一种具有自动清理功能的钢结构钢管切割装置的制作方法

本发明涉及钢管切割技术领域，更具体地说，涉及一种具有自动清理功能的钢结构钢管切割装置。

背景技术：

钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作家具厨具等。

钢管的加工需要对钢管进行切割，切割装置在对钢管进行切割时，难免产生的金属碎屑，由于金属碎屑体积较小且容易四处飞溅，被工作人员吸入身体后，会影响工作人员的身体健康同时由于金属碎屑会随风飘散，从而不利于工作人员对其进行清理回收。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种具有自动清理功能的钢结构钢管切割装置，它可以通过附着棚和电磁铁的配合将切割产生的金属碎屑进行吸附，避免金属碎屑四处飞溅，利于碎屑的回收，同时利用倾斜座内部的气囊和密封门上的第一弹性膜和发光球可以实现自动控制密封门的开闭，实现自动放料和提醒功能，从而只需要清洁人员回收密封门处的回收盒即可，大大降低清洁人员的工作量。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种具有自动清理功能的钢结构钢管切割装置，包括回收箱，所述回收箱的底端固定连接有切割箱，所述回收箱的内部设置有回收槽和容纳腔，所述容纳腔的顶端设置有附着棚，所述附着棚的内侧顶端固定连接有第一“l”型杆，所述容纳腔的外侧顶端固定连接有第二“l”型杆，所述第一“l”型杆和第二“l”型杆的一端均固定连接有套筒，所述套筒分别与第一“l”型杆和第二“l”型杆卡接，所述第一“l”型杆和第二“l”型杆的一端均固定连接有“t”型板，所述“t”型板的一侧面固定连接有导电垫片，所述“t”型板的一侧面固定连接有多个弹性凸起，所述容纳腔内设置有电磁铁，所电磁铁与导电垫片电连接，可以通过附着棚和电磁铁的配合将切割产生的金属碎屑进行吸附，避免金属碎屑四处飞溅，利于碎屑的回收，同时利用倾斜座内部的气囊和密封门上的第一弹性膜和发光球可以实现自动控制密封门的开闭，实现自动放料和提醒功能，从而只需要清洁人员回收密封门处的回收盒即可，大大降低清洁人员的工作量。

进一步的，所述回收槽的一侧固定连接有第一弹性膜，弹性膜的底端固定连接有密封门，所述第一弹性膜由不透光材料制成。

进一步的，所述第一弹性膜上设置有内含腔，所述内含腔内固定连接有发光球，所述回收箱的侧壁位于密封门的底端处开设有插槽，所述插槽内固定连接有弹簧，所述密封门底端卡接有插销，所述插销的底端与弹簧固定连接，弹簧的设置便于插销复位。

进一步的，所述插销的顶端固定连接有三角块，三角块的设置便于发光球在失去金属碎屑的挤压力后能够快速复位，进而方便插销与插槽再次结合。

进一步的，所述发光球的内部固定连接有配重球和发光二极管，发光球可以对插销起到限制作用，保证密封门的密封性，同时发光球再被挤出后可以对工作人员起到提醒作用。

进一步的，所述回收槽的内侧底端固定连接有倾斜座，所述倾斜座的倾斜面面向密封门。

进一步的，所述倾斜座的倾斜面上开设有凹槽，所述凹槽槽口处设置第二弹性膜，所述凹槽内填充有气囊，倾斜座的设置使得堆积的金属碎屑能够挤压第一弹性膜，进而可以将发光球推挤出内含腔，使得发光球可以实现提醒功能。

进一步的，当所述容纳腔内的金属粉末较少时，所述气囊处于自然状态，所述第二弹性膜处于向外膨胀状态。

进一步的，所述附着棚的表面设置有多个褶皱，相邻所述褶皱之间设有导向槽，附着棚上的褶皱可以增大对金属碎屑的吸附面积，导向槽可以对金属碎屑进行聚集，方便金属碎屑顺着导向槽划入回收槽内。

进一步的，所述附着棚呈拱形，所述附着棚由弹性橡胶材料制成。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案可以通过附着棚和电磁铁的配合将切割产生的金属碎屑进行吸附，避免金属碎屑四处飞溅，利于碎屑的回收，同时利用倾斜座内部的气囊和密封门上的第一弹性膜和发光球可以实现自动控制密封门的开闭，实现自动放料和提醒功能，从而只需要清洁人员回收密封门处的回收盒即可，大大降低清洁人员的工作量。

(2)附着棚上的褶皱可以增大对金属碎屑的吸附面积，导向槽可以对金属碎屑进行聚集，方便金属碎屑顺着导向槽划入回收槽内。

(3)弹簧的设置便于插销复位。

(4)三角块的设置便于发光球在失去金属碎屑的挤压力后能够快速复位，进而方便插销与插槽再次结合。

(5)倾斜座的设置使得堆积的金属碎屑能够挤压第一弹性膜，进而可以将发光球推挤出内含腔，使得发光球可以实现提醒功能。

(6)金属碎屑会挤压气囊，在金属碎屑排出后，气囊使得第二弹性膜膨胀，会增大其表面积，从而使得第二弹性膜表面的金属碎屑容易脱落，减少第二弹性膜表面金属碎屑的附着量。

(7)发光球可以对插销起到限制作用，保证密封门的密封性，同时发光球再被挤出后可以对工作人员起到提醒作用。

附图说明

图1为本发明的内部结构示意图；

图2为图1中的a处放大图；

图3为图1中的b处放大图；

图4为密封门的开启状态图；

图5为发光球的内部结构示意图；

图6为附着棚的立体结构示意图；

图7为倾斜座的内部结构示意图。

图中标号说明：

1、回收箱；101、回收槽；102、容纳腔；2、倾斜座；201、气囊；202、第二弹性膜；3、电磁铁；4、附着棚；5、第一“l”型杆；6、弹性凸起；7、导电垫片；8、第二“l”型杆；9、“t”型板；10、密封门；11、第一弹性膜；12、发光球；1201、发光二极管；1202、配重球；13、插销；14、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参阅图1和图2，一种具有自动清理功能的钢结构钢管切割装置，包括回收箱1，回收箱1的底端固定连接有切割箱，回收箱1的内部设置有回收槽101和容纳腔102，容纳腔102的顶端设置有附着棚4，附着棚4的内侧顶端固定连接有第一“l”型杆5，容纳腔102的外侧顶端固定连接有第二“l”型杆8，第一“l”型杆5和第二“l”型杆8的一端均固定连接有套筒，套筒分别与第一“l”型杆5和第二“l”型杆8卡接，第一“l”型杆5和第二“l”型杆8的一端均固定连接有“t”型板9，“t”型板9的一侧面固定连接有导电垫片7，“t”型板9的一侧面固定连接有多个弹性凸起6，容纳腔102内设置有电磁铁3，所电磁铁3与导电垫片7电连接，可以通过附着棚4和电磁铁3的配合将切割产生的金属碎屑进行吸附，避免金属碎屑四处飞溅，利于碎屑的回收，同时利用倾斜座2内部的气囊201和密封门10上的第一弹性膜11和发光球12可以实现自动控制密封门10的开闭，实现自动放料和提醒功能，从而只需要清洁人员回收密封门10处的回收盒即可，大大降低清洁人员的工作量。

请参阅图3和图4，回收槽101的一侧固定连接有第一弹性膜11，弹性膜10的底端固定连接有密封门10，所述第一弹性膜11由不透光材料制成。第一弹性膜11上设置有内含腔，内含腔内固定连接有发光球12，回收箱1的侧壁位于密封门10的底端处开设有插槽，插槽内固定连接有弹簧14，密封门10底端卡接有插销13，插销13的底端与弹簧14固定连接，弹簧14的设置便于插销13复位。插销13的顶端固定连接有三角块，三角块的设置便于发光球12在失去金属碎屑的挤压力后能够快速复位，进而方便插销13与插槽再次结合。

请参阅图5，发光球12的内部固定连接有配重球1202和发光二极管1201，发光球12可以对插销13起到限制作用，保证密封门10的密封性，同时发光球12再被挤出后可以对工作人员起到提醒作用。

请参阅图3，回收槽101的内侧底端固定连接有倾斜座2，倾斜座2的倾斜面面向密封门10。

请参阅图7，倾斜座2的倾斜面上开设有凹槽，凹槽槽口处设置第二弹性膜202，凹槽内填充有气囊201，倾斜座2的设置使得堆积的金属碎屑能够挤压第一弹性膜11，进而可以将发光球12推挤出内含腔，使得发光球12可以实现提醒功能。当容纳腔102内的金属粉末较少时，气囊201处于自然状态，第二弹性膜202处于向外膨胀状态。

请参阅图6，附着棚4的表面设置有多个褶皱，相邻褶皱之间设有导向槽，附着棚4上的褶皱可以增大对金属碎屑的吸附面积，导向槽可以对金属碎屑进行聚集，方便金属碎屑顺着导向槽划入回收槽101内。附着棚4呈拱形，附着棚4由弹性橡胶材料制成。

本发明可以通过附着棚4和电磁铁3的配合将切割产生的金属碎屑进行吸附，避免金属碎屑四处飞溅，利于碎屑的回收，同时利用倾斜座2内部的气囊201和密封门10上的第一弹性膜11和发光球12可以实现自动控制密封门10的开闭，实现自动放料和提醒功能，从而只需要清洁人员回收密封门10处的回收盒即可，大大降低清洁人员的工作量。

使用时，切割装置切割钢管产生的碎屑，通过碎屑排出口排出，在电磁铁3的作用下，吸附在附着棚4的表面，避免金属碎屑四处飞溅，从而利于工作人员清理碎屑，随着附着棚4表面的金属碎屑的积累，电磁铁3对金属碎屑的磁吸力越来越大，进而使得附着棚4凹陷并带动第一“l”型杆5下移，第一“l”型杆5带动“t”型板9上的导电垫片7下移，使得两块接触的导电垫片7分离，进而使得电源停止对电磁铁3供电，使得电磁铁3失去磁性，电磁铁3对金属碎屑的磁力消失，附着棚4在自身弹力的作用下，迅速复位，使得附着在附着棚4表面的金属碎屑向两侧弹开(在弹性凸起6的作用下，导电垫片7不会迅速接触，而是缓慢接触即电磁铁3不会立刻恢复磁性，给金属碎屑脱离附着棚4提供时间)，弹开的金属碎屑会落入回收槽101内，完成回收。

回收槽101内的金属碎屑积累过多时会挤压第一弹性膜11、第二弹性膜202和气囊201，第一弹性膜11被挤压时，内含腔内的发光球12会被挤出，发光球12发出红光，给工作人员起到提醒作用，发光球12被挤出后，插销13失去发光球12的重力限制后，使得弹簧14将插销13以及密封门10顶起，方便回收槽201内的金属碎屑排出，排出的金属碎屑会落在外面的回收盒内，待回收槽101内的大部分金属碎屑排出后(金属碎屑不在挤压第一弹性膜11)，内含腔带动发光球12复位，使得发光球12继续挤压三角块，进而使得插销13再次插入插槽内，使得密封门10复位，然后气囊201复位，气囊201使得第二弹性膜202膨胀，会增大其表面积，从而使得第二弹性膜202表面的金属碎屑容易脱落，减少第二弹性膜202表面金属碎屑的附着量。

最后工作人员只需回收外部回收盒内的金属碎屑即可，大大减少工作人员工作量。

切割装置的具有结构和工作原理为公知技术在此不再赘述，导电垫片与电磁铁的电路连接关系同样为公知技术在此不再赘述。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。