一种用于风电定子支架总成的焊接装置的制作方法

本发明涉及焊接装置技术领域，尤其涉及一种用于风电定子支架总成的焊接装置。

背景技术：

在风电发电过程中，经由风力驱动的扇叶驱动转子旋转切割磁感线与定子互动发电，转子在水平方向上受到扇叶因重力造成的弯矩较大，使得风电定子支架总成需要更加的稳定牢固，风电定子支架总成在组合时需要用到焊接装置对其进行焊接组合，提升其结构的强度；

但是现有的焊接装置往往焊接效率较低，且焊接后难以及时将焊接产生的焊渣进行清理，导致整个加工效率变低。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的焊接装置往往焊接效率较低，且焊接后难以及时将焊接产生的焊渣进行清理，导致整个加工效率变低的缺点，而提出的一种用于风电定子支架总成的焊接装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于风电定子支架总成的焊接装置，包括两个侧板，两个侧板上均开设有安装通口，两个安装通口内固定安装有同一个传输壳体，传输壳体的底部开设有焊渣通口，两个侧板上共同连接有两个防护挡板，两个侧板中的一个侧板的一侧固定连接有电机板，电机板的顶部固定安装有第一电机，两个侧板相互靠近的一侧滑动安装有同一个移动板，移动板的底部固定安装有焊接枪和第二电机，第二电机的输出轴上焊接有清渣机构，传输壳体内转动安装有多个传输辊，多个传输辊的一端均延伸至传输壳体的外侧并固定连接有第一链轮，传输壳体的一侧固定安装有第三电机，第三电机的输出轴上焊接有第二链轮，第二链轮与多个第一链轮的外侧套设有同一个链条。

优选的，两个侧板的一侧均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内均滑动安装有第一滑块，移动板的两端分别与两个第一滑块的一侧固定连接。

优选的，两个第一滑槽内均转动安装有螺纹杆，两个螺纹杆的顶端分别延伸至两个侧板的外侧并固定连接有第一锥齿轮，两个第一滑块上均开设有螺纹孔，两个螺纹杆分别螺纹安装于两个螺纹孔内。

优选的，两个侧板的顶部均固定连接有限位板，两个限位板上均开设有旋转孔，两个旋转孔内转动安装有同一个第一旋转杆，第一旋转杆的一端与第一电机的输出轴相焊接，且第一旋转杆的外侧固定套设有两个第二锥齿轮，两个第二锥齿轮分别与两个第一锥齿轮相啮合。

优选的，所述清渣机构包括圆形壳体和多个撞击棒，多个撞击棒均设置于圆形壳体的内壁上。

优选的，两个防护挡板中的一个防护挡板的一侧固定连接有固定板，固定板的顶部开设有两个第二滑槽，两个第二滑槽内均滑动安装有第二滑块，两个第二滑块的顶部均固定连接有限位齿杆。

优选的，所述固定板的顶部固定连接有两个轴承，两个轴承上固定安装有同一个第二旋转杆，第二旋转杆上设置有两个齿轮，两个齿轮分别与两个限位齿杆相啮合。

优选的，所述第一旋转杆的另一端固定连接有第一皮带轮，第二旋转杆的一端固定连接有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮的外侧套设有同一个皮带。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本方案通过第一锥齿轮与第二锥齿轮相配合，螺纹杆通过螺纹孔与第一滑块相配合，使得移动板可以带动焊接枪和清渣机构同步的上下位移，使得焊接和清渣可以进行；

2、本方案通过第二电机与圆形壳体和撞击棒相配合，使得圆形壳体将支架总成套住并转动，在离心力的作用下，撞击棒可以全方位的与支架总成接触，使得支架总成上的焊渣被清理下来，减少加工流程并提升加工效率；

3、本方案通过第一皮带轮和皮带与第二皮带轮相配合，齿轮与限位齿杆相配合，使得限位齿杆可以水平移动将支架总成拦截，同时可以达到对支架总成定位的目的，使得焊接枪和清渣机构可以精准的对支架总成进行加工；

本发明的在使用时可以使得焊接枪进清渣机构同步位移，从而达到焊接和清渣同步进行，并通过限位齿杆对其进行定位拦截，达到减少加工流程并提升加工效率的效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于风电定子支架总成的焊接装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于风电定子支架总成的焊接装置的传输壳体结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于风电定子支架总成的焊接装置的固定板结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于风电定子支架总成的焊接装置的侧板结构示意图；

图5为本发明提出的一种用于风电定子支架总成的焊接装置的图1中a处放大结构示意图。

图中：1侧板、2安装通口、3传输壳体、4防护挡板、5电机板、6第一电机、7移动板、8焊接枪、9第二电机、10传输辊、11第一链轮、12第三电机、14第二链轮、15链条、16第一滑块、17螺纹杆、18第一锥齿轮、19限位板、20第一旋转杆、21第二锥齿轮、22圆形壳体、23撞击棒、24固定板、25第二滑块、26限位齿杆、27轴承、28第二旋转杆、29齿轮、30第一皮带轮、31第二皮带轮、32皮带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-5，一种用于风电定子支架总成的焊接装置，包括两个侧板1，两个侧板1上均开设有安装通口2，两个安装通口2内固定安装有同一个传输壳体3，传输壳体3的底部开设有焊渣通口，两个侧板1上共同连接有两个防护挡板4，两个侧板1中的一个侧板1的一侧固定连接有电机板5，电机板5的顶部固定安装有第一电机6，两个侧板1相互靠近的一侧滑动安装有同一个移动板7，移动板7的底部固定安装有焊接枪8和第二电机9，第二电机9的输出轴上焊接有清渣机构，传输壳体3内转动安装有多个传输辊10，多个传输辊10的一端均延伸至传输壳体3的外侧并固定连接有第一链轮11，传输壳体3的一侧固定安装有第三电机12，第三电机12的输出轴上焊接有第二链轮14，第二链轮14与多个第一链轮11的外侧套设有同一个链条15。

本实施例中，两个侧板1的一侧均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内均滑动安装有第一滑块16，移动板7的两端分别与两个第一滑块16的一侧固定连接，第一滑块16可以沿着第一滑槽位移。

本实施例中，两个第一滑槽内均转动安装有螺纹杆17，两个螺纹杆17的顶端分别延伸至两个侧板1的外侧并固定连接有第一锥齿轮18，两个第一滑块16上均开设有螺纹孔，两个螺纹杆17分别螺纹安装于两个螺纹孔内，螺纹杆17可以通过螺纹孔带动第一滑块16位移。

本实施例中，两个侧板1的顶部均固定连接有限位板19，两个限位板19上均开设有旋转孔，两个旋转孔内转动安装有同一个第一旋转杆20，第一旋转杆20的一端与第一电机6的输出轴相焊接，且第一旋转杆20的外侧固定套设有两个第二锥齿轮21，两个第二锥齿轮21分别与两个第一锥齿轮18相啮合，第二锥齿轮21可以带动第一锥齿轮18转动。

本实施例中，清渣机构包括圆形壳体22和多个撞击棒23，多个撞击棒23均设置于圆形壳体22的内壁上，撞击棒23在离心力的作用下可以达到清理焊渣的目的。

本实施例中，两个防护挡板4中的一个防护挡板4的一侧固定连接有固定板24，固定板24的顶部开设有两个第二滑槽，两个第二滑槽内均滑动安装有第二滑块25，两个第二滑块25的顶部均固定连接有限位齿杆26，第二滑块25可以沿着第二滑槽位移。

本实施例中，固定板24的顶部固定连接有两个轴承27，两个轴承27上固定安装有同一个第二旋转杆28，第二旋转杆28上设置有两个齿轮29，两个齿轮29分别与两个限位齿杆26相啮合，齿轮29转动时可以带动限位齿杆26位移。

本实施例中，第一旋转杆20的另一端固定连接有第一皮带轮30，第二旋转杆28的一端固定连接有第二皮带轮31，第二皮带轮31与第一皮带轮30的外侧套设有同一个皮带32，第一皮带轮30可以通过皮带32带动第二皮带轮31转动。

实施例二

参照图1-5，一种用于风电定子支架总成的焊接装置，包括两个侧板1，两个侧板1上均开设有安装通口2，两个安装通口2内通过焊接固定安装有同一个传输壳体3，传输壳体3的底部开设有焊渣通口，两个侧板1上共同连接有两个防护挡板4，两个侧板1中的一个侧板1的一侧通过焊接固定连接有电机板5，电机板5的顶部通过螺栓固定安装有第一电机6，两个侧板1相互靠近的一侧滑动安装有同一个移动板7，移动板7的底部通过螺栓固定安装有焊接枪8和第二电机9，第二电机9的输出轴上焊接有清渣机构，传输壳体3内转动安装有多个传输辊10，多个传输辊10的一端均延伸至传输壳体3的外侧并固定连接有第一链轮11，传输壳体3的一侧通过螺栓固定安装有第三电机12，第三电机12的输出轴上焊接有第二链轮14，第二链轮14与多个第一链轮11的外侧套设有同一个链条15。

本实施例中，两个侧板1的一侧均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内均滑动安装有第一滑块16，移动板7的两端分别与两个第一滑块16的一侧通过焊接固定连接，第一滑块16可以沿着第一滑槽位移。

本实施例中，两个第一滑槽内均转动安装有螺纹杆17，两个螺纹杆17的顶端分别延伸至两个侧板1的外侧并通过焊接固定连接有第一锥齿轮18，两个第一滑块16上均开设有螺纹孔，两个螺纹杆17分别螺纹安装于两个螺纹孔内，螺纹杆17可以通过螺纹孔带动第一滑块16位移。

本实施例中，两个侧板1的顶部均固定连接有限位板19，两个限位板19上均开设有旋转孔，两个旋转孔内转动安装有同一个第一旋转杆20，第一旋转杆20的一端与第一电机6的输出轴相焊接，且第一旋转杆20的外侧通过焊接固定套设有两个第二锥齿轮21，两个第二锥齿轮21分别与两个第一锥齿轮18相啮合，第二锥齿轮21可以带动第一锥齿轮18转动。

本实施例中，清渣机构包括圆形壳体22和多个撞击棒23，多个撞击棒23均设置于圆形壳体22的内壁上，撞击棒23在离心力的作用下可以达到清理焊渣的目的。

本实施例中，两个防护挡板4中的一个防护挡板4的一侧通过焊接固定连接有固定板24，固定板24的顶部开设有两个第二滑槽，两个第二滑槽内均滑动安装有第二滑块25，两个第二滑块25的顶部均通过焊接固定连接有限位齿杆26，第二滑块25可以沿着第二滑槽位移。

本实施例中，固定板24的顶部通过焊接固定连接有两个轴承27，两个轴承27上通过焊接固定安装有同一个第二旋转杆28，第二旋转杆28上设置有两个齿轮29，两个齿轮29分别与两个限位齿杆26相啮合，齿轮29转动时可以带动限位齿杆26位移。

本实施例中，第一旋转杆20的另一端通过焊接固定连接有第一皮带轮30，第二旋转杆28的一端通过焊接固定连接有第二皮带轮31，第二皮带轮31与第一皮带轮30的外侧套设有同一个皮带32，第一皮带轮30可以通过皮带32带动第二皮带轮31转动。

本发明中，在使用时启动第三电机12,第三电机12的输出轴带动第二链轮14转动，第二链轮14通过链条15带动第一链轮11转动，从而使得传输辊10转动，传输辊10带动支架总成位移，同时启动第一电机6，第一电机6的输出轴带动第一旋转杆20转动，第一旋转杆20带动第二锥齿轮21转动，第二锥齿轮21带动第一锥齿轮18转动，第一锥齿轮18带动螺纹杆17转动，螺纹杆17通过螺纹孔带动第一滑块16在第一滑槽内向下位移，且第一滑块16带动移动板7向下位移，移动板7带动焊接枪8和清渣机构向下同步位移，同时第一旋转杆20带动第一皮带轮30转动，第一皮带轮30通过皮带32带动第二皮带轮31转动，第二皮带轮31通过第二旋转杆28带动齿轮29转动，齿轮29带动限位齿杆26位移，使得限位齿杆26延伸至传输壳体3内，且限位齿杆26对移动的支架总成进行拦截，同时达到对其进行定位的作用，随后第三电机12停止，支架总成定位后不再移动，然后焊接枪8和清渣机构下降至合适的位置后第一电机6停止，然后焊接枪8对第一个支架总成进行焊接，此时圆形壳体22将上一个焊接完成的支架总成套住，启动第二电机9，第二电机9的输出轴带动圆形壳体22转动，圆形壳体22转动时通过离心力使得撞击棒23可以全方位的与支架总成接触，使得支架总成上的焊渣被清理下来，减少加工流程并提升加工效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。