一种不停输带压维修焊接单丝头的制作方法

本发明涉及封堵维修技术领域，具体涉及一种不停输带压维修焊接单丝头。

背景技术：

在输气站场和阀室安装的取压装置中，常出现取压装置靠近干线连接端的螺纹处泄漏，而泄露出来的天然气会对周围产生极大的安全隐患；而常规的处置方法是将管内天然气放空泄压，拆卸连接内螺纹取压控制阀、再拆卸外螺纹丝头，然后在螺纹处缠绕密封生料带或专用螺纹密封胶进行处置。但由于输气干线处于生产状态，一般不具备停气处理泄漏点机会，站与阀室或阀室与阀室之间的距离有20公里左右，如果使干线停气放空，会导致放空天然气较多，对公司经济损失较大，且放空较多的天然气，稍有不慎会对周围环境产生较大的风险。

进一步优化连接丝头的结构设计，无疑对优化装配工艺和安全性能具有重要意义。

技术实现要素：

为解决上述提出的进一步优化连接丝头的结构设计，无疑对优化装配工艺和安全性能具有重要意义的问题，本发明提供了一种不停输带压维修焊接单丝头，采用本方案，在不停气的情况下，能直接实现对天然气的封堵，使天然气无法泄露，进一步提高了输气站场和阀室的安全性，降低了因泄漏天然气而带来的风险，并极大降低了经济损失。

本发明采用的技术方案为：一种不停输带压维修焊接单丝头，包括位于单丝头内部的输送通道，还包括带有磁性的封堵球；

所述输送通道侧面设置有内含封堵球的封堵球腔室，所述封堵球腔室位于单丝头内部，并和输送通道连通，在外部磁力作用下，所述封堵球从封堵球腔室移动到输送通道内，所述封堵球用于封堵输送通道。

本方案具体运作时，为了防止单丝头外螺纹连接处在连接阀门时稍有不慎，很容易出现泄露点的问题，导致泄露天然气，提供了一种带有封堵球的单丝头，单丝头内部的输送通道用于输送天然气，在输送通道一侧设置有封堵球腔室，且封堵球腔室和输送通道连通，其中封堵球设置在封堵球腔室内部，且封堵球可在封堵球腔室内移动，在正常工作状态下，封堵球位于封堵球腔室内，当外螺纹处出现泄露点时，由于封堵球带有磁性，在外部磁力的作用下，将封堵球从封堵球腔室吸入到输送通道内，其中封堵球和输送管道的尺寸相匹配，封堵球能实现对输送通道的封闭，使管道内的天然气无法通过单丝头传输出去，可在不停气的情况下，实现对泄露点的维修，当泄露点维修完成之后，封堵球可在磁力的作用下，回到封堵球腔室内，单丝头开始通气。

进一步的，所述输送通道侧面设置有环形凹槽，所述环形凹槽的两端均和封堵球腔室相连，所述封堵球的直径大于输送通道的直径。

本方案具体运作时，在输送通道侧面还设置有环形凹槽，且环形凹槽的两端均和封堵球腔室相连，当封堵球进入输送通道时，封堵球会落在环形凹槽上，其中封堵球的直径大于输送通道的直径，封堵球便不会从环形凹槽处落出到输送通道两端，甚至被卡在输送通道处。

进一步的，所述环形凹槽的最大直径和封堵球的直径相等。

本方案具体运作时，环形凹槽的直径和封堵球的直径相等，当封堵球运动到环形凹槽处进行封堵时，封堵球大半部分紧贴环形凹槽，小部分位于封堵球腔室内，封堵球能刚好和环形凹槽相匹配，进一步提高了密封效果。

进一步的，所述输送通道的出气口位于所述环形凹槽上方，所述输送通道的进气口位于所述环形凹槽下方。

本方案具体运作时，输送通道的出气口位于环形凹槽上方，输送通道的进气口位于环形凹槽下方，当封堵球在外部磁力作用下，对输送通道进行封堵时，进气口处会持续进气，导致进气口处的气压高于出气口处的气压，此时气压会进一步挤压封堵球，实现封堵。

进一步的，阀门和单丝头外螺纹连接，而单丝头另一方为提高稳固性，减少渗漏点，使单丝头位于进气口处的端部和干线管道出口焊接，设置为：所述单丝头位于出气口处的外侧设置管螺纹，所述单丝头位于进气口处的端部和干线管道出口焊接。

进一步的，为提高密封性，使环形凹槽的上端和封堵球腔室的出口上端齐平，两方齐平形成密封台，封堵球上端可直接用于密封，设置为：所述环形凹槽的上端和封堵球腔室的出口上端齐平。

进一步的，为使封堵球在完成封堵后，能顺利返回到封堵球腔室，使环形凹槽的下端高于封堵球腔室的出口下端，此时形成回位台，在出气口处充入高压气体，此时封堵球回落在环形凹槽的下端上，并被顶回封堵球腔室，设置为：所述环形凹槽的下端高于封堵球腔室的出口下端。

进一步的，为使正常运作时，封堵球在封堵球腔室内不会随意移动，设置为：所述封堵球腔室底部设置有凹槽，所述凹槽用于放置封堵球。

进一步的，为增加使用寿命，设置为：所述封堵球采用磁性钢材。

进一步的，为提高稳固性，设置为：所述单丝头采用不锈钢。

本发明具有以下有益效果：

本方案提供了一种不停输带压维修焊接单丝头，采用本方案，在不停气的情况下，能直接实现对天然气的封堵，使天然气无法泄露，进一步提高了输气站场和阀室的安全性，降低了因泄漏天然气而带来的风险，并极大降低了经济损失；且操作简单，能得到广泛使用。

附图说明

图1为本发明提供的一种不停输带压维修焊接单丝头的结构示意图；

图2为本发明提供的一种不停输带压维修焊接单丝头的封堵球运行图。

图中附图标记为：1-单丝头，2-封堵球，3-封堵球腔室，4-环形凹槽，5-出气口，6-进气口，7-输送通道，8-凹槽，9-管螺纹。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。

实施例：如图1和图2所示，一种不停输带压维修焊接单丝头，包括位于单丝头1内部的输送通道7，还包括带有磁性的封堵球2；

所述输送通道7侧面设置有内含封堵球2的封堵球腔室3，所述封堵球腔室3位于单丝头1内部，并和输送通道7连通，在外部磁力作用下，所述封堵球2从封堵球腔室3移动到输送通道7内，所述封堵球2用于封堵输送通道7。

本实施例中，为了防止单丝头1外螺纹连接处在连接阀门时稍有不慎，很容易出现泄露点的问题，导致泄露天然气，提供了一种带有封堵球2的单丝头1，单丝头1内部的输送通道7用于输送天然气，在输送通道7一侧设置有封堵球腔室3，且封堵球腔室3和输送通道7连通，其中封堵球2设置在封堵球腔室3内部，且封堵球2可在封堵球腔室3内移动，在正常工作状态下，封堵球2位于封堵球腔室3内，当外螺纹处出现泄露点时，由于封堵球2带有磁性，在外部磁力的作用下，将封堵球2从封堵球腔室3吸入到输送通道7内，其中封堵球2和输送管道的尺寸相匹配，封堵球2能实现对输送通道7的封闭，使管道内的天然气无法通过单丝头1传输出去，可在不停气的情况下，实现对泄露点的维修，当泄露点维修完成之后，封堵球2可在磁力的作用下，回到封堵球腔室3内，单丝头1开始通气。

本实施例中，，在输送通道7侧面还设置有环形凹槽4，且环形凹槽4的两端均和封堵球腔室3相连，当封堵球2进入输送通道7时，封堵球2会落在环形凹槽4上，其中封堵球2的直径大于输送通道7的直径，封堵球2便不会从环形凹槽4处落出到输送通道7两端，甚至被卡在输送通道7处。

本实施例中，环形凹槽4的直径和封堵球2的直径相等，当封堵球2运动到环形凹槽4处进行封堵时，封堵球2大半部分紧贴环形凹槽4，小部分位于封堵球腔室3内，封堵球2能刚好和环形凹槽4相匹配，进一步提高了密封效果。

本实施例中，输送通道7的出气口5位于环形凹槽4上方，输送通道7的进气口6位于环形凹槽4下方，当封堵球2在外部磁力作用下，对输送通道7进行封堵时，进气口6处会持续进气，导致进气口6处的气压高于出气口5处的气压，此时气压会进一步挤压封堵球2，实现封堵。

本实施例中，阀门和单丝头1外螺纹连接，而单丝头1另一方为提高稳固性，减少渗漏点，使单丝头1位于进气口6处的端部和干线管道出口焊接，设置为：所述单丝头1位于出气口5处的外侧设置管螺纹9，所述单丝头1位于进气口6处的端部和干线管道出口焊接。

本实施例中，为提高密封性，使环形凹槽4的上端和封堵球腔室3的出口上端齐平，两方齐平形成密封台，封堵球2上端可直接用于密封，设置为：所述环形凹槽4的上端和封堵球腔室3的出口上端齐平。

本实施例中，为使封堵球2在完成封堵后，能顺利返回到封堵球腔室3，使环形凹槽4的下端高于封堵球腔室3的出口下端，此时形成回位台，在出气口5处充入高压气体，此时封堵球2回落在环形凹槽4的下端上，并被顶回封堵球腔室3，设置为：所述环形凹槽4的下端高于封堵球腔室3的出口下端。

本实施例中，为使正常运作时，封堵球2在封堵球腔室3内不会随意移动，设置为：所述封堵球腔室3底部设置有凹槽8，所述凹槽8用于放置封堵球2。

本实施例中，为增加使用寿命，设置为：所述封堵球2采用磁性钢材。

本实施例中，为提高稳固性，设置为：所述单丝头1采用不锈钢。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。