一种建筑钢管切割加工用辅助装置的制作方法

本发明涉及建筑材料技术领域，具体为一种建筑钢管切割加工用辅助装置。

背景技术：

建筑材料是指在建筑工程中所应用的各种材料，建筑材料种类繁多，大致分为无机材料、有机材料和复合材料，常见的建筑材料包括混凝土、水泥、石材以及金属材料等。建筑钢管是一种用于建筑打桩、承重或排水等的金属材料，建筑钢管在使用时需要对其进行切割，而在切割时会产生大量的粉尘碎屑，这些碎屑附着在钢管上会影响到切割效果，现有的切割装置一般利用吹风装置将碎屑吹离钢管表面，但这些碎屑飘散在空气中或飞溅在地面上都会造成环境的污染，且会对工人的呼吸道健康造成影响，更不能加以回收利用，因此不够节能环保；且一般的切割装置在对钢管进行固定时需要工人手动调节夹持装置，操作较为复杂，增加了工作量。

针对现有技术的不足，本发明提供了一种建筑钢管切割加工用辅助装置，具备自动对钢管进行夹持固定、自动对碎屑进行清除与回收、节能环保的优点，解决了一般钢管切割装置不够节能环保、固定装置操作较为繁琐的问题。

技术实现要素：

(一)技术方案

为实现上述自动对钢管进行夹持固定、自动对碎屑进行清除与回收、节能环保的目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑钢管切割加工用辅助装置，包括设备主体，所述设备主体的内部底端固定连接有工作台，所述工作台的中部设置有双向驱动装置，所述双向驱动装置左右两侧的输出轴上均设置有螺纹杆，所述螺纹杆的杆体上螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的上端固定连接有支杆，所述支杆的上端固定连接有夹持块，所述设备主体的内壁上端固定连接有安装支架，所述安装支架的下端中部固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆下端设置有切割刀。

优选的，所述螺纹杆与工作台转动连接，所述夹持块有两个，且均与工作台的上端滑动连接。

优选的，所述安装支架的下端两侧均固定连接有集尘罩，所述集尘罩的内部设置有电机，所述电机的输出端设置有抽风风扇。

优选的，所述集尘罩的内壁上固定连接有弧形挡板，所述集尘罩的两侧均固定连接有筒体，所述集尘罩与筒体连通。

优选的，所述筒体的内壁上端固定连接有电磁铁，所述筒体的内部底端分别转动连接有第一圆齿轮与第二圆齿轮。

优选的，所述第一圆齿轮与第二圆齿轮的上端均啮合连接有齿条。

优选的，所述齿条的上端固定连接有回收箱，所述筒体远离集尘罩的一侧开设有通口，方便取出回收箱。

(二)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种建筑钢管切割加工用辅助装置，具备以下有益效果：

1、该建筑钢管切割加工用辅助装置，通过双向驱动装置驱动两侧的螺纹杆转动，则两个螺纹杆均驱动与其螺纹连接的螺纹块向靠近双向驱动装置的方向移动，则两个螺纹块均通过支杆驱动两个夹持块沿着工作台上端同步滑动，两个夹持块相互靠近，对钢管进行夹持固定，防止加工时钢管偏移。

2、该建筑钢管切割加工用辅助装置，通过电机驱动抽风风扇运行使集尘罩内部产生负压，设备主体内部的气流随之上升并携带切割时产生的粉尘碎屑进入集尘罩内部，碎屑在弧形挡板的导向作用下进入筒体中，通电的电磁铁对其进行吸附，从而完成了将粉尘碎屑从钢管表面去除，避免影响切割效果。

3、该建筑钢管切割加工用辅助装置，通过当切割完成之后，电磁铁断电磁性减弱，其表面吸附的碎屑在重力的作用下掉落至回收箱内，从而完成对碎屑的收集与回收，当回收箱内部储存的碎屑量较多时，配合第一圆齿轮与第二圆齿轮拉动齿条向外移动，使回收箱移出筒体，将碎屑取出进行下一步处理之后再利用齿条与两个圆齿轮的传动将回收箱重新推入筒体内继续使用，从而完成对回收箱的清理。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明集尘罩相关结构示意图；

图3为本发明图2中a区域结构示意图。

图中：1、设备主体；2、工作台；3、双向驱动装置；4、螺纹杆；5、螺纹块；6、支杆；7、夹持块；8、安装支架；9、液压缸；10、切割刀；11、集尘罩；12、电机；13、抽风风扇；14、弧形挡板；15、筒体；16、电磁铁；17、第一圆齿轮；18、第二圆齿轮；19、齿条；20、回收箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种建筑钢管切割加工用辅助装置，包括设备主体1，设备主体1的内部底端固定连接有工作台2，工作台2的中部设置有双向驱动装置3，双向驱动装置3左右两侧的输出轴上均设置有螺纹杆4，螺纹杆4的杆体上螺纹连接有螺纹块5，螺纹块5的上端固定连接有支杆6，支杆6的上端固定连接有夹持块7，螺纹杆4与工作台2转动连接，夹持块7有两个，且均与工作台2的上端滑动连接；设备主体1的内壁上端固定连接有安装支架8，安装支架8的下端中部固定连接有液压缸9，液压缸9的活塞杆下端设置有切割刀10；安装支架8的下端两侧均固定连接有集尘罩11，集尘罩11的内部设置有电机12，电机12的输出端设置有抽风风扇13；集尘罩11的内壁上固定连接有弧形挡板14，集尘罩11的两侧均固定连接有筒体15，集尘罩11与筒体15连通；筒体15的内壁上端固定连接有电磁铁16，筒体15的内部底端分别转动连接有第一圆齿轮17与第二圆齿轮18，第一圆齿轮17与第二圆齿轮18的上端均啮合连接有齿条19，齿条19的上端固定连接有回收箱20，筒体15远离集尘罩11的一侧开设有通口，方便取出回收箱20。

工作过程和原理：将待切割钢管放置在工作台2上端，启动双向驱动装置3使其驱动两侧的螺纹杆4转动，则两个螺纹杆4均驱动与其螺纹连接的螺纹块5向靠近双向驱动装置3的方向移动，则两个螺纹块5均通过支杆6驱动两个夹持块7沿着工作台2上端同步滑动，则两个夹持块7相互靠近，对钢管进行夹持固定；钢管固定完成之后，启动外部驱动装置使切割刀10高速转动，之后启动液压缸9使其驱动切割刀10向下移动，对钢管进行切割，与此同时，启动电机12与电磁铁16，电机12驱动抽风风扇13运行，则集尘罩11内部产生负压，设备主体1内部的气流随之上升，则上升的气流携带切割时产生的粉尘碎屑进入集尘罩11内部，当这些碎屑上升至弧形挡板14处时，弧形挡板14对气流与粉尘碎屑起到导向作用，则粉尘碎屑沿着弧形挡板14进入与集尘罩11连通的筒体15中，由于这些粉尘碎屑是由钢管产生的金属类物质，因此电磁铁16可对其进行吸附，从而完成了将粉尘碎屑从钢管表面去除，避免影响切割效果。

当切割完成之后，关闭外部电源与驱动装置，抽风风扇13停止运行，电磁铁16不再通电磁性减弱，则其表面吸附的碎屑在重力的作用下掉落至下方的回收箱20内，从而完成对碎屑的收集与回收；当多次使用本装置后，回收箱20内部储存的碎屑较多，可向外拉动齿条19，配合第一圆齿轮17与第二圆齿轮18的作用使齿条19向外移动，则回收箱20随之移出筒体15，将回收箱20内部的碎屑取出进行下一步处理，之后再利用齿条19与两个圆齿轮的传动将回收箱20重新推入筒体15内继续使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。