一种五金精密切割设备及其方法与流程

本发明涉及五金精密切割设备技术领域，具体涉及一种五金精密切割设备及其方法。

背景技术：

切割设备指的是将被连续拉出的铸坯按定尺要求切断的连铸设备；连铸机的切割设备有火焰切割机和剪切机两大类。

数控切割机是用数字程序驱动机床运动，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割；这种机电一体化的切割机就称之为数控切割机。

现有技术存在以下不足：现有的五金精密切割设备在切割作业时，通过数控面板上设置切割轨迹和切割尺寸，从而控制驱动装置对切割件进行切割，但是在切割时，会由于切割轨迹和切割尺寸设置不精准，导致跟需求的切割形状存在误差，最终造成材料浪费，耽误工作效率，且在切割作业时，刀片可能会因为损坏或偏移，导致切割料随刀片切割而损坏。

因此，发明一种五金精密切割设备及其方法很有必要。

本

技术实现要素：

为此，本发明提供一种五金精密切割设备及其方法，通过模拟装置对切割件进行模拟切割，得到精准的切割数据，再进行实际切割操作，且在刀片外壁设置防偏移箱，通过防偏移箱内壁四周设有压力传感器，以解决跟需求的切割形状存在误差，且刀片可能出现偏移，造成材料浪费，耽误工作效率的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五金精密切割设备，包括底座，所述底座内部两端连接驱动架，所述驱动架外壁顶端套接驱动装置，所述驱动装置底端通过螺栓安装伸缩装置，所述伸缩装置底端通过螺栓安装旋转组件，所述旋转组件底端通过螺栓安装切割装置，还包括可拆卸安装在所述切割装置左端的防偏移装置，和活动连接在所述切割装置内部右端的模拟装置；

所述模拟装置包括连接杆，所述连接杆设置在所述切割装置的内部右端，所述切割装置右侧上下端设有移动固定槽，所述移动固定槽内部插接限位螺栓，所述限位螺栓螺纹连接限位卡板，所述限位螺栓穿过所述限位卡板插接在所述连接杆的内部上下端；

所述限位卡板右端设有尺杆，所述尺杆右端设有套块，所述套块内部套接画线笔；

所述尺杆表面上端设有刻度值，所述套块右端螺纹连接固定螺栓，所述画线笔通过所述固定螺栓固定在所述套块的内部。

优选的，所述底座内部中心设有机床，所述底座内部外侧四周设有移动槽，所述移动槽内侧后端通过螺栓安装移动电机，所述移动电机输出端套接链条，所述链条另一端套接在同步轴杆外壁。

优选的，所述驱动架包括驱动立柱和驱动横杆，所述驱动立柱顶端之间设有所述驱动横杆，所述驱动立柱设置在移动槽内部，所述驱动立柱底端设有上槽，所述上槽内壁下端设有上槽齿牙，所述上槽下端设有下槽，所述驱动横杆内壁下端设有横杆齿牙，所述驱动横杆内壁上端设有导向槽。

优选的，所述上槽内部套接链条，所述上槽齿牙啮合连接所述链条，所述下槽套接所述链条。

优选的，所述驱动装置包括驱动电机和驱动固定套架，所述驱动固定套架套接在驱动横杆的外壁，所述驱动电机通过螺栓安装在所述驱动固定套架的顶端，所述驱动电机输出端套接驱动齿轮，所述驱动齿轮下端啮合连接横杆齿牙，所述驱动齿轮上端套接在导向槽内部。

优选的，所述伸缩装置包括液压杆，所述液压杆通过螺栓固定安装在驱动固定套架的下端，所述液压杆外壁套接弹簧。

优选的，所述旋转组件包括旋转电机，所述旋转电机顶端通过螺栓安装液压杆，所述旋转电机输出端通过螺栓安装所述切割装置的顶端。

优选的，所述切割装置包括放置箱，所述放置箱顶端通过螺栓安装旋转电机的输出端，所述放置箱内部左端设有切割电机，所述切割电机输出端套接刀片。

优选的，所述防偏移装置包括防偏移箱，所述防偏移箱通过螺栓安装在放置箱的左端，所述防偏移箱内部四周设有活动组件，所述活动组件内部底端焊接活动弹簧，所述活动弹簧顶端焊接卡块的底端，所述卡块之间卡接压力传感器的底端，所述压力传感器内部螺纹连接u型防触板和片型防触板。

一种五金精密切割方法，其特征在于：还包括以下操作步骤：

s1：将五金切割件放置在机床表面，方便对五金切割件进行切割作业；

s2：进行模拟切割轨迹时，先将画线笔通过固定螺栓固定在套块内部；

s3：通过先测量刀片与放置箱，再根据距离拉伸尺杆，根据尺杆表面的刻度值，确保画线笔到放置箱和刀片到放置箱的距离相等，再通过扭动限位螺栓，将限位螺栓穿过限位卡板插接在连接杆内部，固定连接杆，从而固定尺杆；

s4：通过数控面板先预测调控切割轨迹和切割尺寸，再启动切割装置进行模拟切割轨迹作业，使画线笔在切割件上留下切割轨迹线条，通过对比和测量需求的切割形状和大小，确定实际的切割线条；

s5：通过启动旋转电机，使画线笔与刀片互换位置，此时取下画线笔，对切割件进行实际切割；

s6：根据模拟切割轨迹，在数控面板上输出精确轨迹和切割尺寸，进行切割作业，通过启动切割电机，使切割电机带动刀片高速旋转，在移动电机、驱动电机和液压杆的辅助下，对切割件进行实际切割；

s7：当进行竖向切割时，启动移动电机，使移动电机带动链条在同步轴杆的外壁进行传动，进而带动两组驱动立柱进行竖向轨迹移动；

s8：当进行横向切割时，通过起到驱动电机，使驱动电机带动驱动齿轮进行转动，从而在横杆齿牙的作用下，带动驱动固定套架和驱动电机进行横向移动；

s9：当进行切割时，通过启动液压杆，使液压缸向下延伸，从而使刀片或画线笔触屏到切割件；

s10：当在切割时，刀片发生损坏或偏移时，刀片将触屏u型防触板或片型防触板，使u型防触板或片型防触板按压压力传感器，此时压力传感器将压力信号传输给数控面板的控制台，数控面板的控制台将立即发出停止指令，将所有驱动停止，进而防止刀片偏移切割轨迹，对切割件进行精准保护；

s11：当压力传感器受到较大的冲击力时，压力传感器向活动组件内部移动，在活动弹簧的作用下，对压力传感器进行缓冲，起到保护的作用。

与现有技术相比，该一种五金精密切割设备及其方法的优点：

本发明通过画线笔模拟切割轨迹结束后，通过启动旋转电机，使画线笔与刀片互换位置，此时取下画线笔，对切割件进行切割，起到旋转交换方位的作用，达到防止对模拟切割轨迹进行干扰，确保实际切割轨迹的准确性的效果；

当刀片发生损坏或偏移时，刀片将触屏u型防触板或片型防触板，使u型防触板或片型防触板按压压力传感器，此时压力传感器将压力信号传输给数控面板的控制台，数控面板的控制台将立即发出停止指令，将所有驱动停止，进而起到防止刀片偏移切割轨迹的作用，达到对切割件进行精准保护，防止刀片的偏移导致切割件损坏而造成材料浪费的效果；

当压力传感器受到较大的冲击力时，压力传感器向活动组件内部移动，在活动弹簧的作用下，对压力传感器进行缓冲，起到保护的作用，达到防止压力传感器受到较大的冲击力而损坏的效果；

当进行模拟切割轨迹时，先将画线笔通过固定螺栓固定在套块内部，通过先测量刀片与放置箱，再根据距离拉伸尺杆，根据尺杆表面的刻度值，确保画线笔到放置箱和刀片到放置箱的距离相等；

再通过扭动限位螺栓，将限位螺栓穿过限位卡板插接在连接杆内部，固定连接杆，从而固定尺杆；

再通过数控面板先预测调控切割轨迹和切割尺寸，启动切割装置先进行模拟切割轨迹作业，使画线笔在切割件上留下切割轨迹线条，通过对比和测量需求的切割形状和大小，确定实际的切割线条，从而达到模拟切割，对需求的切割形状和大小进行精准测量个对比，再根据模拟数据进行实际切割，增加实际切割的精准性的效果，且达到一次成型，避免材料浪费，增加工作效率的效果。

附图说明

图1为本发明提供的整体结构示意图；

图2为本发明提供的整体俯视结构示意图；

图3为本发明提供图2中的a区域的放大图；

图4为本发明提供的驱动立柱底端剖面结构示意图；

图5为本发明提供的旋转组件结构示意图；

图6为本发明提供的移动固定槽结构示意图；

图7为本发明提供图5中的b区域的放大图；

图8为本发明提供的模拟装置结构示意图。

图中：底座1、机床11、移动槽12、移动电机13、链条14、同步轴杆15、驱动架2、驱动立柱21、上槽211、上槽齿牙212、下槽213、驱动横杆22、横杆齿牙221、导向槽222、驱动装置3、驱动电机31、驱动固定套架32、驱动齿轮33、伸缩装置4、液压杆41、弹簧42、旋转组件5、旋转电机51、切割装置6、放置箱61、切割电机62、刀片63、防偏移装置7、防偏移箱71、活动组件72、活动弹簧721、卡块722、压力传感器73、u型防触板74、片型防触板75、模拟装置8、连接杆81、移动固定槽82、限位螺栓83、限位卡板831、尺杆84、刻度值841、套块85、固定螺栓851、画线笔86。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

参照附图1-8，本发明提供的一种五金精密切割设备及其方法，包括底座1、驱动架2、驱动装置3、伸缩装置4、旋转组件5、切割装置6、防偏移装置7、模拟装置8；

进一步地，底座1内部连接驱动架2，底座1包括机床11、移动槽12、移动电机13、链条14和同步轴杆15，具体的，底座1内部中心设有机床11，底座1内部外侧四周设有移动槽12，移动槽12内侧后端通过螺栓安装移动电机13，移动电机13输出端套接链条14，链条14另一端套接在同步轴杆15外壁，移动电机13和驱动电机31设置为三相异步电动机，通过底座1内部中心设有机床11，可将五金切割件放置在机床11表面，达到方便对五金切割件进行切割的效果，通过底座1内部外侧四周设有移动槽12，移动槽12内侧后端通过螺栓安装移动电机13，移动电机13输出端套接链条14，再通过驱动立柱21顶端之间设有驱动横杆22，驱动立柱21设置在移动槽12内部，驱动立柱21底端设有上槽211，上槽211内壁下端设有上槽齿牙212，上槽211下端设有下槽213，使上槽211内部套接链条14，上槽齿牙212啮合连接链条14，下槽213套接链条14，当进行竖向切割时，启动移动电机13，使移动电机13带动链条14在同步轴杆15的外壁进行传动，进而带动两组驱动立柱21进行竖向轨迹移动，起到竖向驱动的作用，达到方便对机床11表面的切割件进行竖向切割的效果，通过驱动横杆22内壁下端设有横杆齿牙221，驱动横杆22内壁上端设有导向槽222，再通过驱动固定套架32套接在驱动横杆22的外壁，驱动电机31通过螺栓安装在驱动固定套架32的顶端，驱动电机31输出端套接驱动齿轮33，使驱动齿轮33下端啮合连接横杆齿牙221，驱动齿轮33上端套接在导向槽222内部，当进行横向切割时，通过起到驱动电机31，使驱动电机31带动驱动齿轮33进行转动，从而在横杆齿牙221的作用下，带动驱动固定套架32和驱动电机31进行横向移动，起到横向驱动的作用，进而达到方便对机床11表面的切割件进行横向切割的效果，在导向槽222的作用下，对驱动齿轮33进行导向和限位，达到防止驱动齿轮33在移动时发生偏移或脱落轨道的效果；

进一步地，伸缩装置4通过螺栓安装在驱动固定套架32的底端，伸缩装置4包括液压杆41和弹簧42，具体的，液压杆41通过螺栓固定安装在驱动固定套架32的下端，液压杆41外壁套接弹簧42，旋转电机51设置为三相异步电动机，液压杆41型号设置为py497，通过液压杆41通过螺栓固定安装在驱动固定套架32的下端，旋转电机51顶端通过螺栓安装液压杆41，当进行切割时，通过启动液压杆41，使液压缸向下延伸，从而使刀片63或画线笔86触屏到切割件，起到伸缩的作用，达到方便对切割件进行切割的效果，通过液压杆41外壁套接弹簧42，在弹簧42的作用下，对切割装置6进行缓冲的作用，达到对切割装置6进行保护的效果，通过旋转电机51输出端通过螺栓安装切割装置6的顶端，当画线笔86模拟切割轨迹结束后，通过启动旋转电机51，使画线笔86与刀片63互换位置，此时取下画线笔86，对切割件进行切割，起到旋转交换方位的作用，达到防止对模拟切割轨迹进行干扰，确保实际切割轨迹的准确性的效果；

进一步地，切割装置6通过螺栓安装在旋转电机51的输出端，切割装置6包括放置箱61、切割电机62和刀片63，具体的，放置箱61顶端通过螺栓安装旋转电机51的输出端，放置箱61内部左端设有切割电机62，切割电机62输出端套接刀片63，通过放置箱61顶端通过螺栓安装旋转电机51的输出端，达到方便对放置箱61进行旋转操作的效果，通过放置箱61内部左端设有切割电机62，切割电机62输出端套接刀片63，当进行切割作业时，通过启动切割电机62，使切割电机62带动刀片63高速旋转，在移动电机13、驱动电机31和液压杆41的辅助下，对切割件进行实际切割，达到切割的效果；

进一步地，防偏移装置7通过螺栓安装在放置箱61的左端，防偏移装置7包括防偏移箱71、活动组件72、活动弹簧721、卡块722、压力传感器73、u型防触板74和片型防触板75，具体的，防偏移箱71通过螺栓安装在放置箱61的左端，防偏移箱71内部四周设有活动组件72，活动组件72内部底端焊接活动弹簧721，活动弹簧721顶端焊接卡块722的底端，卡块722之间卡接压力传感器73的底端，压力传感器73内部螺纹连接u型防触板74和片型防触板75，压力传感器73型号设置为xp5，通过防偏移箱71通过螺栓安装在放置箱61的左端，且包裹刀片63，达到方便对刀片63进行偏离轨道检测，且防止刀片63在切割时产生大量尘屑的效果，通过防偏移箱71内部四周设有活动组件72，活动组件72内部底端焊接活动弹簧721，活动弹簧721顶端焊接卡块722的底端，卡块722之间卡接压力传感器73的底端，再通过上端的压力传感器73螺纹连接u型防触板74，侧面两端的压力传感器73螺纹连接片型防触板75，且压力传感器73电性连接数控面板，当切割装置6进行切割作业时，刀片63在防偏移箱71内部高速旋转，当刀片63发生损坏或偏移时，刀片63将触屏u型防触板74或片型防触板75，使u型防触板74或片型防触板75按压压力传感器73，此时压力传感器73将压力信号传输给数控面板的控制台，数控面板的控制台将立即发出停止指令，将所有驱动停止，进而起到防止刀片63偏移切割轨迹的作用，达到对切割件进行精准保护，防止刀片63的偏移导致切割件损坏而造成材料浪费的效果，当压力传感器73受到较大的冲击力时，压力传感器73向活动组件72内部移动，在活动弹簧721的作用下，对压力传感器73进行缓冲，起到保护的作用，达到防止压力传感器73受到较大的冲击力而损坏的效果；

进一步地，模拟装置8设置在放置箱61的内部右端，模拟装置8包括

模拟装置8、连接杆81、移动固定槽82、限位螺栓83、限位卡板831、尺杆84、刻度值841、套块85、固定螺栓851和画线笔86，具体的，连接杆81设置在切割装置6的内部右端，切割装置6右侧上下端设有移动固定槽82，移动固定槽82内部插接限位螺栓83，限位螺栓83螺纹连接限位卡板831，限位螺栓83穿过限位卡板831插接在连接杆81的内部上下端，限位卡板831右端设有尺杆84，尺杆84右端设有套块85，套块85内部套接画线笔86，尺杆84表面上端设有刻度值841，套块85右端螺纹连接固定螺栓851，画线笔86通过固定螺栓851固定在套块85的内部，通过连接杆81设置在切割装置6的内部右端，切割装置6右侧上下端设有移动固定槽82，移动固定槽82内部插接限位螺栓83，限位螺栓83螺纹连接限位卡板831，限位螺栓83穿过限位卡板831插接在连接杆81的内部上下端，限位卡板831右端设有尺杆84，尺杆84右端设有套块85，套块85内部套接画线笔86，尺杆84表面上端设有刻度值841，套块85右端螺纹连接固定螺栓851，画线笔86通过固定螺栓851固定在套块85的内部，当进行模拟切割轨迹时，先将画线笔86通过固定螺栓851固定在套块85内部，通过先测量刀片63与放置箱61，再根据距离拉伸尺杆84，根据尺杆84表面的刻度值841，确保画线笔86到放置箱61和刀片63到放置箱61的距离相等，再通过扭动限位螺栓83，将限位螺栓83穿过限位卡板831插接在连接杆81内部，固定连接杆81，从而固定尺杆84，再通过数控面板先预测调控切割轨迹和切割尺寸，启动切割装置6先进行模拟切割轨迹作业，使画线笔86在切割件上留下切割轨迹线条，通过对比和测量需求的切割形状和大小，确定实际的切割线条，从而达到模拟切割，对需求的切割形状和大小进行精准测量个对比，再根据模拟数据进行实际切割，增加实际切割的精准性的效果，且达到一次成型，避免材料浪费，增加工作效率的效果。

本发明的使用过程如下：本领域技术人员通过将五金切割件放置在机床11表面，方便对五金切割件进行切割作业，进行模拟切割轨迹时，先将画线笔86通过固定螺栓851固定在套块85内部，通过先测量刀片63与放置箱61，再根据距离拉伸尺杆84，根据尺杆84表面的刻度值841，确保画线笔86到放置箱61和刀片63到放置箱61的距离相等，再通过扭动限位螺栓83，将限位螺栓83穿过限位卡板831插接在连接杆81内部，固定连接杆81，从而固定尺杆84，通过数控面板先预测调控切割轨迹和切割尺寸，再启动切割装置6进行模拟切割轨迹作业，使画线笔86在切割件上留下切割轨迹线条，通过对比和测量需求的切割形状和大小，确定实际的切割线条，通过启动旋转电机51，使画线笔86与刀片63互换位置，此时取下画线笔86，对切割件进行实际切，根据模拟切割轨迹，在数控面板上输出精确轨迹和切割尺寸，进行切割作业，通过启动切割电机62，使切割电机62带动刀片63高速旋转，在移动电机13、驱动电机31和液压杆41的辅助下，对切割件进行实际切割，当进行竖向切割时，启动移动电机13，使移动电机13带动链条14在同步轴杆15的外壁进行传动，进而带动两组驱动立柱21进行竖向轨迹移动，当进行横向切割时，通过起到驱动电机31，使驱动电机31带动驱动齿轮33进行转动，从而在横杆齿牙221的作用下，带动驱动固定套架32和驱动电机31进行横向移动，当进行切割时，通过启动液压杆41，使液压缸向下延伸，从而使刀片63或画线笔86触屏到切割件，当在切割时，刀片63发生损坏或偏移时，刀片63将触屏u型防触板74或片型防触板75，使u型防触板74或片型防触板75按压压力传感器73，此时压力传感器73将压力信号传输给数控面板的控制台，数控面板的控制台将立即发出停止指令，将所有驱动停止，进而防止刀片63偏移切割轨迹，对切割件进行精准保护，当压力传感器73受到较大的冲击力时，压力传感器73向活动组件72内部移动，在活动弹簧721的作用下，对压力传感器73进行缓冲，起到保护的作用。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。