一种多组对向控制的激光切割用卡盘的制作方法

本发明涉及卡盘技术领域，具体为一种多组对向控制的激光切割用卡盘。

背景技术：

卡盘是机床上用来夹紧工件的机械装置。利用均布在卡盘体上的活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件。卡盘一般由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构3部分组成。卡盘体直径最小为65毫米，最大可达1500毫米，中央有通孔，以便通过工件或棒料；背部有圆柱形或短锥形结构，直接或通过法兰盘与机床主轴端部相联接。卡盘通常安装在车床、外圆磨床和内圆磨床上使用，也可与各种分度装置配合，用于铣床和钻床上。激光切割过程中需使用卡板将工件进行固定，但现有卡盘的卡爪均同时运动，不便对多边的工件进行夹固，且夹固效果不佳，易影响加工质量。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种多组对向控制的激光切割用卡盘，解决了现有卡盘的卡爪均同时运动，不便对多边的工件进行夹固，且夹固效果不佳，易影响加工质量的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种多组对向控制的激光切割用卡盘，包括固定座及位于其上方的两组联动机构，所述固定座的顶部中心处安装有中心柱，且中心柱的外壁安装有固定板，所述中心柱的顶部固定有封闭板，联动机构包括活动安装于中心柱外壁且位于固定板上方的中心齿环，所述中心齿环的外壁啮合有联动底齿轮和驱动顶齿轮，所述联动底齿轮的顶部活动连接有联动顶齿轮，所述联动顶齿轮和驱动顶齿轮均活动安装于封闭板的顶部，所述封闭板的顶部滑动安装有与联动顶齿轮啮合的卡爪，所述封闭板的顶部开设有与卡爪相适配的滑槽，所述驱动顶齿轮的底部且位于固定板的下方通过杆件活动安装有驱动底齿轮，所述驱动底齿轮的侧壁啮合有齿条，且齿条的一端连接有驱动件，所述驱动件通过螺栓固定于固定板的底部。

进一步，所述卡爪包括与封闭板滑动接触的滑块，且滑块的一侧开设有与联动顶齿轮啮合的齿槽，所述滑块的顶部固定有水平“c”形状的挤压块，且挤压块的开口处活动安装有活动夹杆，活动夹杆外壁套设有橡胶筒，可避免夹持过程中对工件产生破坏，通过卡爪在封闭板上平移靠近工件，活动夹杆抵触工件，即可实现工件的夹持操作，同时活动夹杆可旋转，有效避免夹持过程中对工件造成的磨损问题，双层活动夹杆的设置有助于提高工件的夹固效果。

进一步，所述滑块顶部的挤压块数量有两个，且纵向叠加设置，利于提高夹固效果。

进一步，所述滑块的底部开设有底槽，且底槽内设有与其相适配的限位条，所述限位条安装于滑槽的顶部中侧，限位条与滑块滑动接触，利于提高卡爪的平移稳定性。

进一步，所述联动机构包含且不限于两组，通过多组单独控制的联动机构，利于对多边形工件进行稳定夹持。

进一步，所述中心齿环均纵向重叠设置于中心柱的外壁。

进一步，所述固定板的底部且位于齿条远离驱动底齿轮的一侧活动安装有限位轮，限位轮可防止齿条向远离驱动底齿轮的一侧运动，提高齿条对驱动底齿轮的联动效果。

进一步，所述固定座的外壁固定有安装座，安装座包括固定于固定座外壁的安装环，安装环的侧壁固定有与其垂直的安装板，安装环的内部开设有与固定座相适配的内槽，通过安装座利于将该卡盘固定于工件的加工设备上，提高该卡盘固定的便利性，同时安装环内设有与固定座相适配的内槽，增加了两者的接触面积，利于提高固定的稳定性。

进一步，所述驱动件为气缸，通过气缸的伸缩带动齿条的位移。

进一步，所述固定板与封闭板之间安装有围筒，可对联动机构进行有效的保护。

(三)有益效果

本发明提供了一种多组对向控制的激光切割用卡盘。具备以下有益效果：

1、该多组对向控制的激光切割用卡盘，通过驱动件伸缩控制齿条移动，可带动驱动底齿轮、驱动顶齿轮、中心齿环、联动底齿轮及联动顶齿轮的旋转，从而控制卡爪在封闭板的顶部平移，实现对卡盘中侧工件的夹取，同时联动机构的数量有两组且可单独操控，便于对多边形工件进行夹持，提高工件夹固范围，也提高了夹固的稳定性，实用性佳。

2、该多组对向控制的激光切割用卡盘，通过卡爪在封闭板上平移靠近工件，活动夹杆抵触工件，即可实现工件的夹持操作，同时活动夹杆可旋转，有效避免夹持过程中对工件造成的磨损问题，双层活动夹杆的设置有助于提高工件的夹固效果。

3、该多组对向控制的激光切割用卡盘，通过安装座利于将该卡盘固定于工件的加工设备上，提高该卡盘固定的便利性，同时安装环内设有与固定座相适配的内槽，增加了两者的接触面积，利于提高固定的稳定性。

4、该多组对向控制的激光切割用卡盘，通过在齿条远离驱动底齿轮的一侧设置与其滚动接触的限位轮，可保证齿条与驱动底齿轮啮合的稳定性，提高该卡盘对工件的夹持效果。

附图说明

图1为本发明联动机构的示意图。

图2为本发明围筒内侧的结构示意图。

图3为本发明的外观结构示意图。

图4为本发明卡爪的结构示意图。

图5为本发明安装座的结构示意图。

图中：1、固定座；2、中心柱；3、固定板；4、封闭板；5、中心齿环；6、联动底齿轮；7、驱动顶齿轮；8、联动顶齿轮；9、卡爪；91、滑块；92、挤压块；93、活动夹杆；10、驱动底齿轮；11、齿条；12、驱动件；13、滑槽；14、限位条；15、安装座；151、安装环；152、安装板；16、限位轮；17、围筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种多组对向控制的激光切割用卡盘，如图1-5所示，包括固定座1及位于其上方的两组联动机构，卡盘整体形似筒状，轴心处中空，联动机构包含且不限于两组，通过多组单独控制的联动机构，利于对多边形工件进行稳定夹持，固定座1的顶部中心处安装有中心柱2，且中心柱2的外壁安装有固定板3，中心柱2的顶部固定有封闭板4，固定板3与封闭板4之间安装有围筒17，可对联动机构进行有效的保护，联动机构包括活动安装于中心柱2外壁且位于固定板3上方的中心齿环5，中心齿环5均纵向重叠设置于中心柱2的外壁，中心齿环5的外壁啮合有联动底齿轮6和驱动顶齿轮7，联动底齿轮6的顶部活动连接有联动顶齿轮8，联动顶齿轮8和驱动顶齿轮7均活动安装于封闭板4的顶部，封闭板4的顶部滑动安装有与联动顶齿轮8啮合的卡爪9，封闭板4的顶部开设有与卡爪9相适配的滑槽13，驱动顶齿轮7的底部且位于固定板3的下方通过杆件活动安装有驱动底齿轮10，驱动底齿轮10的侧壁啮合有齿条11，固定板3的底部且位于齿条11远离驱动底齿轮10的一侧活动安装有限位轮16，限位轮16可防止齿条11向远离驱动底齿轮10的一侧运动，提高齿条11对驱动底齿轮10的联动效果，齿条11的一端连接有驱动件12，驱动件12为气缸，通过气缸的伸缩带动齿条11的位移，驱动件12通过螺栓固定于固定板3的底部，通过驱动件12伸缩控制齿条11移动，可带动驱动底齿轮10、驱动顶齿轮7、中心齿环5、联动底齿轮6及联动顶齿轮8的旋转，从而控制卡爪9在封闭板4的顶部平移，实现对卡盘中侧工件的夹取，同时联动机构的数量有两组且可单独操控，便于对多边形工件进行夹持，提高工件夹固范围，也提高了夹固的稳定性，实用性佳，卡爪9包括与封闭板4滑动接触的滑块91，滑块91顶部的挤压块92数量有两个，且纵向叠加设置，利于提高夹固效果，滑块91的一侧开设有与联动顶齿轮8啮合的齿槽，滑块91的顶部固定有水平“c”形状的挤压块92，且挤压块92的开口处活动安装有活动夹杆93，活动夹杆93外壁套设有橡胶筒，可避免夹持过程中对工件产生破坏，通过卡爪9在封闭板4上平移靠近工件，活动夹杆93抵触工件，即可实现工件的夹持操作，同时活动夹杆93可旋转，有效避免夹持过程中对工件造成的磨损问题，双层活动夹杆93的设置有助于提高工件的夹固效果，滑块91的底部开设有底槽，且底槽内设有与其相适配的限位条14，限位条14安装于滑槽13的顶部中侧，限位条14与滑块91滑动接触，利于提高卡爪9的平移稳定性，固定座1的外壁固定有安装座15，安装座15包括固定于固定座1外壁的安装环151，安装环151的侧壁固定有与其垂直的安装板152，安装环151的内部开设有与固定座1相适配的内槽，通过安装座15利于将该卡盘固定于工件的加工设备上，提高该卡盘固定的便利性，同时安装环151内设有与固定座1相适配的内槽，增加了两者的接触面积，利于提高固定的稳定性。

工作原理：使用时，驱动件12伸缩控制齿条11移动，可带动驱动底齿轮10、驱动顶齿轮7、中心齿环5、联动底齿轮6及联动顶齿轮8的旋转，从而控制卡爪9在封闭板4的顶部平移，活动夹杆93抵触工件，即可实现工件的夹持操作，同时活动夹杆93可旋转，有效避免夹持过程中对工件造成的磨损问题，双层活动夹杆93的设置有助于提高工件的夹固效果，联动机构的数量有两组且可单独操控，便于对多边形工件进行夹持，提高工件夹固范围，也提高了夹固的稳定性，实用性佳。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。