一种装夹定位治具及工件加工设备的制作方法

本发明属于夹持治具技术领域，具体涉及装夹定位治具。

背景技术：

目前现有的加工装夹治具主要为传统的一对一固定形式规格的装夹治具，该类治具有以下几点不足：1装夹复杂，治具笨重，传统治具体积较大，多采用一些繁琐的装夹方式，装夹过程复杂，生产的辅助时间长，效率低下，且治具的制造多采用一些重金属材料，治具沉重难以运输与装夹；2传统治具结构紧凑，部件繁多，很难与现今的自动化设备进行集成连接，每次装夹工件都需要多次拆卸，无法实现自动化的装夹，因而效率低下。

综上所述传统的治具耗时时间长，无法保证大批量产品质量，效率不高。对于传统的治具所存在一些问题，就治具的整体性而言需要改进传统的治具以满足现今生产的需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种装夹定位治具及工件加工设备，以解决现有治具复杂、夹持效率低，不利于实现自动化装夹工件的问题。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种装夹定位治具，包括治具本体，其特征在于，所述治具本体具有夹持部，所述夹持部配置有多个弹性形变部，至少其中两个弹性形变部上设有夹爪；且至少其中两夹爪之间留有侧向料口，工件能够通过侧向料口送入夹爪之间；所述夹爪上设有工件定位槽；

所述弹性形变部能够在外力驱动下发生弹性形变，以带动与其相连的夹爪与其他夹爪相配合，从而实现工件的装夹定位。

优选的，所述治具本体远离所述弹性形变部的一端设有用于安装治具本体的安装部。

优选的，所述安装部沿治具本体周向设置有外螺纹，所述外螺纹与用于安装治具本体的加工机台上的内螺纹相适配。

优选的，所述治具本体内对应所述弹性形变部设有装夹让位腔。

优选的，相邻弹性形变部之间设有线形槽，所述线形槽径向贯穿所述装夹让位腔的腔壁。

优选的，所述弹性形变部包括靠近所述夹爪设置的夹紧力调节段，所述夹紧力调节段的外径沿远离夹爪的方向逐渐收缩。

优选的，所述工件定位槽呈v形、c形或u形。

优选的，所述治具本体呈管状。

一种工件加工设备，包括加工机台，所述装夹定位治具固定于所述加工机台上。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：

（1）本发明所述夹持部配置有多个弹性形变部，至少其中两个相对的弹性形变部上设有夹爪；且至少其中两个相邻的夹爪之间留有侧向料口，工件能够通过侧向料口送入夹爪之间，通过侧向料口为工件预留出了上下料空间，相对于端部上下料，侧向上下料节约了工件上下料空间及上下料时间便于提高工件的夹持效率，更有利于实现工件装夹的自动化；

（2）本发明中该治具所述夹持部配置有多个弹性形变部，至少其中两个弹性形变部上设有夹爪，夹爪为伸出结构不仅为自动装夹提供了避位空间而且使形变收缩夹紧的效果更加显著，减轻了治具的自重，使得治具更加轻盈灵活，方便拆卸；

（3）本发明中治具主体为管状；所述治具本体内对应所述弹性形变部设有装夹让位腔；采取了镂空避位的形式，对于一些尾部较大的工件可以进行避位，使其不会影响工件的装夹，并且极大程度的减轻了治具的自重，方便了治具的拆卸与运输；

（4）本发明中所述夹爪上设有用于固定工件的定位槽；定位槽在紧固工件的同时还可对工件的夹持中心进行定位，使工件的夹持中心与加工部位中心统一，从而提高加工质量，优化工件品质。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种侧进料装夹定位治具的示意图；

图2是本发明实施例提供的一种侧进料装夹定位治具夹持工件的示意图；

图3是本发明实施例提供的一种侧进料装夹定位治具的剖视图；

图中：1安装部、2弹性形变部、3定位槽、4装夹让位腔、5线形槽、6夹爪、7工件、8治具主体。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。本发明描述中使用的术语“多个”指两个及以上。

实施例1

如图1、2所示，本实施例提供一种装夹定位治具，包括治具主体8；所述治具主体8设有安装部1、夹持部；治具主体8可以为管状；所述夹持部设置于所述治具主体8一端，所述安装部1设置于治具主体8另一端；所述安装部1沿治具本体周向设置有外螺纹，所述外螺纹与用于安装治具本体的加工机台上的内螺纹相适配；治具主体8可以采用螺纹紧固的方式与加工机台连为一体，实现治具的定位，使治具与机台的联动。

所述夹持部可以配置有多个弹性形变部2；所述治具主体8内的空腔设置为装夹让位腔4，所述装夹让位腔4与弹性形变部相对应，采取了镂空避位的形式，对于一些尾部较大的工件7可以进行避位,使其不会影响工件7的装夹;并且极大程度的减轻了治具的自重,方便了治具的拆卸与运输。

相邻弹性形变部2之间设有线形槽5，所述线形槽5径向贯穿所述装夹让位腔4的腔壁，该结构简单，便于加工；所述弹性形变部2分布于治具主体8一端；所述线形槽5由治具主体8中部延伸至所述弹性形变部2端面；在本实施例中，弹性形变部2为四个，其中相对的两个弹性形变部2上设有相配合的夹爪6且两个夹爪6之间留有侧向料口，工件能够通过侧向料口送入夹爪6之间；

侧向料口为工件预留出了上下料空间，便于提高工件7的夹持效率，有利于实现工件7装夹的自动化；所述弹性形变部2能够在外力驱动下发生弹性形变，以带动与其相连的夹爪6与其他夹爪相配合，从而实现工件的装夹定位；所述工件7通过夹爪夹持固定于治具主体8轴线上；夹爪6设置于弹性形变部的一端，表现为伸出结构，该伸出结构不仅为自动装夹提供了避位空间而且使形变收缩夹紧的效果更加显著，减轻了治具的自重，使得治具更加轻盈灵活、方便拆卸。

所述弹性形变部2包括靠近所述夹爪6设置的夹紧力调节段，所述夹紧力调节段的外径沿远离夹爪的方向逐渐收缩；夹紧力调节段外表面呈喇叭状，通过调节治具相对机台的安装深度，能够调整夹爪的夹紧度。

所述夹爪6上设有用于固定工件的定位槽3；所述定位槽3为v型槽，v型槽对工件进行精密的线接触通过两夹爪的四处受力紧固，在紧固工件的同时还可对工件的夹持中心进行定位；所述定位槽3还可以为c型槽或u型槽；采用定位槽3夹持待加工工件7，可对不同型号的工件进行夹持，减少了治具的数量和对不同类型工件更换治具的需要；同时，所述定位槽3使工件的夹持中心与加工部位中心统一，从而提高加工质，优化工件品质。

工作原理，治具主体8采用螺纹紧固的方式与加工机台连为一体，来实现治具的定位与装夹，使治具与机台的联动；工作人员或上下料装置可通过侧向料口对工件7进行上下料，便于提高工件的夹持效率，有利于实现工件装夹的自动化；该弹性形变部2采用了夹具受力的形变收缩的形式来带动夹爪6从而达到夹持紧固工件的目的；同时利用夹具自身的弹力使治具夹爪6回程；

定位槽3对工件进行精密的线接触通过两夹爪的四处受力紧固，在紧固工件7的同时还可对工件的夹持中心进行定位，使工件的夹持中心与工件7的加工部位中心统一，从而提高加工质量，优化工件品质。

实施例2

本实施例与实施例1相比，其不同之处在于弹性形变部2和夹爪6的分布结构：

在本实施例中，治具主体8设置三个弹性形变部2，相邻的弹性形变部之间同样设置有线形槽，三个弹性形变部上分别设置有一个夹爪6，三个夹爪6呈环状分布，通过三个夹爪6相互配合实现工件的装夹定位；其中两夹爪之间设有侧向料口；工件能够通过侧向料口送入三个夹爪6之间。

需要说明的是，弹性形变部的数量不限于此，其数量还可以是两个或更多个。夹爪6的数量也不限于此，多个夹爪只要能够相互配合实现工件装夹定位且至少其中两个夹爪之间设置侧向料口能够实现工件侧向进料均应视为本发明的保护范围。例如：弹性形变部设置有四个，相对应的，夹爪6的数量也设置为四个，四个夹爪两两相对，关于治具本体轴线中心对称，相邻两夹爪之间均设置有侧向料口，通过任一侧向料口均能够实现工件的侧向上下料。

实施例3

本发明实施例提供一种装夹定位治具，包括治具本体8，所述治具本体8具有夹持部，所述夹持部配置有多个弹性形变部2，至少其中两个弹性形变部2上设有夹爪6；且至少其中两夹爪6之间留有侧向料口，工件能够通过侧向料口送入夹爪6之间；通过侧向料口为工件预留出了上下料空间，相对于端部上下料，侧向上下料节约了工件上下料空间及上下料时间便于提高工件的夹持效率，更有利于实现工件装夹的自动化；所述夹爪6上设有工件定位槽3；所述定位槽3使工件的夹持中心与加工部位中心统一，从而提高加工质，优化工件品质。

所述弹性形变部2能够在外力驱动下发生弹性形变，以带动与其相连的夹爪6与其他夹爪相配合，从而实现工件7的装夹定位；所述治具本体8远离所述弹性形变部2的一端设有用于安装治具本体的安装部1；所述安装部1沿治具本体8周向设置有外螺纹，所述外螺纹与用于安装治具本体8的加工机台上的内螺纹相适配，该结构简单，采用螺纹紧固的方式与加工机台连为一体，来实现治具的定位与装夹，使治具与机台的联动。

实施例4

一种装夹定位治具，包括治具本体8，所述治具本体8具有夹持部，所述夹持部配置有多个弹性形变部2，至少其中两个弹性形变部2上设有夹爪6；且至少其中两夹爪6之间留有侧向料口，工件能够通过侧向料口送入夹爪6之间；通过侧向料口为工件预留出了上下料空间，相对于端部上下料，侧向上下料节约了工件上下料空间及上下料时间便于提高工件的夹持效率，更有利于实现工件装夹的自动化；所述夹爪6上设有工件定位槽3；所述定位槽3使工件的夹持中心与加工部位中心统一，从而提高加工质，优化工件品质。

所述治具本体8内对应所述弹性形变部设有装夹让位腔4，通过采取了镂空避位的形式，对于一些尾部较大的工件可以进行避位，使其不会影响工件的装夹，并且极大程度的减轻了治具的自重，方便了治具的拆卸与运输；相邻弹性形变部之间设有线形槽5，所述线形槽5径向贯穿所述装夹让位腔4的腔壁；通过线形槽5切割形成弹性形变部2，结构简单，便于加工生产；所述弹性形变部2能够在外力驱动下发生弹性形变，以带动与其相连的夹爪6与其他夹爪相配合，从而实现工件7的装夹定位。

实施例5

如图3所示，本实施例提供一种工件加工设备，包括加工机台，还包括如实施例1、实施例2、实施例3或实施例4任一项所述的装夹定位治具，所述装夹定位治具固定于所述加工机台上。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。