一种定位准确的曳引机底座焊接工装的制作方法

本发明涉及曳引机领域，具体为一种定位准确的曳引机底座焊接工装。

背景技术：

电梯曳引机是电梯的动力设备，又称电梯主机。功能是输送与传递动力使电梯运行。它由电动机、制动器、联轴器、减速箱、曳引轮、机架和导向轮及附属盘车手轮等组成。导向轮一般装在机架或机架下的承重梁上。盘车手轮有的固定在电机轴上，也有平时挂在附近墙上，使用时再套在电机轴上。

曳引机在进行安装前需要根据安装结构进行底座的焊接，以能够准确无误差地进行安装，而曳引机底座在焊接时，时常因为定位不够准确导致工作效率低下。

技术实现要素：

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种定位准确的曳引机底座焊接工装。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种定位准确的曳引机底座焊接工装，包括操作台，所述操作台的上侧固定安装有安装架，所述安装架的两侧均设置有焊接装置，所述安装架的顶部安装有安装板，所述安装板的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧螺纹连接有第一移动块，所述第一移动块的下侧设置有装夹机构，所述操作台的上侧设置有托举机构，所述操作台的两侧均设置有导向机构。

优选的，所述第一移动块的两侧均固定安装有限位块，所述安装架的顶部固定安装有限位滑轨，所述限位块与限位滑轨滑动连接。

优选的，所述装夹机构包括防护机箱，所述防护机箱的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧螺纹连接有第二移动块，所述第二移动块的下侧固定安装有连接杆，所述限位块的底端固定安装有装夹托板。

优选的，所述第二螺纹杆两侧的螺纹方向相反，所述第二移动块的数量为两个，且对称设置于第二螺纹杆的两侧。

优选的，所述防护机箱固定安装于第一移动块的下侧，所述防护机箱的内部安装有限位杆，所述第二移动块与限位杆滑动连接。

优选的，所述防护机箱的底部开设有通槽，所述连接杆穿过通槽延伸至防护机箱的外侧。

优选的，所述托举机构包括第一液压装置和第二液压装置，所述第一液压装置和第二液压装置均固定安装于操作台的下侧，所述第一液压装置的顶端安装有第一承载板，所述第二液压装置的顶端安装有第二承载板。

优选的，所述第二承载板的两侧均固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一端安装有顶板，所述第一承载板和第二承载板的上侧均设置有均匀分布的防滑条。

优选的，所述导向机构包括安装框，所述安装框与操作台相铰接，所述安装框的内部转动安装有均匀分布的转轴，所述操作台的下侧铰接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的一端安装有连接件，所述连接件与安装框转动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过装夹机构的设置，通过控制第二电机的转动方向，带动两侧的装夹托板朝相反方向移动，便于对曳引机进行装夹，通过控制第一电机实现对装夹机构及曳引机的位置进行调节，配合托举机构的设置，从而实现从而准确的定位，便于焊接工作的快速进行，工作效率更加高效。

2、本发明通过导向机构的设置，安装框内部均匀分布的转轴便于曳引机及底座的搬运与移动，通过控制第二电动推杆伸缩，方便对安装框的角度进行调节，使用方便节省操作人员的劳动强度，进一步加快了工作效率。

附图说明

图1为本发明第一种立体的结构示意图；

图2为本发明第二种立体的结构示意图；

图3为本发明第三种立体的结构示意图；

图4为本发明剖面的结构示意图；

图5为本发明局部剖面的结构示意图。

图中：1操作台、2安装架、3焊接装置、4安装板、5第一电机、6第一螺纹杆、7第一移动块、8限位块、9限位滑轨、10防护机箱、11第二电机、12第二螺纹杆、13第二移动块、14限位杆、15连接杆、16通槽、17装夹托板、18第一液压装置、19第二液压装置、20第一承载板、21第二承载板、22第一电动推杆、23顶板、24防滑条、25安装框、26转轴、27第二电动推杆、28连接件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种定位准确的曳引机底座焊接工装，包括操作台1，操作台1的上侧固定安装有安装架2，安装架2的两侧均设置有焊接装置3，焊接装置3可根据需求对曳引机底座进行焊接，安装架2的顶部安装有安装板4，安装板4的一侧固定安装有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6的外侧螺纹连接有第一移动块7，第一移动块7的两侧均固定安装有限位块8，安装架2的顶部固定安装有限位滑轨9，限位块8与限位滑轨9滑动连接，通过在第一移动块7的两侧均固定安装限位块8，在安装架2的顶部固定安装限位滑轨9，并使限位块8与限位滑轨9滑动连接，起到对第一移动块7限位的作用，第一移动块7的下侧设置有装夹机构，通过第一电机5带动第一螺纹杆6转动，在限位块8与限位滑轨9的限位作用下，第一螺纹杆6带动与其螺纹连接的第一移动块7移动，第一移动块7带动装夹机构移动，从而可带动曳引机移动，操作台1的上侧设置有托举机构，操作台1的两侧均设置有导向机构。

请参阅图1-5，装夹机构包括防护机箱10，防护机箱10固定安装于第一移动块7的下侧，防护机箱10的一侧固定安装有第二电机11，第二电机11的输出端固定连接有第二螺纹杆12，第二螺纹杆12的外侧螺纹连接有第二移动块13，第二螺纹杆12两侧的螺纹方向相反，第二移动块13的数量为两个，且对称设置于第二螺纹杆12的两侧，防护机箱10的内部安装有限位杆14，第二移动块13与限位杆14滑动连接，通过在防护机箱10的内部安装限位杆14，并使第二移动块13与限位杆14滑动连接，起到对第二移动块13限位的作用，第二移动块13的下侧固定安装有连接杆15，防护机箱10的底部开设有通槽16，连接杆15穿过通槽16延伸至防护机箱10的外侧，限位块15的底端固定安装有装夹托板17，通过第二电机11带动第二螺纹杆12转动，因第二螺纹杆12两侧螺纹方向相反，在限位杆14的限位作用下，故第二螺纹杆12可带动与其螺纹连接的两个第二移动块13朝相反方向移动，第二移动块13带动限位块15及装夹托板17朝相反方向移动，可将曳引机装夹固定，通过装夹机构的设置，通过控制第二电机11的转动方向，带动两侧的装夹托板17朝相反方向移动，便于对曳引机进行装夹，通过控制第一电机5实现对装夹机构及曳引机的位置进行调节，配合托举机构的设置，从而实现从而准确的定位，便于焊接工作的快速进行，工作效率更加高效。

请参阅图1-4，托举机构包括第一液压装置18和第二液压装置19，第一液压装置18和第二液压装置19均固定安装于操作台1的下侧，第一液压装置18的顶端安装有第一承载板20，通过第一液压装置18可带动第一承载板20移动，第二液压装置19的顶端安装有第二承载板21，通过第二液压装置19可带动第二承载板21移动，第二承载板21的两侧均固定安装有第一电动推杆22，第一电动推杆22的一端安装有顶板23，通过第一电动推杆22可带动顶板23移动，将底座夹紧固定，第一承载板20和第二承载板21的上侧均设置有均匀分布的防滑条24，防滑条24起到防滑的作用，增强曳引机与底座放置时的稳定性。

请参阅图1-4，导向机构包括安装框25，安装框25与操作台1相铰接，安装框25的内部转动安装有均匀分布的转轴26，操作台1的下侧铰接有第二电动推杆27，第二电动推杆27的一端安装有连接件28，连接件28与安装框25转动连接，通过第二电动推杆27伸缩可带动连接件28沿其与安装框25的铰接点转动，进而实现安装框25角度的调节，通过导向机构的设置，安装框25内部均匀分布的转轴26便于曳引机及底座的搬运与移动，通过控制第二电动推杆27伸缩，方便对安装框25的角度进行调节，使用方便节省操作人员的劳动强度，进一步加快了工作效率。

工作原理：该定位准确的曳引机底座焊接工装在使用时，先将曳引机放置到第一承载板20的上侧，将底座放置到第二承载板21的上侧，通过第一液压装置18带动第一承载板20及曳引机升起，启动第二电机11带动第二螺纹杆12正转，第二螺纹杆12带动与其螺纹连接的两个第二移动块13相向移动，第二移动块13带动限位块15及装夹托板17朝相向移动，将曳引机装夹固定后，通过第一液压装置18带动第一承载板20下落，启动第一电机5带动第一螺纹杆6转动，第一螺纹杆6带动与其螺纹连接的第一移动块7移动，第一移动块7带动装夹机构及曳引机移动至第二承载板21的上侧，通过第二液压装置19带动第二承载板21及底座升起至与曳引机贴合后，完成曳引机底座的焊接，本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。