一种洗衣机内筒生产用钻孔设备的制作方法

本发明涉及家电制造机械设备技术领域，尤其涉及一种洗衣机内筒生产用钻孔设备。

背景技术：

现有的洗衣机内筒在进行打孔处理时，均是采用根据打孔的数量来布局电钻的分布和数量，同一水平面的钻孔处理，是通过对洗衣机内筒进行旋转，从而完成钻孔位置的转换，完成后，再通过竖直方向上的位移电机或气缸完成钻孔，机构臃肿，机构复杂，使用不便，且对洗衣机内筒的固定也是通过人工完成，费时费力，影响钻孔效率，满足不了人们在生产生活中的使用需求。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中机构臃肿耗费人力、使用不便且效率低的问题，而提出的一种洗衣机内筒生产用钻孔设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种洗衣机内筒生产用钻孔设备，包括底板，所述底板的竖直上方设置有承载台，所述承载台的底部与底板之间设置有旋转抬升机构，旋转抬升机构包括固定连接在承载台底侧的轨道立筒，所述轨道立筒的外侧套设有驱导环，所述驱导环与底板之间设置有支撑柱，所述轨道立筒的两侧对称开设有轨道孔，驱导环的两侧内壁均固定连接有轨道滑块，所述轨道滑块的一端滑动连接在轨道孔内，所述轨道立筒的内壁固定连接有顶部限位环和底部限位环，轨道立筒内还转动安装有抬升板，且抬升板位于顶部限位环和底部限位环之间，所述抬升板的底侧固定连接有联动管，所述联动管的底端延伸至轨道立筒的底部并固定连接有外接板，所述底板的顶侧固定连接有螺纹杆安装座，所述螺纹杆安装座内转动安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆的杆体外侧螺纹套设有移动方向相反的两个螺纹筒，所述底板的顶侧开设有与双向螺纹杆平行设置的轨道滑槽，所述螺纹筒的底侧固定连接有轨道滑板，轨道滑板的底部滑动连接在轨道滑槽内，所述螺纹杆安装座的一侧通过螺栓固定安装有伺服电机一，所述伺服电机一的输出轴与双向螺纹杆的一端固定，所述螺纹筒的顶侧与外接板的底侧转动安装有转动臂一，所述承载台的顶侧放置有内筒，所述内筒内设置有内筒固定机构，所述内筒的周围设置有若干个打孔机构。

优选的，所述内筒固定机构包括固定架设在顶部限位环顶部的安装架，所述安装架的顶部转动安装有转轴，安装架的顶侧还固定安装有的立轨，所述安装架的一侧通过螺栓固定安装有伺服电机二，转轴的一端与转轴的一端固定，所述转轴的轴体外侧开设有两段方向相反的螺纹槽并螺纹套设有螺纹套，所述内筒内竖直设置有若干个发散式分布的内撑板，各个所述内撑板相互靠近的一侧分别转动铰接有两个转动臂二，两个所述转动臂二的另一端分别与两个所述螺纹套的外壁转动铰接。

优选的，所述打孔机构包括若干个固定连接在底板顶侧的安装架，所述安装架靠近内筒的一侧设置有安装板，安装架的架体开设有水平孔，安装板的一侧固定连接有滑杆，滑杆的杆体从水平孔内滑动穿过，所述安装架的一侧通过螺栓固定安装有气缸，所述安装板的一侧与气缸的输出杆固定，安装板的另一侧安装有电钻。

优选的，所述立轨有两个并分别位于转轴的两侧。

优选的，与同一所述内撑板转动铰接的两个所述转动臂二呈八字形设置，且两个所述转动臂二远离内撑板的一端相互靠近。

优选的，所述承载台的台体开设有中孔，所述转轴的顶部轴体从中孔内穿过并延伸至内筒的内侧。

优选的，所述抬升板的顶侧、底侧和竖直一侧均安装有若干个减摩滚珠。

与现有技术相比，本发明提供了一种洗衣机内筒生产用钻孔设备，具备以下有益效果：

1、本发明通过各个部件之间的相互协作，实现了洗衣机内筒能够在上升的同时进行转动，从而改变打孔位置的转换，极大精简了机构，降低了生产成本；

2、本发明通过上移转动，实现了不同工位的同时打孔，传统的设备由于钻孔机的体积，距离较近的阵列式打孔是无法多点同步完成的，需要进行多次转移，十分的不便，效率较低，本发明通过上移旋转，使得内筒的周围能够布局更多的钻孔设备，极大的提升了加工效率；

3、本发明通过从内部向外侧撑起内筒，从而保证了内筒的固定效果，节省了人力，自动化程度高，且布局合理，机构精简，设计巧妙；

本发明极大的提升了洗衣机内筒钻孔效率，节省了人力，机构精简，设计合理，满足了人们在生产生活中使用需求。

附图说明

图1为本发明提出的一种洗衣机内筒生产用钻孔设备的主视剖面结构示意图；

图2为本发明提出的一种洗衣机内筒生产用钻孔设备的部分的主视剖面结构示意图；

图3为本发明提出的一种洗衣机内筒生产用钻孔设备的轨道立筒结构示意图；

图4为本发明提出的一种洗衣机内筒生产用钻孔设备的内筒处部分的俯视剖面结构示意图。

图中：底板1、承载台2、轨道立筒3、驱导环4、支撑柱5、轨道滑块6、顶部限位环7、底部限位环8、抬升板9、减摩滚珠10、联动管11、外接板12、螺纹杆安装座13、双向螺纹杆14、螺纹筒15、轨道滑板16、伺服电机一17、转动臂一18、安装架19、转轴20、伺服电机二21、立轨22、螺纹套23、内撑板24、转动臂二25、内筒26、安装架27、安装板28、滑杆29、气缸30、电钻31。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

参照图1-4，一种洗衣机内筒生产用钻孔设备，包括底板1，底板1的竖直上方设置有承载台2，承载台2的底部与底板1之间设置有旋转抬升机构，旋转抬升机构包括固定连接在承载台2底侧的轨道立筒3，轨道立筒3的外侧套设有驱导环4，驱导环4与底板1之间设置有支撑柱5，轨道立筒3的两侧对称开设有轨道孔，驱导环4的两侧内壁均固定连接有轨道滑块6，轨道滑块6的一端滑动连接在轨道孔内，轨道立筒3的内壁固定连接有顶部限位环7和底部限位环8，轨道立筒3内还转动安装有抬升板9，且抬升板9位于顶部限位环7和底部限位环8之间，抬升板9的底侧固定连接有联动管11，联动管11的底端延伸至轨道立筒3的底部并固定连接有外接板12，底板1的顶侧固定连接有螺纹杆安装座13，螺纹杆安装座13内转动安装有双向螺纹杆14，双向螺纹杆14的杆体外侧螺纹套设有移动方向相反的两个螺纹筒15，底板1的顶侧开设有与双向螺纹杆14平行设置的轨道滑槽，螺纹筒15的底侧固定连接有轨道滑板16，轨道滑板16的底部滑动连接在轨道滑槽内，螺纹杆安装座13的一侧通过螺栓固定安装有伺服电机一17，伺服电机一17的输出轴与双向螺纹杆14的一端固定，螺纹筒15的顶侧与外接板12的底侧转动安装有转动臂一18，承载台2的顶侧放置有内筒26，内筒26内设置有内筒固定机构，内筒26的周围设置有若干个打孔机构。

本实施例中，首先将待加工的内筒26放置在各个内撑板24的外侧，通过内筒固定机构对其从内侧进行固定，完成固定后，随后，伺服电机一17驱动双向螺纹杆14进行转动，双向螺纹杆14外侧的两个螺纹筒15相互靠近，螺纹筒15底侧的轨道滑板16在轨道滑槽内滑动，螺纹筒15通过转动铰接的转动臂一18带动外接板12逐步的上移，抬升板9和联动管11叶逐步的跟随外接板12上移，抬升板9在上移的过程中通过顶部限位环7带动整个轨道立筒3和承载台2向上移动，并在向上移动同时，在轨道滑块6的限制下，轨道立筒3发生转动，并使得内筒26相应的钻孔位置移动至相应的打孔机构的一侧，通过同一电机完成了打孔位置调节，极大的精简了机构。

实施例二

如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，内筒固定机构包括固定架设在顶部限位环7顶部的安装架19，安装架19的顶部转动安装有转轴20，安装架19的顶侧还固定安装有的立轨22，安装架19的一侧通过螺栓固定安装有伺服电机二21，转轴20的一端与转轴20的一端固定，转轴20的轴体外侧开设有两段方向相反的螺纹槽并螺纹套设有螺纹套23，内筒26内竖直设置有若干个发散式分布的内撑板24，各个内撑板24相互靠近的一侧分别转动铰接有两个转动臂二25，两个转动臂二25的另一端分别与两个螺纹套23的外壁转动铰接。

本实施例中，在对内筒26进行固定时，通过伺服电机二21驱动转轴20进行转动，转轴20轴体外侧的螺纹套23则相互远离，并通过铰接的转动臂二25分别驱动竖直设置的内撑板24往远离转轴20的方向移动，并依然保持竖直，从而从内部对内筒26进行位置的固定，节省了人力并保证了固定效果。

实施例三

如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，打孔机构包括若干个固定连接在底板1顶侧的安装架27，安装架27靠近内筒26的一侧设置有安装板28，安装架27的架体开设有水平孔，安装板28的一侧固定连接有滑杆29，滑杆29的杆体从水平孔内滑动穿过，安装架27的一侧通过螺栓固定安装有气缸30，安装板28的一侧与气缸30的输出杆固定，安装板28的另一侧安装有电钻31。

本实施例中，在进行钻孔时，气缸30推动安装板28移动，滑杆29与水平孔的配合使得安装板28的移动更加稳定，安装板28一侧的电钻31则对内筒26进行打孔操作。

实施例四

如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，立轨22有两个并分别位于转轴20的两侧。

本实施例中，立轨22限制螺纹套23与转轴20同步转动，从而实现在竖直方向上的移动。

实施例五

如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，与同一内撑板24转动铰接的两个转动臂二25呈八字形设置，且两个转动臂二25远离内撑板24的一端相互靠近。

本实施例中，两个转动臂二25相互远离时，内撑板24向外移动。

实施例六

如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，承载台2的台体开设有中孔，转轴20的顶部轴体从中孔内穿过并延伸至内筒26的内侧。

本实施例中，转轴20和立轨22相互平行设置。

实施例七

如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，抬升板9的顶侧、底侧和竖直一侧均安装有若干个减摩滚珠10。

本实施例中，降低了摩擦损耗，提高了能源利用率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。