一种胎压传感器智能制造用装配设备

本发明涉及胎压传感器技术领域，特别涉及一种胎压传感器智能制造用装配设备。

背景技术：

装配是一个汉语词语，指将零件按规定的技术要求组装起来，并经过调试、检验使之成为合格产品的过程，装配始于装配图纸的设计，产品都是由若干个零件和部件组成的，按照规定的技术要求，将若干个零件接合成部件或将若干个零件和部件接合成产品的劳动过程，称为装配，前者称为部件装配，后者称为总装配，它一般包括装配、调整、检验和试验、涂装、包装等工作，将零件按规定的技术要求组装起来，并经过调试、检验使之成为合格产品的过程，装配始于装配图纸的设计。

现有的胎压传感器在组装过程中存在以下问题：因为传感器的壳体组装需要将上下壳体对准后进行点胶固定，由于人工对接组装，存在位置偏移，影响壳体的加工质量和后续组装，且劳动强度大，操作繁琐，使装配效率低下，故此，我们提出了一种胎压传感器智能制造用装配设备。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种胎压传感器智能制造用装配设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种胎压传感器智能制造用装配设备，包括控制箱，所述控制箱的上端固定安装有操作台和防护罩，且防护罩位于操作台的外侧，所述操作台的上端前部固定安装有防护板，所述防护板内中部嵌有下吸盘，所述操作台的上端后部固定安装有支撑座，且支撑座位于防护板的后方，所述支撑座内设置有驱动机构，且驱动机构的外部贯穿支撑座并位于支撑座的外部，所述驱动机构的上部和下部共同活动连接有升降机构，所述升降机构的前端中部固定焊接有装配机构，所述装配机构位于下吸盘的正上方，所述控制箱的右端固定安装有控制面板，所述控制面板与支撑座和装配机构电性连接；

所述驱动机构包括正反电机和上传动组件，所述正反电机固定安装在支撑座的后端，所述正反电机的输出端固定连接有下传动组件，所述下传动组件的前部贯穿支撑座并位于支撑座的前方，且下传动组件的后部通过轴承与支撑座活动连接，所述上传动组件的后端贯穿支撑座的前端并通过轴承与支撑座的后内壁活动连接，所述下传动组件和上传动组件之间共同传动连接有传送带，且传送带位于支撑座内。

作为上述方案的进一步改进，所述下传动组件包括活动杆，所述活动杆的后端与正反电机的输出端固定连接，所述活动杆上固定安装有主动齿轮、驱动齿轮和三角架，且驱动齿轮位于主动齿轮和三角架之间，所述三角架远离驱动齿轮的一侧通过转轴活动连接有稳固齿轮，所述稳固齿轮与驱动齿轮位于同一平面且相互啮合。

作为上述方案的进一步改进，所述上传动组件的结构与下传动组件的结构相同，两个所述主动齿轮位于同一平面且均位于支撑座内，两个所述主动齿轮套接在传送带内并通过传送带将下传动组件和上传动组件传动连接。

作为上述方案的进一步改进，所述升降机构包括升降板，所述升降板的后端上部和下部均活动安装有连接杆，两个所述连接杆分别贯穿对应的三角架并固定安装有上传动齿轮和下传动齿轮，所述上传动齿轮和下传动齿轮的结构相同。

作为上述方案的进一步改进，所述上传动齿轮和下传动齿轮均与对应的稳固齿轮啮合，所述上传动齿轮和下传动齿轮均不与相邻的驱动齿轮接触。

作为上述方案的进一步改进，所述装配机构包括支撑板，所述支撑板固定安装在安装板的前端将装配机构与升降机构固定安装，所述支撑板的上端固定安装有控制器，所述支撑板的下端穿插连接有两个接头，且接头与控制器电性连接，两个所述接头的下端共同固定安装有上吸盘，所述支撑板的下端左右两侧均固定安装有防护组件。

作为上述方案的进一步改进，所述防护组件包括横板，所述横板的上端固定安装有三个弹簧，且三个弹簧等距分布，所述横板的上端固定安装有两个感应器，且感应器位于两个相邻的弹簧之间，所述横板的下端前后两侧均固定安装有橡胶触块。

作为上述方案的进一步改进，所述上吸盘的尺寸与下吸盘的尺寸相同且位置相对应，所述控制器与控制面板电性连接，两个所述防护组件之间的距离尺寸小于防护板的长度尺寸。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明中，通过驱动机构的设置，通过传送带使上传动组件和下传动组件同步转动，从而带动对应的三角架旋转使升降板进行上下移动，从而使升降板带动装配机构进行升降，完成上下壳体的精准快速对位，避免人工校对，操作便捷高效。

2、本发明中，在升降板升降过程中，通过上传动齿轮和下传动齿轮与对应的稳固齿轮啮合，提高升降板升降过程中的稳定性，结构简单紧凑，传动稳定，能耗低，节约成本。

3、本发明中，通过下吸盘和上吸盘的设置，通过接头接入正气压，可以将上壳体快速固定在上吸盘的下端，通过接头接入负气压，使上吸盘将装配机构松开，实现上壳体快速分离，设计新颖，提高装配效率。

4、本发明中，通过防护组件的设置，通过橡胶触块与防护板接触，弹簧压缩，感应器感应横板与支撑板下端之间的距离达到设定值时，提醒操作人员将正反电机关闭，避免支撑板持续下移，防止上下壳体相互作用挤压，导致壳体损坏，安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种胎压传感器智能制造用装配设备的整体结构示意图；

图2为本发明一种胎压传感器智能制造用装配设备的防护罩的内部结构示意图；

图3为本发明一种胎压传感器智能制造用装配设备的驱动机构的结构示意图；

图4为本发明一种胎压传感器智能制造用装配设备的下传动组件的结构示意图；

图5为本发明一种胎压传感器智能制造用装配设备的升降机构和装配机构的连接示意图；

图6为本发明一种胎压传感器智能制造用装配设备的升降机构与驱动机构的连接示意图；

图7为本发明一种胎压传感器智能制造用装配设备的装配机构的结构示意图；

图8为本发明一种胎压传感器智能制造用装配设备的防护组件的结构示意图。

图中：1、控制箱；2、操作台；3、防护板；4、下吸盘；5、防护罩；6、支撑座；7、驱动机构；8、升降机构；9、装配机构；10、控制面板；71、正反电机；72、下传动组件；721、活动杆；722、主动齿轮；723、驱动齿轮；724、三角架；725、稳固齿轮；73、上传动组件；74、传送带；81、升降板；82、安装板；83、连接杆；84、上传动齿轮；85、下传动齿轮；91、支撑板；92、控制器；93、接头；94、上吸盘；95、防护组件；951、横板；952、弹簧；953、感应器；954、橡胶触块。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明的技术方案进一步说明。

实施例一

一种胎压传感器智能制造用装配设备，如图1-2所示，包括控制箱1，控制箱1的上端固定安装有操作台2和防护罩5，且防护罩5位于操作台2的外侧，操作台2的上端前部固定安装有防护板3，防护板3内中部嵌有下吸盘4，操作台2的上端后部固定安装有支撑座6，且支撑座6位于防护板3的后方，支撑座6内设置有驱动机构7，且驱动机构7的外部贯穿支撑座6并位于支撑座6的外部，驱动机构7的上部和下部共同活动连接有升降机构8，升降机构8的前端中部固定焊接有装配机构9，装配机构9位于下吸盘4的正上方，控制箱1的右端固定安装有控制面板10，控制面板10与支撑座6和装配机构9电性连接。

实施例在具体使用过程中，将胎压传感器的下壳体防止在下吸盘4的上端，通过下吸盘4将下壳体吸住固定，然后通过上吸盘94将上壳体固定在装配机构9的下端，然后打开正反电机71，通过正反电机71带动下传动组件72转动，通过传送带74使上传动组件73和下传动组件72相互配合带动升降机构8上下移动，从而使升降机构8带动装配机构9下移，通过防护组件95控制装配机构9的下移高度，避免装配机构9持续下移，使上壳体与下壳体相互挤压碰撞，导致壳体接触面破损，安全可靠，起防护作用，当上壳体与下壳体接触时，操作人员关闭正反电机71，对上下壳体进行组装，当完成组装后，通过控制面板10控制控制器92，使上吸盘94松开上壳体，然后通过正反电机71反转，使装配机构9从上壳体的上方移开，操作人员将组装好的胎压传感器壳体取走，操作高效，该设备自动化程度高，结构简单紧凑，传动稳定，且可以实现上下壳体的快速精准对位，方便人工组装。

实施例二

在实施例一的基础上，如图3-6所示，一种胎压传感器智能制造用装配设备，包括控制箱1，控制箱1的上端固定安装有操作台2和防护罩5，且防护罩5位于操作台2的外侧，操作台2的上端前部固定安装有防护板3，防护板3内中部嵌有下吸盘4，操作台2的上端后部固定安装有支撑座6，且支撑座6位于防护板3的后方，支撑座6内设置有驱动机构7，且驱动机构7的外部贯穿支撑座6并位于支撑座6的外部，驱动机构7的上部和下部共同活动连接有升降机构8，升降机构8的前端中部固定焊接有装配机构9，装配机构9位于下吸盘4的正上方，控制箱1的右端固定安装有控制面板10，控制面板10与支撑座6和装配机构9电性连接；驱动机构7包括正反电机71和上传动组件73，正反电机71固定安装在支撑座6的后端，正反电机71的输出端固定连接有下传动组件72，下传动组件72的前部贯穿支撑座6并位于支撑座6的前方，且下传动组件72的后部通过轴承与支撑座6活动连接，上传动组件73的后端贯穿支撑座6的前端并通过轴承与支撑座6的后内壁活动连接，下传动组件72和上传动组件73之间共同传动连接有传送带74，且传送带74位于支撑座6内；下传动组件72包括活动杆721，活动杆721的后端与正反电机71的输出端固定连接，活动杆721上固定安装有主动齿轮722、驱动齿轮723和三角架724，且驱动齿轮723位于主动齿轮722和三角架724之间，三角架724远离驱动齿轮723的一侧通过转轴活动连接有稳固齿轮725，稳固齿轮725与驱动齿轮723位于同一平面且相互啮合；上传动组件73的结构与下传动组件72的结构相同，两个主动齿轮722位于同一平面且均位于支撑座6内，两个主动齿轮722套接在传送带74内并通过传送带74将下传动组件72和上传动组件73传动连接；升降机构8包括升降板81，升降板81的后端上部和下部均活动安装有连接杆83，两个连接杆83分别贯穿对应的三角架724并固定安装有上传动齿轮84和下传动齿轮85，上传动齿轮84和下传动齿轮85的结构相同；上传动齿轮84和下传动齿轮85均与对应的稳固齿轮725啮合，上传动齿轮84和下传动齿轮85均不与相邻的驱动齿轮723接触。

本实施例在具体使用过程中，打开正反电机71，通过正反电机71带动活动杆721转动，从而使活动杆721带动主动齿轮722转动，通过传送带74使上传动组件73和下传动组件72同步转动，从而带动对应的三角架724旋转使升降板81进行上下移动，在升降板81升降过程中，通过上传动齿轮84和下传动齿轮85与对应的稳固齿轮725啮合提高升降板81升降过程中的稳定性，结构简单紧凑，传动稳定，通过安装板82带动装配机构9进行升降，完成上下壳体的精准快速对位，避免人工校对，操作便捷高效。

实施例三

在实施例一的基础上，如图7-8所示，一种胎压传感器智能制造用装配设备，包括控制箱1，控制箱1的上端固定安装有操作台2和防护罩5，且防护罩5位于操作台2的外侧，操作台2的上端前部固定安装有防护板3，防护板3内中部嵌有下吸盘4，操作台2的上端后部固定安装有支撑座6，且支撑座6位于防护板3的后方，支撑座6内设置有驱动机构7，且驱动机构7的外部贯穿支撑座6并位于支撑座6的外部，驱动机构7的上部和下部共同活动连接有升降机构8，升降机构8的前端中部固定焊接有装配机构9，装配机构9位于下吸盘4的正上方，控制箱1的右端固定安装有控制面板10，控制面板10与支撑座6和装配机构9电性连接；装配机构9包括支撑板91，支撑板91固定安装在安装板82的前端将装配机构9与升降机构8固定安装，支撑板91的上端固定安装有控制器92，支撑板91的下端穿插连接有两个接头93，且接头93与控制器92电性连接，两个接头93的下端共同固定安装有上吸盘94，支撑板91的下端左右两侧均固定安装有防护组件95；防护组件95包括横板951，横板951的上端固定安装有三个弹簧952，且三个弹簧952等距分布，横板951的上端固定安装有两个感应器953，且感应器953位于两个相邻的弹簧952之间，横板951的下端前后两侧均固定安装有橡胶触块954；上吸盘94的尺寸与下吸盘4的尺寸相同且位置相对应，控制器92与控制面板10电性连接，两个防护组件95之间的距离尺寸小于防护板3的长度尺寸。

本实施例在具体使用过程中，通过控制面板10控制控制器92，使接头93接入正气压，通过上吸盘94将上壳体固定在上吸盘94的下端，可以实现壳体的快速固定，操作便捷，固定牢固，当上下壳体组装完毕后，通过控制器92使接头93接入负气压，使上吸盘94将装配机构9松开，可以使装配机构9与上壳体快速分离，设计新颖，提高装配效率，当支撑板91下移过程中，通过橡胶触块954与防护板3接触，弹簧952压缩，感应器953感应横板951与支撑板91下端之间的距离达到设定值时，提醒操作人员将正反电机71关闭，避免支撑板91持续下移，防止上下壳体相互作用挤压，导致壳体损坏，安全可靠。

综合上述实施例中，本发明通过驱动机构7的设置，使升降板81带动装配机构9进行升降，完成上下壳体的精准快速对位，避免人工校对，操作便捷高效；通过上传动齿轮84和下传动齿轮85与对应的稳固齿轮725啮合，提高升降板81升降过程中的稳定性，结构简单紧凑，传动稳定，能耗低，节约成本；通过下吸盘4和上吸盘94的设置，不仅可以将上下壳体快速固定，还可以实现上下壳体快速分离，设计新颖，提高装配效率；通过防护组件95的设置，防止上下壳体相互作用挤压，导致壳体损坏，安全可靠。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。