一种基于铝型材加工的具有锯屑回收功能的铝棒切割装置的制作方法

本发明涉及铝型材加工技术领域，具体为一种基于铝型材加工的具有锯屑回收功能的铝棒切割装置。

背景技术：

铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/cm3，8.93g/cm3)，的1/3。在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性。正是由于铝的良好性能，因此，各种形状的铝型材广泛的使用于各种户内家居以及户外设备中；

铝型材在加工时，先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。

而针对于铝型材加工过程中的圆铸棒，为了增加挤压的便利性，因此，需要将原材料铝棒切割成段状，而且电锯切割过程中，会产生大量的锯屑，后期收集较为麻烦，并且锯屑飞溅容易伤人，同时，在通过圆锯切割铝棒时，锯片的半径要大于铝棒的直径，锯片半径过大则增加成本，并且增加了锯片破损的风险，因此，本例旨在设计一种能够在切割过程中对锯屑进行回收，且通过较小半径锯片即可完成切割的铝型材加工的具有锯屑回收功能的铝棒切割装置。

技术实现要素：

为解决上述问题，本例设计了一种基于铝型材加工的具有锯屑回收功能的铝棒切割装置，所述铝棒切割装置包括连接板，所述连接板靠近下侧端面的右侧端面上固定设置有底板，所述底板的上侧端面及所述连接板的右侧端面之间固定设置有前后对称的支撑板，所述支撑板内设置有前后贯穿的且用于放置铝棒的支撑槽；

所述底板内设置有开口向上且向右的滑槽，所述滑槽内可滑动的设置有滑座，所述滑座内设置有上下贯穿的收纳槽，所述底板的下侧端面上固定设置有与所述收纳槽相连通且可用于运输产生的铝屑的铝屑运输装置，所述滑槽的前后侧内壁内分别设置有带动所述滑座左右滑动的切割进给装置，所述滑座的上侧端面上固定设置有锯片保护壳体，所述锯片保护壳体内设置有开口向左的锯片转槽，所述锯片转槽的前后侧内壁之间可转动的设置有锯片，所述锯片动力连接于固定设置在所述锯片保护壳体后侧内壁内的驱动装置上、且所述锯片通过所述驱动装置驱动进行转动切割，所述锯片保护壳体左端开口处以及所述收纳槽上端开口之间设置有挡板；

所述支撑槽的下侧及右侧内壁内设置有托举带驱动槽，所述托举带驱动槽的前后侧内壁之间设置有可转动的设置有第一绕转轮、第二绕转轮以及驱动轮，所述支撑槽的左侧内壁内相连通的设置有张紧滑槽，所述张紧滑槽的下端与所述托举带驱动槽相连通，所述张紧滑槽内可滑动的设置有张紧推块，所述张紧推块通过设置于所述托举带驱动槽内壁上的液压顶推装置进行顶推来实现所述张紧推块的滑动，所述张紧推块内设置有开口向外的缺口槽，所述缺口槽的前后侧内壁内壁之间可转动的设置有第三绕转轮，所述第一绕转轮、所述第二绕转轮、所述驱动轮以及所述第三绕转轮之间绕设有位于所述托举带驱动槽内的托举带，所述驱动轮动力连接于固定设置在所述托举带驱动槽后侧内壁的转绕驱动电机上，通过所述托举带的拖动旋转可减小锯片半径，降低成本；

可优选的，所述铝屑运输装置包括通过连接架固定设置于所述底板的下侧端面上的传输管，所述传输管内设置有传输通道，所述传输通道通过连接口与所述滑槽相连通，通过所述滑座的左移可带动所述锯片进给切割，而在所述滑座右移时可将切割产生的锯屑推入所述连接口内并通过所述传输通道可对锯屑进行运送。

可优选的，所述切割进给装置包括前后对称且相连通的设置于所述滑槽前后侧内壁内的进给滑槽，所述滑座的前后侧端面上固定设置有可在所述进给滑槽内滑动的进给滑块，所述进给滑槽内可转动的设置有与所述进给滑块螺纹连接的进给丝杠，所述进给滑槽的左侧内壁内设置有驱动腔，所述进给丝杠的左端延伸入所述驱动腔内并固定设置有可在所述驱动腔内转动的第一锥齿轮，所述驱动腔上啮合有可在所述驱动腔内转动的第二锥齿轮，后侧的所述第二锥齿轮动力连接于固定设置在后侧的所述驱动腔后侧内壁内的进给驱动电机上，前侧的所述第二锥齿轮通过传动轴动力连接于所述进给驱动电机上，在所述进给驱动电机转动时可带动所述滑座左右滑动，进而带动所述锯片进给切割。

可优选的，所述驱动装置为固定设置在所述锯片转槽后侧内壁内的锯片电机，所述锯片通过转轴动力连接于所述锯片电机上，通过所述锯片电机可带动所述锯片在进行切割时转动。

可优选的，所述液压顶推装置包括设置于所述托举带驱动槽左侧内壁上的凸块，所述凸块的上侧面与所述张紧推块的下侧端面之间固定连接有顶推液压缸，所述顶推液压缸推动所述张紧推块最大限度上移后所述托举带处于绷紧状态，且所述托举带将放置于所述支撑槽内的铝棒托起。

可优选的，所述支撑槽的下侧内壁为圆弧状，且所述圆弧半径等于待切割的所述铝棒横截面的半径，通过所述支撑槽下侧内壁的圆弧状设计可增加铝棒与所述支撑槽的接触面积，且降低在旋转铝棒时的阻力。

可优选的，所述收纳槽的左侧内壁设置有斜面，所述斜面可在所述滑座滑动时将锯屑收拢聚集。

可优选的，所述传输通道内有流水，通过流水可对掉落入所述连接口及所述传输通道内的锯屑进行运送，且同时可对锯屑进行降温。

可优选的，所述连接板的右侧端面上设置有两组以上的支撑板，通过多组设置的所述支撑板可对较长的铝棒进行托举。

本发明的有益效果：本装置可通过收纳的方式对产生的锯屑进行回收，且通过流水进行运送，在运送过程中还可通过流水对其进行及时降温，同时，本装置在对铝棒进行切割时，通过锯片切割、且配合于带动铝棒转动，可实现小半径锯片即可完成切割，方便有效，且可大大降低使用于采购大直径锯片的成本。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种基于铝型材加工的具有锯屑回收功能的铝棒切割装置的整体结构示意图；

图2为锯片保护壳体及滑座左视方向上的结构示意图；

图3为底板及滑槽俯视方向上的结构示意图；

图4为连接板及支撑槽俯视方向上的结构示意图；

图5为托举带及托举带驱动槽的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种基于铝型材加工的具有锯屑回收功能的铝棒切割装置，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种基于铝型材加工的具有锯屑回收功能的铝棒切割装置，如附图1-附图5所示的所述铝棒切割装置包括连接板101，所述连接板101靠近下侧端面的右侧端面上固定设置有底板108，所述底板108的上侧端面及所述连接板101的右侧端面之间固定设置有前后对称的支撑板102，所述支撑板102内设置有前后贯穿的且用于放置铝棒的支撑槽103；

所述底板108内设置有开口向上且向右的滑槽106，所述滑槽106内可滑动的设置有滑座113，所述滑座113内设置有上下贯穿的收纳槽116，所述底板108的下侧端面上固定设置有与所述收纳槽116相连通且可用于运输产生的铝屑的铝屑运输装置，所述滑槽106的前后侧内壁内分别设置有带动所述滑座113左右滑动的切割进给装置，所述滑座113的上侧端面上固定设置有锯片保护壳体121，所述锯片保护壳体121内设置有开口向左的锯片转槽122，所述锯片转槽122的前后侧内壁之间可转动的设置有锯片123，所述锯片123动力连接于固定设置在所述锯片保护壳体121后侧内壁内的驱动装置上、且所述锯片123通过所述驱动装置驱动进行转动切割，所述锯片保护壳体121左端开口处以及所述收纳槽116上端开口之间设置有挡板132；

所述支撑槽103的下侧及右侧内壁内设置有托举带驱动槽151，所述托举带驱动槽151的前后侧内壁之间设置有可转动的设置有第一绕转轮152、第二绕转轮154以及驱动轮161，所述支撑槽103的左侧内壁内相连通的设置有张紧滑槽155，所述张紧滑槽155的下端与所述托举带驱动槽151相连通，所述张紧滑槽155内可滑动的设置有张紧推块156，所述张紧推块156通过设置于所述托举带驱动槽151内壁上的液压顶推装置进行顶推来实现所述张紧推块156的滑动，所述张紧推块156内设置有开口向外的缺口槽158，所述缺口槽158的前后侧内壁内壁之间可转动的设置有第三绕转轮157，所述第一绕转轮152、所述第二绕转轮154、所述驱动轮161以及所述第三绕转轮157之间绕设有位于所述托举带驱动槽151内的托举带153，所述驱动轮161动力连接于固定设置在所述托举带驱动槽151后侧内壁的转绕驱动电机165上，通过所述托举带153的拖动旋转可减小锯片123半径，降低成本；

由附图1可看出，所述铝屑运输装置包括通过连接架111固定设置于所述底板108的下侧端面上的传输管109，所述传输管109内设置有传输通道112，所述传输通道112通过连接口115与所述滑槽106相连通，通过所述滑座113的左移可带动所述锯片123进给切割，而在所述滑座113右移时可将切割产生的锯屑推入所述连接口115内并通过所述传输通道112可对锯屑进行运送。

由附图3可看出，所述切割进给装置包括前后对称且相连通的设置于所述滑槽106前后侧内壁内的进给滑槽107，所述滑座113的前后侧端面上固定设置有可在所述进给滑槽107内滑动的进给滑块141，所述进给滑槽107内可转动的设置有与所述进给滑块141螺纹连接的进给丝杠142，所述进给滑槽107的左侧内壁内设置有驱动腔149，所述进给丝杠142的左端延伸入所述驱动腔149内并固定设置有可在所述驱动腔149内转动的第一锥齿轮143，所述驱动腔149上啮合有可在所述驱动腔149内转动的第二锥齿轮144，后侧的所述第二锥齿轮144动力连接于固定设置在后侧的所述驱动腔149后侧内壁内的进给驱动电机145上，前侧的所述第二锥齿轮144通过传动轴105动力连接于所述进给驱动电机145上，在所述进给驱动电机145转动时可带动所述滑座113左右滑动，进而带动所述锯片123进给切割。

由附图2可看出，所述驱动装置为固定设置在所述锯片转槽122后侧内壁内的锯片电机131，所述锯片123通过转轴动力连接于所述锯片电机131上，通过所述锯片电机131可带动所述锯片123在进行切割时转动。

由附图5可看出，所述液压顶推装置包括设置于所述托举带驱动槽151左侧内壁上的凸块，所述凸块的上侧面与所述张紧推块156的下侧端面之间固定连接有顶推液压缸159，所述顶推液压缸159推动所述张紧推块156最大限度上移后所述托举带153处于绷紧状态，且所述托举带153将放置于所述支撑槽103内的铝棒托起。

有益的，所述支撑槽103的下侧内壁为圆弧状，且所述圆弧半径等于待切割的所述铝棒横截面的半径，通过所述支撑槽103下侧内壁的圆弧状设计可增加铝棒与所述支撑槽103的接触面积，且降低在旋转铝棒时的阻力。

由附图3可看出，所述收纳槽116的左侧内壁设置有斜面，所述斜面可在所述滑座113滑动时将锯屑收拢聚集。

有益的，所述传输通道112内有流水，通过流水可对掉落入所述连接口115及所述传输通道112内的锯屑进行运送，且同时可对锯屑进行降温。

有益的，所述连接板101的右侧端面上设置有两组以上的支撑板102，通过多组设置的所述支撑板102可对较长的铝棒进行托举。

初始状态时，所述滑座113在所述滑槽106内最大限度右移，且所述锯片123位于所述支撑板102的右侧，所述张紧推块156在所述张紧滑槽155内最大限度下移，所述托举带153收纳于所述托举带驱动槽151内且所述托举带153处于松弛状态。

在通过所述切割装置对铝型材加工中的铝棒进行切割时，使用人员通过叉车等工具将铝棒放置入所述支撑槽103内，并通过液压顶推装置推动铝棒在所述支撑槽103内前后滑动并使得所述锯片123对应待切割位置；

此时，所述顶推液压缸159启动，并推动所述张紧推块156在所述张紧滑槽155内向上滑动，并带动所述第三绕转轮157向上移动，进而使得绕设于所诉第三绕转轮157、所述驱动轮161、所述第二绕转轮154以及所述第一绕转轮152上的所述托举带153张紧，并将放置于所述支撑槽103内的铝棒微微托起，此时，所述进给驱动电机145启动，进而通过所述传动轴105带动前后两侧的所述第二锥齿轮144转动，进而带动所述第一锥齿轮143及所述进给丝杠142转动，此时，所述进给丝杠142带动所述进给滑块141及所述滑座113向左移动，进而带动所述锯片123向左移动，此时，通过所述锯片电机131驱动的所述锯片123逆时针转动可对铝棒进行切割，在锯片123最大限度向左进给后，所述锯片123持续转动，同时，所述转绕驱动电机165启动，进而带动所述托举带153绕转，此时，所述托举带153带动铝棒转动，以此配合于所述锯片123对铝棒进行切割，在所述锯片123逆时针转动并对铝棒进行切割的过程中，产生的锯屑在惯性的作用下向右下方喷溅，并喷溅入所述收纳槽116内，待完成切割且带动所述滑座113向右侧移动时，通过所述滑座113左侧内壁的推送可将锯屑推入所述连接口115及所述传输通道112内，并通过水流将锯屑带走，方便于回收。

本发明的有益效果：本装置可通过收纳的方式对产生的锯屑进行回收，且通过流水进行运送，在运送过程中还可通过流水对其进行及时降温，同时，本装置在对铝棒进行切割时，通过锯片切割、且配合于带动铝棒转动，可实现小半径锯片即可完成切割，方便有效，且可大大降低使用于采购大直径锯片的成本。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。