一种用于三型矩形波导管与法兰盘钎焊定位的工艺装置的制作方法

本发明属于钎焊工艺技术，具体涉及一种用于三型矩形波导管与法兰盘钎焊定位的工艺装置。

背景技术：

波导管是一种空心的、内壁十分光洁的金属导管或内敷金属的管子，用来传送超高频电磁波，主要应用于军工、通信、卫星地面站、微波测量等领域。通过它，脉冲信号可以以极小的损耗被传送到目的地。波导管材质要求导电率高，一般采用铜及铜合金，也可采用铝合金或其他金属材料。波导管内径的大小因所传输信号的波长而异，主要截面形状有矩形和圆形等。根据其实际运用的情况，波导管外形种类较多，可分为直波导、e弯波导、h弯波导、扭波导、渐变波导和异形波导等等。

波导管之间通过法兰盘相互连接在一起，装配后形成可传输微波信号的通道。波导管一般为国家标准的型材，有标准的内腔和外形尺寸精度要求，而连接用法兰盘则是单独机械加工，再通过银钎焊焊接在波导管上，最终形成产品需要的、可连接的波导管。波导管长度尺寸精度要求较高，因此，焊接法兰盘时定位需要相对精准。目前，波导管与法兰盘钎焊定位主要采用两种方法——打坡口法和铣止口法。打坡口法主要是用錾子，在矩形波导管外形指定位置的四个角处分别錾出四个缺口，利用錾缺口时材料挤压形成的四个凸台，定位法兰盘，再进行焊接，操作方便，但是依靠个人技能，操作差异性大，四个凸台一致性差，焊接后波导内腔和外形的整形工作量大，耗时费力。铣止口法主要是将波导管管口整形后，插入钢制的芯子，然后通过机床加工波导管指定位置四周的壁厚，形成台阶，从而定位法兰盘，精度高，一致性好，但是波导管一般数量较多，耗时费力，加工成本较大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提出一种用于三型矩形波导管与法兰盘钎焊定位的工艺装置。

实现本发明目的的技术方案为：一种用于三型矩形波导管与法兰盘钎焊定位的工艺装置，包括主框架、副框架、定位滑块、定位轴螺钉、松不脱螺钉、锁紧螺杆和拉杆，其中：

所述主框架为一u型结构，包含1处长方形导槽，两处定位凸台；

所述副框架为一直线型结构，包含1处长方形导槽，装配时，副框架的一端通过定位轴螺钉与u型结构的一端连接，另一端通过松不脱螺钉与u型结构的另一端连接，主框架长方形导槽与副框架中的长方形导槽形成一组导槽定位机构；

所述定位滑块为一凸型结构，包含一处定位凸台和两处定位台阶，定位台阶限位在主框架和副框架装配形成的导槽定位机构中，限制定位滑块沿长方形导槽定位机构水平方向滑动，使主框架、副框架、定位滑块形成的空腔尺寸与波导尺寸匹配一致，实现波导管的定位和装夹，定位滑块的定位凸台和主框架的定位凸台配合，供钎焊时法兰盘的水平放置和定位，确定波导管与法兰盘的相对位置；

所述锁紧螺杆穿过副框架侧壁的螺纹孔，通过拧紧将螺杆向定位滑块顶紧；所述拉杆穿过副框架侧壁的光孔与定位滑块螺纹连接，用于推拉定位滑块。

进一步的，所述缺口主框架和/或定位滑块上设置缺口，使装配后内腔形成不同规格尺寸的形状，供不同类型的矩形波导管定位和装夹。

进一步的，所述主框架和副框架上设置定位台阶，实现两者精密配合和定位。

进一步的，所述主框架的定位凸台和定位滑块的定位凸台相对设置。

一种三型矩形波导管与法兰盘钎焊定位的方法，基于任一项所述的用于三型矩形波导管与法兰盘钎焊定位的工艺装置，实现三型矩形波导管与法兰盘钎焊定位，具体过程为：

步骤1、将待钎焊的波导管需焊接的部位穿过工艺装置，并进行定位；

步骤2、利用拉杆移动定位滑块，使定位滑块沿主框架和副框架中长方形导槽水平滑动至贴近波导管壁，利用两个锁紧螺杆，逐个、交替拧紧，初步预紧，使工艺装置固定在波导管上；

步骤3、将待钎焊的法兰盘穿过波导管，水平放置在主框架和定位滑块的定位凸台上；

步骤4、松开两个锁紧螺杆，调整法兰盘与波导管的焊接位置，直至需要的尺寸，紧固两个锁紧螺杆；

步骤5、钎焊波导管与法兰盘；

步骤6、松开松开松不脱螺钉，将副框架沿定位轴螺钉旋转打开，取出焊好的波导管，此时波导管和法兰盘已连成一体。

本发明的与现有技术相比，其显著优点在于：(1)本发明外形尺寸小、重量轻、制作成本低、使用操作方便、快捷；(2)本发明适用性广泛，适用于bj70、bj84和bj100三型矩形波导管与法兰盘钎焊前的定位，适用于任意外形形状(直、弯、扭波导、异形等)的矩形波导管，适用于任意结构形式的法兰盘；(3)本发明定位准确，能有效保证焊接的一致性；(4)本发明拆卸方便，可以重复使用。

附图说明

图1为本发明装置的三维结构示意图。

图2为本发明装置的平面结构示意图。

图3为本发明中主框架的结构示意图，其中(a)为三维模型图，(b)为仰视图，(c)为局部剖视图，(d)为局部剖视图，(e)为主视图，(f)为局部剖视图，。

图4为本发明中副框架的结构示意图，其中(a)为局部剖视图，(b)为主视图，(c)为局部剖视图，(d)为俯视图，(e)为三维模型图。

图5为本发明中定位滑块的结构示意图，其中(a)为主视图，(b)为俯视图，(c)为三维模型图。

图6为本发明中定位轴螺杆的结构示意图。

图7为本发明中步骤2流程的示意图。

图8为本发明中步骤3流程的示意图。

图9为本发明中步骤4流程的示意图。

图10为本发明中步骤6流程的示意图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

如图1-2所示，本发明包括主框架1、副框架2、定位滑块3、定位轴螺钉4、松不脱螺钉5、锁紧螺杆6和拉杆7，其中：

所述主框架1为一u型结构，包含1处长方形导槽，两处定位凸台；所述副框架2为一直线型结构，包含1处长方形导槽，装配时，副框架的一端通过定位轴螺钉4与u型结构的一端连接，另一端通过松不脱螺钉5与u型结构的另一端连接，主框架1长方形导槽与副框架2中的长方形导槽形成一组导槽定位机构；所述定位滑块3为一凸型结构，包含一处定位凸台和两处定位台阶，定位台阶限位在主框架1和副框架2装配形成的导槽定位机构中，限制定位滑块3沿长方形导槽定位机构水平方向滑动，使主框架1、副框架2、定位滑块3形成的空腔尺寸与波导尺寸匹配一致，实现波导管的定位和装夹，定位滑块3的定位凸台和主框架1的定位凸台配合，供钎焊时法兰盘的水平放置和定位，确定波导管与法兰盘的相对位置；所述拉杆7穿过副框架侧壁的光孔与定位滑块3锁紧连接，用于快速推拉定位滑块3；所述锁紧螺杆6穿过副框架侧壁，通过锁紧螺杆6在副框架侧壁2拧动，实现螺杆向滑块的顶紧。

作为一种具体实施方式，所述主框架1包含1处长方形导槽，3组组合孔(销孔、光孔和螺纹孔)，两处定位凸台，2处缺口，1处减轻孔φ8mm。如图3(a)所示，底面为所有尺寸的基准面；图3(b)中一处长方形导槽，尺寸一个组合孔，包含沉孔φ5mm深2mm和螺纹孔m4-7h；图3(c)中一个组合孔，包含销孔和螺纹孔m3-7h；图3(d)中两处定位凸台，高度尺寸20mm，一处缺口，尺寸1±0.02mm和图3(e)中孔φ8mm为减轻孔，内腔台阶，尺寸32mm和38.6mm，外形倒角2×r3mm；图3(f)中一处缺口，尺寸1±0.02mm和一个φ4.5mm孔和两个m4-7h螺纹孔。

作为一种具体实施方式，所述副框架2包含3处安装定位凸台，1处长方形导槽，一组组合孔，一个销孔。如图4(e)所示，两端带有不同方向的安装定位台阶和孔位；图4(a)中一个组合孔，包含沉孔φ5mm深6mm和螺纹孔m4-7h，一处安装定位凸台，尺寸1±0.02mm和图4(b)中一处长方形导槽，尺寸一处安装定位凸台，尺寸5.5±0.02mm；图4(c)中一处安装定位凸台，尺寸1±0.02mm和图3(d)中一个小孔

作为一种具体实施方式，所述定位滑块3包含1处定位凸台，1处缺口，1处螺纹孔。如图5(c)所示；图5(a)中两端台阶，尺寸表面粗糙度1.6，倒角c0.5，一处定位凸台，尺寸20mm，一处螺纹孔m4-7h深7；图5(b)中一处缺口，尺寸一处台阶，外形尺寸

作为一种具体实施方式，所述定位轴螺钉4为一种特制的螺钉，图6中定位轴部分，尺寸圆柱度0.01mm，螺纹部分m3-6g，倒角c0.5。

作为一种具体实施方式，所述松不脱螺钉5为gb/t839-1988型号的松不脱螺钉，规格m4×16。

作为一种具体实施方式，所述锁紧螺杆6为gb/t822-2000型号的螺钉，规格m4×25。

作为一种具体实施方式，所述拉杆7为gb/t822-2000型号的螺钉，规格m4×35。

上述装置中，主框架1、副框架2和定位滑块3装配成形后，外形三处凸台，供法兰盘放置，沿着本发明内腔移动、调整波导管位置，可获得需要的法兰盘和波导管之间的相对位置，进行后续操作。主框架1、副框架2和定位滑块3装配成形后，内腔形成三种规格类型的缺口，分别供三种类型的波导管使用，适用于三重规格类型(bj100、bj84和bj70)矩形波导管(外形形状不限)与法兰盘(法兰盘结构形式不限)钎焊前的位置定位。结合图7～图10，对本发明的使用过程做详细说明，包括以下步骤：

步骤1、将待钎焊的波导管需焊接的部位穿过本发明装置，根据待钎焊波导管的规格类型，选择对应的、合适的内腔缺口进行定位，其中三种尺寸的缺口，对应三种类型波导管的外形尺寸；

步骤2、利用拉杆7移动定位滑块3，使定位滑块3沿主框架1和副框架2中长方形导槽水平滑动至贴近波导管壁，利用两个锁紧螺杆6，逐个、交替拧紧，初步预紧，使本发明装置能够固定在波导管上，不脱落即可；

步骤3、将待钎焊的法兰盘穿过波导管，水平放置在本发明装置中主框架1和副框架2的三个定位凸台上；

步骤4、松开两个锁紧螺杆6，调整法兰盘与波导管的焊接位置，直至需要的尺寸(定位的结构形式和方法较多，不作介绍)，紧固两个锁紧螺杆6，通过先调节锁紧螺杆，上下移动调节波导管至所需要的尺寸，再按力矩要求拧紧锁紧螺杆，可以更好的满足实验的要求；

步骤5、钎焊波导管与法兰盘；

步骤6、松开松开松不脱螺钉5，将副框架2沿定位轴螺钉4旋转打开，取出焊好的波导管(此时波导管和法兰盘已连成一体，无法穿过本发明)。

利用螺丝刀交替拧两个紧锁紧螺杆，直至预紧波导管；然后将待钎焊的法兰盘穿过波导管，放在主框架上的3个定位凸台上；再通过进行后续的钎焊工序；待钎焊完成后，松开松不脱螺钉，旋转、打开副框架，将焊好的波导管从侧面取出即可；并且如此可以反复使用。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。