一种用于覆铜板加工的电磁脉冲焊接设备

本发明涉及覆铜板焊接设备领域，具体是一种用于覆铜板加工的电磁脉冲焊接设备。

背景技术：

覆铜箔层压板是将电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，简称为覆铜板，各种不同形式、不同功能的印制电路板，都是在覆铜板上有选择地进行加工、蚀刻、钻孔及镀铜等工序，制成不同的印制电路。

在对覆铜板进行加工时，需要使用到电磁脉冲焊接设备对覆铜板进行焊接，目前现有的焊接设备通常采用压块将覆铜板压在加工台的内部，焊接时造成极大的不稳定，导致焊接质量的降低，因此需要改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于覆铜板加工的电磁脉冲焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于覆铜板加工的电磁脉冲焊接设备，包括机体，所述机体的中部固定连接有加工台，所述加工台顶部的两侧均固定连接有夹持部，所述夹持部的内部设置有夹持块，所述夹持块的内部设置有覆铜板，所述夹持块的一侧固定连接有锁紧杆，所述锁紧杆贯穿至夹持部的外部，所述锁紧杆的外表面螺纹连接有锁紧螺母，所述加工台底部的两侧均固定连接有齿条，所述齿条的底部啮合有齿轮，所述机体外表面的一侧固定连接有滑轨，所述滑轨的外表面滑动连接有电机架，所述电机架的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的一端固定连接有行走轮，所述行走轮的一侧设置有轴承，所述轴承的内部转动连接有转杆，所述转杆的一端转动连接有气缸箱，所述气缸箱的内部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有推杆，所述推杆的一端固定连接有压板。

作为本发明进一步的方案：机体的两侧均固定连接有合页，所述合页的内部铰链连接有防护板，工作人员将防护板通过合页在机体的两侧展开，从而对机体的两侧进行防护，防止火星溅在机体的外部。

作为本发明再进一步的方案：所述机体的中心处固定连接有加工部，所述加工部的内部设置有焊接头，焊接头设置在机体的正中心处，从而能够与覆铜板进行焊接。

作为本发明再进一步的方案：所述加工台的内部开设有进料口，所述进料口的底部固定连接有废料箱，在焊接的过程中，所产生的焊接废料通过进料口落入废料箱的内部，通过废料箱对废料进行储存。

作为本发明再进一步的方案：所述废料箱的内部滑动连接有刮板，所述废料箱的外表面固定连接有驱动箱，所述驱动箱的内部设置有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有推力板，且所述推力板与刮板固定连接，工作人员启动液压缸，使得液压缸带动推力板进行位移，由于推力板与刮板固定连接，从而使得当推力板在进行伸缩时，通过刮板的来回位移对废料进行刮缚，将废料推挤在废料箱内部的一侧。

作为本发明再进一步的方案：所述机体的内部开设有储料箱，所述储料箱的顶部开设有空腔，所述空腔的内部固定连接有进料口，此时废料将会通过进料口落入储料箱的内部并与输送装置进行接触。

作为本发明再进一步的方案：所述储料箱的内部设置有输送装置，所述储料箱的内部插接有下料板，工作人员启动输送装置，使得输送装置能够对废料进行运输，从而能够将废料排出机体的外部，便于工作人员对废料进行清理。

作为本发明再进一步的方案：所述输送装置由滚筒和输送带组成，所述滚筒和输送带传动连接，滚筒通过驱动电机提供驱动力，进而使得输送带在滚筒的外表面进行传动，进而能够对废料进行运输。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过加工台、夹持部、夹持块、锁紧杆、锁紧螺母、齿条、齿轮、滑轨、电机、行走轮、轴承、气缸、推杆和压板之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员将覆铜板连接至夹持部的内部，通过夹持块对覆铜板进行夹持，使得覆铜板能够在夹持部而对内部保持稳定，工作人员根据焊接要求，将覆铜板在夹持块的内部进行位移，使得覆铜板的一侧延伸至夹持块的外部，进而能够将两块覆铜板进行对接，之后工作人员扭动锁紧螺母，使得锁紧螺母在锁紧杆的外表面进行位移，从而与夹持部的外表面进行接触，进而能够对覆铜板在夹持块稳定内部进行锁紧，焊接时，由于齿轮与齿条两者之间相啮合，齿轮通过驱动电机提供驱动力，进而带动齿轮进行传动，从而使得齿条带动加工台进行位移，进而使得两块覆铜板之间的间距进行调节，极大的提高了焊接质量，在焊接的过程中，工作人员启动电机，使得电机通过驱动轴带动行走轮进行转动，气缸箱通过轴承和转杆与行走轮转动连接，进而使得当行走轮在进行位移时，带动气缸进行移动，工作人员将气缸移动至覆铜板的正上方，之后启动气缸，使得气缸通过推杆带动压板进行位移，从而与覆铜板的顶部进行接触，通过压板对覆铜板造成向下的压力，进而使得覆铜板在加工台的内部保持极强的稳定性。

2、本发明中，通过进料口、废料箱、刮板、液压缸、推力板、储料箱、进料口、输送装置和下料板之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，在焊接的过程中，所产生的焊接废料通过进料口落入废料箱的内部，通过废料箱对废料进行储存，工作人员启动液压缸，使得液压缸带动推力板进行位移，由于推力板与刮板固定连接，从而使得当推力板在进行伸缩时，通过刮板的来回位移对废料进行刮缚，将废料推挤在废料箱内部的一侧，此时废料将会通过进料口落入储料箱的内部并与输送装置进行接触，工作人员启动输送装置，使得输送装置能够对废料进行运输，从而能够将废料排出机体的外部，便于工作人员对废料进行清理。

附图说明

图1为本发明机体正视结构示意图；

图2为本发明加工台结构示意图；

图3为本发明夹持部内部结构示意图；

图4为本发明滑轨内部结构示意图；

图5为本发明图1中a处放大结构示意图；

图6为本发明储料箱内部结构示意图。

图中：1、机体；2、加工台；3、夹持部；4、夹持块；5、覆铜板；6、锁紧杆；7、锁紧螺母；8、齿条；9、齿轮；10、滑轨；11、电机架；12、电机；13、驱动轴；14、行走轮；15、轴承；16、转杆；17、气缸箱；18、气缸；19、推杆；20、压板；21、防护板；22、加工部；23、焊接头；24、进料口；25、废料箱；26、刮板；27、驱动箱；28、液压缸；29、推力板；30、储料箱；31、进料口；32、输送装置；33、下料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～6，本发明实施例中，一种用于覆铜板加工的电磁脉冲焊接设备，包括机体1，机体1的中部固定连接有加工台2，加工台2顶部的两侧均固定连接有夹持部3，夹持部3的内部设置有夹持块4，夹持块4的内部设置有覆铜板5，夹持块4的一侧固定连接有锁紧杆6，锁紧杆6贯穿至夹持部3的外部，锁紧杆6的外表面螺纹连接有锁紧螺母7，加工台2底部的两侧均固定连接有齿条8，齿条8的底部啮合有齿轮9，机体1外表面的一侧固定连接有滑轨10，滑轨10的外表面滑动连接有电机架11，电机架11的内部固定连接有电机12，电机12的输出端固定连接有驱动轴13，驱动轴13的一端固定连接有行走轮14，行走轮14的一侧设置有轴承15，轴承15的内部转动连接有转杆16，转杆16的一端转动连接有气缸箱17，气缸箱17的内部固定连接有气缸18，气缸18的输出端固定连接有推杆19，推杆19的一端固定连接有压板20。

其中，机体1的两侧均固定连接有合页，合页的内部铰链连接有防护板21，工作人员将防护板21通过合页在机体1的两侧展开，从而对机体1的两侧进行防护，防止火星溅在机体1的外部；机体1的中心处固定连接有加工部22，加工部22的内部设置有焊接头23，焊接头23设置在机体1的正中心处，从而能够与覆铜板5进行焊接。

其中，加工台2的内部开设有进料口24，进料口24的底部固定连接有废料箱25，在焊接的过程中，所产生的焊接废料通过进料口24落入废料箱25的内部，通过废料箱25对废料进行储存；废料箱25的内部滑动连接有刮板26，废料箱25的外表面固定连接有驱动箱27，驱动箱27的内部设置有液压缸28，液压缸28的输出端固定连接有推力板29，且推力板29与刮板26固定连接，工作人员启动液压缸28，使得液压缸28带动推力板29进行位移，由于推力板29与刮板26固定连接，从而使得当推力板29在进行伸缩时，通过刮板26的来回位移对废料进行刮缚，将废料推挤在废料箱25内部的一侧；机体1的内部开设有储料箱30，储料箱30的顶部开设有空腔，空腔的内部固定连接有进料口31，此时废料将会通过进料口31落入储料箱30的内部并与输送装置进行接触；储料箱30的内部设置有输送装置32，储料箱30的内部插接有下料板33，工作人员启动输送装置32，使得输送装置32能够对废料进行运输，从而能够将废料排出机体1的外部，便于工作人员对废料进行清理；输送装置32由滚筒和输送带组成，滚筒和输送带传动连接，滚筒通过驱动电机提供驱动力，进而使得输送带在滚筒的外表面进行传动，进而能够对废料进行运输。

本发明的工作原理是：工作人员将覆铜板5连接至夹持部3的内部，通过夹持块4对覆铜板5进行夹持，使得覆铜板5能够在夹持部3而对内部保持稳定，工作人员根据焊接要求，将覆铜板5在夹持块4的内部进行位移，使得覆铜板5的一侧延伸至夹持块4的外部，进而能够将两块覆铜板5进行对接，之后工作人员扭动锁紧螺母7，使得锁紧螺母7在锁紧杆6的外表面进行位移，从而与夹持部3的外表面进行接触，进而能够对覆铜板5在夹持块4稳定内部进行锁紧，焊接时，由于齿轮9与齿条8两者之间相啮合，齿轮9通过驱动电机提供驱动力，进而带动齿轮9进行传动，从而使得齿条8带动加工台2进行位移，进而使得两块覆铜板5之间的间距进行调节，极大的提高了焊接质量，在焊接的过程中，工作人员启动电机12，使得电机12通过驱动轴13带动行走轮14进行转动，气缸箱17通过轴承15和转杆16与行走轮14转动连接，进而使得当行走轮14在进行位移时，带动气缸18进行移动，工作人员将气缸18移动至覆铜板5的正上方，之后启动气缸18，使得气缸18通过推杆19带动压板20进行位移，从而与覆铜板5的顶部进行接触，通过压板20对覆铜板5造成向下的压力，进而使得覆铜板5在加工台2的内部保持极强的稳定性，在焊接的过程中，所产生的焊接废料通过进料口24落入废料箱25的内部，通过废料箱25对废料进行储存，工作人员启动液压缸28，使得液压缸28带动推力板29进行位移，由于推力板29与刮板26固定连接，从而使得当推力板29在进行伸缩时，通过刮板26的来回位移对废料进行刮缚，将废料推挤在废料箱25内部的一侧，此时废料将会通过进料口31落入储料箱30的内部并与输送装置进行接触，工作人员启动输送装置32，使得输送装置32能够对废料进行运输，从而能够将废料排出机体1的外部，便于工作人员对废料进行清理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。