一种6G信号塔安装辅助固定螺丝拧紧装置的制作方法

本发明涉及信号塔安装设备技术领域，特别涉及一种6g信号塔安装辅助固定螺丝拧紧装置。

背景技术：

随着社会的发展，科技的发展，通信技术的大规模使用，信号塔需要大规模安装，传统的安装需要人工爬上信号塔上进行工作，不仅工作缓慢，还有一定的安全隐患，而且人工安装需要大量的工人造成了人员的浪费，为解决人员浪费，安装缓慢等多种信号塔安装时的问题，需要一种可以高效安装，节约人力的安装方式。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种6g信号塔安装辅助固定螺丝拧紧装置，以解决传统人工安装信号塔时需要爬上塔身安装固定螺丝费时费力问题。

本发明所使用的技术方案是：一种6g信号塔安装辅助固定螺丝拧紧装置，包括连接杆,定位架,固定螺丝安装机构；其特征在于，所述的连接杆为连接装置，将多个定位架连接在一起，连接杆与定位架固定连接，定位架与固定螺丝安装机构活动连接；定位架提供动力使定位架上升和安装螺丝，定位架提供动力使齿轮转动，从而改变定位架与固定螺丝安装机构的角度，从而改变螺丝的安装位置，从而实现安装多个不同位置的螺丝。

优选地，所述的连接杆包括：连接螺纹杆、伸缩杆、万向节a；

所述的连接螺纹杆与万向节a的上端固定连接，万向节a的下端与伸缩杆固定连接；连接螺纹杆固定安装在固定架的中部纵向螺丝孔中。

优选地，所述的定位架包括：固定架、调节螺纹杆、固定螺母、万向节b、旋转弧形齿条、旋转齿轮、弹簧a、固定夹手、固定加紧板、弹簧片a；

所述的固定架为支撑架；调节螺纹杆活动安装在固定架的中部横向螺丝孔中，调节螺纹杆上活动安装有固定螺母；万向节b与调节螺纹杆的前端固定连接；旋转弧形齿条与固定架中部内侧固定连接，旋转弧形齿条与旋转齿轮相互啮合，旋转齿轮固定安装在固定板中部；弹簧a上端与固定架下端内部挡板固定连接，弹簧a下端与左侧挡板固定连接；固定加紧板上端活动安装在固定夹手右侧挡板上端；弹簧片a上端与固定夹手右侧挡板上端面固定连接，弹簧片a下端与固定加紧板上端固定连接。

优选地，所述的固定螺丝安装机构包括螺丝螺母供给部分，螺丝扭紧部分，动力部分；所述的螺丝螺母供给部分固定安装在螺丝扭紧部分的上下两端，为螺丝扭紧部分提供螺丝与螺母，螺丝扭紧部分活动安装在动力部分的后端，动力部分为定位架与固定螺丝安装机构提供动力使其向上运动。

优选地，所述的固定螺丝安装机构的螺丝螺母供给部分包括固定板、螺母放置桶、螺丝下放定位槽、螺丝存放槽、螺丝下放挡板、螺丝下放弹簧、螺丝供给机构外壳、螺丝推动挡板、螺丝推动弹簧、螺丝下放控制下压开关、螺丝下放控制开关、螺丝a、螺母供给桶盖开关、螺母供给桶盖、螺母供给梯形板、螺母供给梯形板压紧弹簧、螺母供给下压挡板、螺母供给桶；

所述的固定板后面端面固定安装在万向节b上，固定板前面上端面与上弧形旋转板固定连接；螺母放置桶下端面固定安装在螺母旋转拧紧机构上端面；螺丝下放定位槽与螺丝存放槽下端面固定连接，螺丝存放槽上端面与螺丝供给机构外壳固定连接，螺丝供给机构外壳下端面与螺丝下放弹簧上端面固定连接，螺丝下放弹簧下端面与螺丝下放挡板固定连接，螺丝下放挡板左端活动安装在螺丝下放控制下压开关上的凹槽中，螺丝下放控制下压开关中端活动安装在螺丝存放槽上，螺丝下放控制下压开关下端与螺丝下放控制开关上端面固定连接，螺丝推动挡板后面与螺丝推动弹簧前端面固定连接，螺丝推动弹簧后端面与螺丝存放槽内侧后端面固定连接；下弧形旋转板上端面固定安装在动力机构外壳下端面上；螺母供给桶盖开关固定安装在螺母供给桶盖上端面，螺母供给桶盖下端面通过弹簧固定安装在螺母供给下压挡板上端面；螺母供给梯形板活动安装在螺母供给桶下端凹槽中，螺母供给梯形板压紧弹簧后端面固定安装在螺母供给梯形板前端面上，螺母供给梯形板压紧弹簧前端面活动安装在螺母放置桶内部凹槽中。

优选地，所述的固定螺丝安装机构的螺丝扭紧部分包括上弧形旋转板、螺纹连接杆、旋转连接支撑板、齿轮a、链条、螺母旋转拧紧机构、齿轮b、旋转连接杆、挡板a、挡板b、下螺纹连接杆、下旋转连接挡板、螺丝安装机构；

所述的固定板前面上端面与上弧形旋转板固定连接，上弧形旋转板下端面与动力机构外壳上端面的后面固定连接；螺纹连接杆活动安装在动力机构外壳的后面挡板上，旋转连接支撑板的右侧挡板活动安装在螺纹连接杆的上端面，螺母旋转拧紧机构上端面活动安装在旋转连接支撑板的左侧挡板孔中，旋转连接支撑板左侧挡板固定安装齿轮a,齿轮a与链条啮合；螺母放置桶下端面固定安装在螺母旋转拧紧机构上端面；旋转连接杆活动安装在动力机构外壳上面挡板的孔中，齿轮b固定安装在旋转连接杆上端面，旋转连接杆与链条啮合，旋转连接杆下端面与齿轮d啮合；挡板a固定安装在螺纹连接杆上部；挡板b固定安装在螺纹连接杆下端面；下螺纹连接杆活动安装在动力机构外壳后端挡板上，下螺纹连接杆下端面活动安装在下旋转连接挡板右端，下旋转连接挡板左端面活动安装在螺丝安装机构上。

优选地，所述的固定螺丝安装机构的动力部分包括动力机构外壳、连接轴、加紧弹簧a、上夹手固定板、弹簧片b、上夹手、下夹手固定板、弹簧片c、下夹手、齿轮c、齿轮d、电机、加紧弹簧b、齿轮e、齿轮f、齿轮g、齿轮h、齿轮i、齿轮上升连接板、齿轮j、蜗轮、蜗杆、斜齿轮a、斜齿轮b、斜齿轮c、摩擦上升杆a、上升加紧弹簧a、摩擦上升杆b、上升加紧弹簧b、斜齿轮d、下弧形旋转板；

所述的挡板a固定安装在螺纹连接杆上部；连接轴上端面活动安装在动力机构外壳上面挡板前端中心位置，连接轴下端面活动安装在动力机构外壳内部中间挡板上；上夹手后端活动安装在连接轴上，上夹手前端活动安装在上夹手固定板后端；弹簧片b后端与上夹手前端固定连接，弹簧片b前端与上夹手固定板固定连接；加紧弹簧a左端与上夹手后端固定连接，加紧弹簧a右端与动力机构外壳内侧右端挡板固定连接；下夹手固定板后端活动安装在下夹手前端，下夹手后端活动安装在连接轴下侧，弹簧片c前端与下夹手固定板后端固定连接，弹簧片c后端与下夹手前端固定连接；加紧弹簧b左端面与动力机构外壳内侧左侧挡板固定连接，加紧弹簧b右端面与下夹手后端面固定连接；齿轮c轴上端面固定安装在电机轴下端面，齿轮c轴下端面固定安装在齿轮d上，齿轮c与齿轮h啮合，齿轮h与活动安装在旋转连接杆中部，齿轮h与齿轮f啮合，齿轮f与齿轮g啮合，齿轮f与齿轮e啮合，齿轮f固定安装在动力机构外壳中间位置，齿轮g活动安装在螺纹连接杆下端，齿轮e活动安装在下螺纹连接杆上端；齿轮i与齿轮j通过轴固定连接，齿轮i与齿轮j连接轴中端活动安装在齿轮上升连接板左端，齿轮上升连接板右端活动安装在固定板右侧前面挡板上；蜗轮固定安装在齿轮d轴的下端，蜗轮与蜗杆啮合，蜗杆后端安装有斜齿轮a,斜齿轮b；挡板b固定安装在螺纹连接杆下端面；斜齿轮a与斜齿轮d啮合，斜齿轮d固定安装在摩擦上升杆b的后端面；斜齿轮b与斜齿轮c啮合，斜齿轮c固定安装在摩擦上升杆a后端面；上升加紧弹簧a右端面与摩擦上升杆a后端固定连接，上升加紧弹簧a左端面与斜齿轮d右端面固定连接，上升加紧弹簧b左端面与摩擦上升杆b后端固定连接；下弧形旋转板上端面固定安装在动力机构外壳下端面上。

有益效果：

1.启动电机带动齿轮c和齿轮d转动，从而蜗轮转动，继而蜗杆转动从而斜齿轮a和斜齿轮b转动，从而带动斜齿轮c,斜齿轮d转动，继而带动摩擦上升杆a和摩擦上升杆b转动，从而使定位架与固定螺丝安装机构上升到塔基的顶端，第二层塔身下放通过固定架进入固定位置。

2.齿轮c转动带动齿轮h转动，从而带动齿轮f转动，继而带动齿轮e和齿轮g转动从而使螺纹连接杆下降下螺纹连接杆上升，从而旋转连接支撑板和下旋转连接挡板通过上弧形旋转板和下弧形旋转板上的槽转动，到指定位置时齿轮d带动旋转连接杆转动，从而带动齿轮b转动，继而带动链条转动，从而带动螺母旋转拧紧机构转动，继而使螺丝与螺母扭紧。扭紧后螺纹连接杆上升下螺纹连接杆下降，通过上弧形旋转板和下弧形旋转板上的凹槽使旋转连接支撑板和下旋转连接挡板回复原位。

3.螺纹连接杆上升到指定位置，挡板a与齿轮上升连接板接触带动齿轮上升连接板上升，使齿轮i与旋转齿轮啮合，齿轮j与齿轮f啮合，齿轮f转动带动齿轮j转动，从而带动齿轮i转动，继而带动旋转齿轮转动，从而使固定螺丝安装机构转动改变定位架与固定螺丝安装机构的角度，安装下一个固定螺丝。

4.下旋转连接挡板回原位时带动螺丝下放控制开关向后运动，从而带动螺丝下放控制下压开关向后运动，继而使螺丝下放挡板向下运动，从而使螺丝a在螺丝下放定位槽固定下落入螺丝安装机构中。旋转连接支撑板回原位时弹簧压动螺母供给下压挡板向下运动，从而使螺母供给梯形板向后运动，继而使螺母落入螺母旋转拧紧机构中，然后进行下一次运动安装下一颗螺丝。这样节省了人力，不用人爬上信号塔上安装，大幅度的保护了工人的安全。

附图说明

图1-3为本发明的整体结构示意图。

图4为本发明的连接杆结构示意图。

图5为本发明的连接杆结构的a1处局部放大图。

图6、图9为本发明的定位架结构示意图。

图7为本发明的定位架结构a2处局部放大图。

图8为本发明的定位架结构a3处局部放大图。

图10-17为本发明的固定螺丝安装机构示意图。

附图标号：1-连接杆；2-定位架；3-固定螺丝安装机构；101-连接螺纹杆；102-伸缩杆；103-万向节a；201-固定架；202-调节螺纹杆；203-固定螺母；204-万向节b；205-旋转弧形齿条·；206-旋转齿轮；207-弹簧a；208-固定夹手；209-固定加紧板；210-弹簧片a；301-固定板；302-上弧形旋转板；303-螺纹连接杆；304-旋转连接支撑板；305-螺母放置桶；306-齿轮a；307-链条；308-螺母旋转拧紧机构；309-齿轮b；310-旋转连接杆；311-挡板a；312-动力机构外壳；313-连接轴；314-加紧弹簧a；315-上夹手固定板；316-弹簧片b；317-上夹手；318-下夹手固定板；319-弹簧片c；320-下夹手；321-齿轮c；322-齿轮d；323-电机；324-加紧弹簧b；325-齿轮e；326-齿轮f；327-齿轮g；328-齿轮h；329-齿轮i；330-齿轮上升连接板；331-齿轮j；332-蜗轮；333-蜗杆；334-斜齿轮a；335-斜齿轮b；336-挡板b；337-斜齿轮c；338-摩擦上升杆a；339-上升加紧弹簧a；340-摩擦上升杆b；341-上升加紧弹簧b；342-斜齿轮d；343-下螺纹连接杆；344-下旋转连接挡板；345-螺丝安装机构；346-螺丝下放定位槽；347-螺丝存放槽；348-螺丝下放挡板；349-螺丝下放弹簧；350-螺丝供给机构外壳；351-螺丝推动挡板；352-螺丝推动弹簧；353-螺丝下放控制下压开关；354-螺丝下放控制开关；355-螺丝a；356-下弧形旋转板；357-螺母供给桶盖开关；358-螺母供给桶盖；359-螺母供给梯形板；360-螺母供给梯形板压紧弹簧；361-螺母供给下压挡板；362-螺母供给桶。

具体实施例

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例如图1-16所示，一种6g信号塔安装辅助固定螺丝拧紧装置，包括：连接杆1,定位架2,固定螺丝安装机构3；其特征在于，所述的连接杆1为连接装置，将多个定位架2连接在一起，连接杆1与定位架2固定连接，定位架2与固定螺丝安装机构3活动连接；定位架2提供动力使定位架2上升和安装螺丝，定位架2提供动力使齿轮转动，从而改变定位架2与固定螺丝安装机构3的角度，从而改变螺丝的安装位置，从而实现安装多个不同位置的螺丝。

本发明实施列的一个可选实施方式中，除与上一个实施例相同的零件外，连接杆1包括：连接螺纹杆101、伸缩杆102、万向节a103；

连接螺纹杆101与万向节a103的上端固定连接，万向节a103的下端与伸缩杆102固定连接；连接螺纹杆101固定安装在固定架201的中部纵向螺丝孔中；具体地通过连接螺纹杆101与定位架2相连，调节伸缩杆102使伸缩杆102与塔边长相同。

本发明实施列的一个可选实施方式中，除与上一个实施例相同的零件外，定位架2包括：固定架201、调节螺纹杆202、固定螺母203、万向节b204、旋转弧形齿条205、旋转齿轮206、弹簧a207、固定夹手208、固定加紧板209、弹簧片a210；

固定架201为支撑架；调节螺纹杆202活动安装在固定架201的中部横向螺丝孔中，调节螺纹杆202上活动安装有固定螺母203；万向节b204与调节螺纹杆202的前端固定连接；旋转弧形齿条205与固定架201中部内侧固定连接，旋转弧形齿条205与旋转齿轮206相互啮合，旋转齿轮206固定安装在固定板301中部；弹簧a207上端与固定架201下端内部挡板固定连接，弹簧a207下端与左侧挡板固定连接；固定加紧板209上端活动安装在固定夹手208右侧挡板上端；弹簧片a210上端与固定夹手208右侧挡板上端面固定连接，弹簧片a210下端与固定加紧板209上端固定连接；具体地固定夹手208和固定加紧板209打开通过弹簧a207和弹簧片a210的作用将定位架2固定在塔边缘柱上，然后将上夹手固定板315、上夹手317、下夹手固定板318、下夹手320打开，通过加紧弹簧a314、弹簧片b316、弹簧片c319、加紧弹簧b324将固定螺丝安装机构3夹在塔边缘柱上。

本发明实施列的一个可选实施方式中，除与上一个实施例相同的零件外，固定螺丝安装机构3包括螺丝螺母供给部分，螺丝扭紧部分，动力部分；所述的螺丝螺母供给部分固定安装在螺丝扭紧部分的上下两端，为螺丝扭紧部分提供螺丝与螺母，螺丝扭紧部分活动安装在动力部分的后端，动力部分为定位架2与固定螺丝安装机构3提供动力使其向上运动。

本发明实施列的一个可选实施方式中，除与上一个实施例相同的零件外，固定螺丝安装机构3的螺丝螺母供给部分包括固定板301、螺母放置桶305、螺丝下放定位槽346、螺丝存放槽347、螺丝下放挡板348、螺丝下放弹簧349、螺丝供给机构外壳350、螺丝推动挡板351、螺丝推动弹簧352、螺丝下放控制下压开关353、螺丝下放控制开关354、螺丝a355、螺母供给桶盖开关357、螺母供给桶盖358、螺母供给梯形板359、螺母供给梯形板压紧弹簧360、螺母供给下压挡板361、螺母供给桶362；

固定板301后面端面固定安装在万向节b204上，固定板301前面上端面与上弧形旋转板302固定连接；螺母放置桶305下端面固定安装在螺母旋转拧紧机构308上端面；螺丝下放定位槽346与螺丝存放槽347下端面固定连接，螺丝存放槽347上端面与螺丝供给机构外壳350固定连接，螺丝供给机构外壳350下端面与螺丝下放弹簧349上端面固定连接，螺丝下放弹簧349下端面与螺丝下放挡板348固定连接，螺丝下放挡板348左端活动安装在螺丝下放控制下压开关353上的凹槽中，螺丝下放控制下压开关353中端活动安装在螺丝存放槽347上，螺丝下放控制下压开关353下端与螺丝下放控制开关354上端面固定连接，螺丝推动挡板351后面与螺丝推动弹簧352前端面固定连接，螺丝推动弹簧352后端面与螺丝存放槽347内侧后端面固定连接；下弧形旋转板356上端面固定安装在动力机构外壳312下端面上；螺母供给桶盖开关357固定安装在螺母供给桶盖358上端面，螺母供给桶盖358下端面通过弹簧固定安装在螺母供给下压挡板361上端面；螺母供给梯形板359活动安装在螺母供给桶362下端凹槽中，螺母供给梯形板压紧弹簧360后端面固定安装在螺母供给梯形板359前端面上，螺母供给梯形板压紧弹簧360前端面活动安装在螺母放置桶305内部凹槽中；具体地下旋转连接挡板344回原位时带动螺丝下放控制开关354向后运动，从而带动螺丝下放控制下压开关353向后运动，继而使螺丝下放挡板348向下运动，从而使螺丝a355在螺丝下放定位槽346固定下落入螺丝安装机构345中。旋转连接支撑板304回原位时弹簧压动螺母供给下压挡板361向下运动，从而使螺母供给梯形板359向后运动，继而使螺母落入螺母旋转拧紧机构308中，然后进行下一次运动安装下一颗螺丝。

本发明实施列的一个可选实施方式中，除与上一个实施例相同的零件外，固定螺丝安装机构3的螺丝扭紧部分包括上弧形旋转板302、螺纹连接杆303、旋转连接支撑板304、齿轮a306、链条307、螺母旋转拧紧机构308、齿轮b309、旋转连接杆310、挡板a311、挡板b336、下螺纹连接杆343、下旋转连接挡板344、螺丝安装机构345；

固定板301前面上端面与上弧形旋转板302固定连接，上弧形旋转板302下端面与动力机构外壳312上端面的后面固定连接；螺纹连接杆303活动安装在动力机构外壳312的后面挡板上，旋转连接支撑板304的右侧挡板活动安装在螺纹连接杆303的上端面，螺母旋转拧紧机构308上端面活动安装在旋转连接支撑板304的左侧挡板孔中，旋转连接支撑板304左侧挡板固定安装齿轮a306,齿轮a306与链条307啮合；螺母放置桶305下端面固定安装在螺母旋转拧紧机构308上端面；旋转连接杆310活动安装在动力机构外壳312上面挡板的孔中，齿轮b309固定安装在旋转连接杆310上端面，旋转连接杆310与链条307啮合，旋转连接杆310下端面与齿轮d322啮合；挡板a311固定安装在螺纹连接杆303上部；挡板b336固定安装在螺纹连接杆303下端面；下螺纹连接杆343活动安装在动力机构外壳312后端挡板上，下螺纹连接杆343下端面活动安装在下旋转连接挡板344右端，下旋转连接挡板344左端面活动安装在螺丝安装机构345上；具体地到指定位置时齿轮d322带动旋转连接杆310转动，从而带动齿轮b309转动，继而带动链条307转动，从而带动螺母旋转拧紧机构308转动，继而使螺丝与螺母扭紧。

本发明实施列的一个可选实施方式中，除与上一个实施例相同的零件外，固定螺丝安装机构3的动力部分包括动力机构外壳312、连接轴313、加紧弹簧a314、上夹手固定板315、弹簧片b316、上夹手317、下夹手固定板318、弹簧片c319、下夹手320、齿轮c321、齿轮d322、电机323、加紧弹簧b324、齿轮e325、齿轮f326、齿轮g327、齿轮h328、齿轮i329、齿轮上升连接板330、齿轮j331、蜗轮332、蜗杆333、斜齿轮a334、斜齿轮b335、斜齿轮c337、摩擦上升杆a338、上升加紧弹簧a339、摩擦上升杆b340、上升加紧弹簧b341、斜齿轮d342、下弧形旋转板356；

挡板a311固定安装在螺纹连接杆303上部；连接轴313上端面活动安装在动力机构外壳312上面挡板前端中心位置，连接轴313下端面活动安装在动力机构外壳312内部中间挡板上；上夹手317后端活动安装在连接轴313上，上夹手317前端活动安装在上夹手固定板315后端；弹簧片b316后端与上夹手317前端固定连接，弹簧片b316前端与上夹手固定板315固定连接；加紧弹簧a314左端与上夹手317后端固定连接，加紧弹簧a314右端与动力机构外壳312内侧右端挡板固定连接；下夹手固定板318后端活动安装在下夹手320前端，下夹手320后端活动安装在连接轴313下侧，弹簧片c319前端与下夹手固定板318后端固定连接，弹簧片c319后端与下夹手320前端固定连接；加紧弹簧b324左端面与动力机构外壳312内侧左侧挡板固定连接，加紧弹簧b324右端面与下夹手320后端面固定连接；齿轮c321轴上端面固定安装在电机323轴下端面，齿轮c321轴下端面固定安装在齿轮d322上，齿轮c321与齿轮h328啮合，齿轮h328与活动安装在旋转连接杆310中部，齿轮h328与齿轮f326啮合，齿轮f326与齿轮g327啮合，齿轮f326与齿轮e325啮合，齿轮f326固定安装在动力机构外壳312中间位置，齿轮g327活动安装在螺纹连接杆303下端，齿轮e325活动安装在下螺纹连接杆343上端；齿轮i329与齿轮j331通过轴固定连接，齿轮i329与齿轮j331连接轴313中端活动安装在齿轮上升连接板330左端，齿轮上升连接板330右端活动安装在固定板301右侧前面挡板上；蜗轮332固定安装在齿轮d322轴的下端，蜗轮332与蜗杆333啮合，蜗杆333后端安装有斜齿轮a334,斜齿轮b335；挡板b336固定安装在螺纹连接杆303下端面；斜齿轮a334与斜齿轮d342啮合，斜齿轮d342固定安装在摩擦上升杆b340的后端面；斜齿轮b335与斜齿轮c337啮合，斜齿轮c337固定安装在摩擦上升杆a338后端面；上升加紧弹簧a339右端面与摩擦上升杆a338后端固定连接，上升加紧弹簧a339左端面与斜齿轮d342右端面固定连接，上升加紧弹簧b341左端面与摩擦上升杆b340后端固定连接；下弧形旋转板356上端面固定安装在动力机构外壳312下端面上；

具体地启动电机323带动齿轮c321和齿轮d322转动，从而蜗轮332转动，继而蜗杆333转动从而斜齿轮a334和斜齿轮b335转动，从而带动斜齿轮c337,斜齿轮d342转动，继而带动摩擦上升杆a338和摩擦上升杆b340转动，从而使定位架2与固定螺丝安装机构3上升到塔基的顶端。第二层塔身下放通过固定架201进入固定位置。齿轮c321转动带动齿轮h328转动，从而带动齿轮f326转动，继而带动齿轮e325和齿轮g327转动从而使螺纹连接杆303下降下螺纹连接杆343上升，从而旋转连接支撑板304和下旋转连接挡板344通过上弧形旋转板302和下弧形旋转板356上的槽转动，到指定位置时齿轮d322带动旋转连接杆310转动，从而带动齿轮b309转动，继而带动链条307转动，从而带动螺母旋转拧紧机构308转动，继而使螺丝与螺母扭紧。扭紧后螺纹连接杆303上升下螺纹连接杆343下降，通过上弧形旋转板302和下弧形旋转板356上的凹槽使旋转连接支撑板304和下旋转连接挡板344回复原位。螺纹连接杆303上升到指定位置，挡板a311与齿轮上升连接板330接触带动齿轮上升连接板330上升，使齿轮i329与旋转齿轮206啮合，齿轮j331与齿轮f326啮合，齿轮f326转动带动齿轮j331转动，从而带动齿轮i329转动，继而带动旋转齿轮206转动，从而使固定螺丝安装机构3转动改变定位架2与固定螺丝安装机构3的角度，安装下一个固定螺丝。工作原理：当信号塔安装时，塔基安装完毕，安装第二层塔身时，使用本设备，根据塔身的边角决定使用几个定位架2和固定螺丝安装机构3，通过连接螺纹杆101与定位架2相连，调节伸缩杆102使伸缩杆102与塔边长相同。将固定夹手208和固定加紧板209打开通过弹簧a207和弹簧片a210的作用将定位架2固定在塔边缘柱上，然后将上夹手固定板315、上夹手317、下夹手固定板318、下夹手320打开，通过加紧弹簧a314、弹簧片b316、弹簧片c319、加紧弹簧b324将固定螺丝安装机构3夹在塔边缘柱上。

下一步启动电机323带动齿轮c321和齿轮d322转动，从而蜗轮332转动，继而蜗杆333转动从而斜齿轮a334和斜齿轮b335转动，从而带动斜齿轮c337,斜齿轮d342转动，继而带动摩擦上升杆a338和摩擦上升杆b340转动，从而使定位架2与固定螺丝安装机构3上升到塔基的顶端。第二层塔身下放通过固定架201进入固定位置。齿轮c321转动带动齿轮h328转动，从而带动齿轮f326转动，继而带动齿轮e325和齿轮g327转动从而使螺纹连接杆303下降下螺纹连接杆343上升，从而旋转连接支撑板304和下旋转连接挡板344通过上弧形旋转板302和下弧形旋转板356上的槽转动，到指定位置时齿轮d322带动旋转连接杆310转动，从而带动齿轮b309转动，继而带动链条307转动，从而带动螺母旋转拧紧机构308转动，继而使螺丝与螺母扭紧。扭紧后螺纹连接杆303上升下螺纹连接杆343下降，通过上弧形旋转板302和下弧形旋转板356上的凹槽使旋转连接支撑板304和下旋转连接挡板344回复原位。螺纹连接杆303上升到指定位置，挡板a311与齿轮上升连接板330接触带动齿轮上升连接板330上升，使齿轮i329与旋转齿轮206啮合，齿轮j331与齿轮f326啮合，齿轮f326转动带动齿轮j331转动，从而带动齿轮i329转动，继而带动旋转齿轮206转动，从而使固定螺丝安装机构3转动改变定位架2与固定螺丝安装机构3的角度，安装下一个固定螺丝。下旋转连接挡板344回原位时带动螺丝下放控制开关354向后运动，从而带动螺丝下放控制下压开关353向后运动，继而使螺丝下放挡板348向下运动，从而使螺丝a355在螺丝下放定位槽346固定下落入螺丝安装机构345中。旋转连接支撑板304回原位时弹簧压动螺母供给下压挡板361向下运动，从而使螺母供给梯形板359向后运动，继而使螺母落入螺母旋转拧紧机构308中，然后进行下一次运动安装下一颗螺丝。这样节省了人力，不用人爬上信号塔上安装，大幅度的保护了工人的安全。