用于电熔管件的自动绕线设备的制作方法

【技术领域】

本申请涉及电熔管件加工设备领域，尤其涉及一种用于电熔管件的自动绕线设备。

背景技术：

电熔管件是指可以将电能转换为热能从而与管材或管件插口端熔接的聚乙烯(pe)管件。电熔管件直接注塑生产时，需要将电热线材直接或间接缠绕到模芯上，然后再注塑成形得到内壁有电热线材的管件，为了便于将电热线材缠绕在模芯上，需要使用到绕线装置，而现有的绕线装置为手动或半自动绕线设备，需要具有一定熟练程度的技术工人才能完成将电热线材缠绕到模芯上且需要手动压线、过线、烫线等工序才能将线材固定在模芯上，设备结构简单，但需要工厂培训专业的熟练技术工人才能完成作业；为了节约人工成本，提高产品的成品率，特设计该自动化的绕线设备。

技术实现要素：

本申请提供了一种用于电熔管件的自动绕线设备，能实现对模芯两端进行电热线材自动绕线作业，作业稳定可靠，既提高电熔管件生产自动化程度，也提高了产品的稳定性及成品率，且节约了人工成本。

本申请由以下技术方案实现的：

用于电熔管件的自动绕线设备，包括：

机台；

转动机构，其设于所述机台上；

模芯，其能在所述转动机构的驱动下绕自身轴线转动，所述模芯上设有第一端和第二端；

活动架，其活动地设于所述机台上，且所述活动架能移动至与第一端相对应的第一端缠绕位置和与第二端相对应的第二端缠绕位置，所述活动架上设有用于输出线材的放线机构；

夹线机构，其设于所述转动机构上并位于所述模芯一侧用于夹持所述放线机构输出的线材，所述夹线机构在所述转动机构的驱动下绕所述模芯转动以将线材缠绕至所述模芯上，且通过所述活动架带动所述放线机构移动至第一端缠绕位置或第二端缠绕位置，使所述夹线机构将线材对应地缠绕至第一端或第二端上；

压线辅具，其与所述转动机构可拆卸连接，并在连接时所述压线辅具随所述模芯的转动而转动，用于在所述第一端缠绕好线材后压紧所述第一端处的线材，并在所述活动架带动所述放线机构自第一端缠绕位置移动至第二端缠绕位置后，张紧第二端处所述放线机构所输出的线材。

如上所述的用于电熔管件的自动绕线设备，所述压线辅具包括辅具支杆，所述辅具支杆上设有与所述转动机构可拆卸连接的连接板，所述辅具支杆上设有用于与第一端相对应的压线杆和与第二端相对应的张紧杆。

如上所述的用于电熔管件的自动绕线设备，所述压线杆包括与所述辅具支杆连接的压线杆杆体，所述压线杆杆体远离所述辅具支杆的一端设有压线头，所述压线头的一端设有压线盘。

如上所述的用于电熔管件的自动绕线设备，所述张紧杆包括张紧杆杆体，所述张紧杆杆体远离所述辅具支杆的一端设有张紧板，所述张紧板上远离所述张紧杆杆体的边角位置设有用于张紧线材的张紧圆角边沿。

如上所述的用于电熔管件的自动绕线设备，所述张紧杆包括与所述辅具支杆连接的连接座，所述张紧杆杆体与所述连接座相铰接，所述连接座与所述张紧杆杆体之间设有用于限制所述张紧杆杆体相对所述连接座转动的连接拉簧。

如上所述的用于电熔管件的自动绕线设备，所述连接板上设有与所述转动机构可拆卸连接的卡接口。

如上所述的用于电熔管件的自动绕线设备，所述夹线机构包括设于所述转动机构上并位于所述模芯一侧的夹线杆，所述夹线杆远离所述转动机构的一端设有第一夹爪以及能转动靠近或远离所述第一夹爪的第二夹爪。

如上所述的用于电熔管件的自动绕线设备，还包括：

辅具输送机构，其用于在所述第一端缠绕好线材后，将所述压线辅具输送至所述转动机构处使所述压线辅具与转动机构相连接。

如上所述的用于电熔管件的自动绕线设备，所述活动架上位于所述放线机构的上方设有能靠近或远离所述模芯的线材热熔连接机构。

如上所述的用于电熔管件的自动绕线设备，所述活动架上位于所述放线机构的上方设有用于裁剪所述放线机构输出的线材的剪裁机构。

与现有技术相比，本申请有如下优点：

1、本申请中，在活动架带动放线机构移动至第一端缠绕位置时，夹线机构可与放线机构相配合在模芯的第一端缠绕电热线材，第一端缠绕好电热线材后，通过压线辅具压紧模芯第一端处的电热线材，再通过活动架带动放线机构移动至第二端缠绕位置，并通过压线辅具张紧第二端处放线机构所输出的线材，就可在不断开放线机构输出线材的基础上，直接使夹线机构与放线机构继续配合将电热线材稳定地缠绕至模芯的第二端处，即通过一套自动绕线机构就可对模芯两端进行电热线材的自动绕线作业，提高模芯上的绕线效率，节约人工成本，方便生产。

2、本申请用于电熔管件的自动绕线设备能够实现自动夹线、绕线、烫线(若电热线材为裸线，则可省略这一工序)、过线、剪线，完成一整套动作，取代人工手动或半自动绕线的过程，实现电熔管件的高度自动化生产作业，有效节省人力成本。

【附图说明】

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是用于电熔管件的自动绕线设备的示意图。

图2是图1的a部放大示意图。

图3是压线辅具的示意图。

图4是夹持机构的示意图。

图5是压线辅具与模芯配合的示意图。

图6是模芯上缠绕有电热线材的主视图。

图7是模芯上缠绕有电热线材的后视图。

【具体实施方式】

为了使本申请所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

当本申请实施例提及“第一”、“第二”等序数词时，除非根据上下文其确实表达顺序之意，应当理解为仅仅是起区分之用。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种用于电熔管件的自动绕线设备，所述用于电熔管件的自动绕线设备，包括机台1、转动机构2、模芯3、活动架4、放线机构5、夹线机构6和压线辅具7。

转动机构2，其设于所述机台1上。

模芯3，其能在所述转动机构2的驱动下绕自身轴线转动，所述模芯3上设有第一端31和第二端32。

活动架4，其活动地设于所述机台1上，且所述活动架4能移动至与第一端31相对应的第一端缠绕位置和与第二端32相对应的第二端缠绕位置，所述活动架4上设有用于输出线材的放线机构5，所述线材为外层已过塑的电热线材。

夹线机构6，其设于所述转动机构2上并位于所述模芯3一侧用于夹持所述放线机构5输出的线材，所述夹线机构6在所述转动机构2的驱动下绕所述模芯3转动以将线材缠绕至所述模芯3上，且通过所述活动架4带动所述放线机构5移动至第一端缠绕位置或第二端缠绕位置，使所述夹线机构6将线材对应地缠绕至第一端31或第二端上。

压线辅具7，其与所述转动机构2可拆卸连接，并在连接时所述压线辅具7随所述模芯3的转动而转动，用于在所述第一端31缠绕好线材后压紧所述第一端31处的线材，并在所述活动架4带动所述放线机构5自第一端缠绕位置移动至第二端缠绕位置后，张紧第二端32处所述放线机构5所输出的线材。

本实施例中，在活动架带动放线机构移动至第一端缠绕位置时，夹线机构可与放线机构相配合在模芯的第一端缠绕电热线材，第一端缠绕好电热线材后，通过压线辅具与转动机构相连接以压紧模芯第一端处的电热线材，再通过活动架带动放线机构移动至第二端缠绕位置，并通过压线辅具张紧第二端处放线机构所输出的线材，就可在不断开放线机构输出线材的基础上，直接使夹线机构与放线机构继续配合将电热线材稳定地缠绕至模芯的第二端处，即通过一套绕线机构就可对模芯两端进行电热线材的自动绕线作业，提高模芯上的绕线效率，无须工厂培训专业的熟练技术工人都能完成作业，节约人工成本，方便生产。

进一步地，如图3所示，所述压线辅具7包括辅具支杆71，所述辅具支杆71上设有与所述转动机构2可拆卸连接的连接板72，所述辅具支杆71上设有用于与第一端31相对应的压线杆73和与第二端32相对应的张紧杆74。结构简单，方便压线辅具7与转动机构可拆卸连接安装，且有效实现压紧模芯第一端处的线材及张紧模芯第二端处的线材。

进一步地，所述压线杆73包括与所述辅具支杆71连接的压线杆杆体731，所述压线杆杆体731远离所述辅具支杆71的一端设有压线头732，所述压线头732的一端设有压线盘733。结构简单，可在第一端缠绕好电热线材后稳定压紧第一端处的电热线材。所述张紧杆74包括张紧杆杆体741，所述张紧杆杆体741远离所述辅具支杆71的一端设有张紧板742，所述张紧板742上远离所述张紧杆杆体741的边角位置设有用于张紧线材的张紧圆角边沿743。通过张紧圆角边沿743张紧第二端处的电热线材，既可在夹线机构向模芯第二端处缠绕电热线材前有效张紧放线机构在第二端上所输出的电热线材，又可防止划伤电热线材。所述压线辅具在对模芯上的电热线材进行压线作业和张紧作业如图5所示。

进一步地，所述张紧杆74包括与所述辅具支杆71连接的连接座744，所述张紧杆杆体741与所述连接座744相铰接，连接座744可与辅具支杆71可拆卸连接，以便调节张紧杆74在辅具支杆71上的位置。所述连接座744与所述张紧杆杆体741之间设有用于限制所述张紧杆杆体741相对所述连接座744转动的连接拉簧745。通过张紧杆杆体741与连接座744的铰接设置及连接拉簧设置，可使张紧杆杆体能弹性适配模芯的形状，并使张紧杆能弹性贴合模芯，保证张紧杆对电热线材的张紧力度。压线辅具7在与转动机构连接时，连接拉簧745设置在靠近模芯的一侧，以使张紧杆杆体741相对所述连接座744具有朝靠近模芯的方向转动的弹性趋势，确保张紧杆杆体741可弹性贴合模芯。

进一步地，为了方便压线辅具与转动机构安装，所述连接板72上设有与所述转动机构2可拆卸连接的卡接口721。所述转动机构2上设有能插入或脱离所述卡接口721的卡接凸起(图中未显示)，以有效实现压线辅具与转动机构的可拆卸连接。

进一步地，如图4所示，所述夹线机构6包括设于所述转动机构2上并位于所述模芯3一侧的夹线杆61，所述夹线杆61远离所述转动机构2的一端设有第一夹爪62以及能转动靠近或远离所述第一夹爪62的第二夹爪63。结构简单，可有效夹紧电热线材，以便将电热线材稳定地缠绕至模芯上。

进一步地，所述的用于电熔管件的自动绕线设备，还包括辅具输送机构(图中未显示)，所述辅具输送机构用于在所述第一端31缠绕好线材后，将所述压线辅具7输送至所述转动机构2处使所述压线辅具7与转动机构2相连接。可实现压线辅具7与转动机构2的自动连接，提高设备的自动化生产效果。

进一步地，所述活动架4上位于所述放线机构5的上方设有能靠近或远离所述模芯3的线材热熔连接机构8。模芯的第一端和第二端上缠绕好电热线材后，通过线材热熔连接机构8对第一端和第二端上的电热线材进行热熔作业，可使电热线材外层的塑料融化并使相邻的电热线材熔接成一体，以使电热线材稳定地设置在模芯上，若电热线材为裸线，则可省略这一机构及烫线的作业工序。

进一步地，所述活动架4上位于所述放线机构5的上方设有用于裁剪所述放线机构5输出的线材的剪裁机构9。在对模芯完成电热线材绕线作业后，可通过剪裁机构9剪断放线机构出线口附近的线材，结构简单，方便使用。本实施例用于电熔管件的自动绕线设备能够实现自动夹线、绕线、烫线(若电热线材为裸线，则可省略这一工序)、过线、剪线，完成一整套动作，取代人工手动或半自动绕线的过程，实现电熔管件的高度自动化生产作业，有效节省人力成本。

本实施例工作原理如下：

本实施例中，在活动架带动放线机构移动至第一端缠绕位置时，夹线机构可与放线机构相配合在模芯的第一端缠绕电热线材，第一端缠绕好电热线材后，通过压线辅具与转动机构相连接以压紧模芯第一端处的电热线材，再通过活动架带动放线机构移动至第二端缠绕位置，并通过压线辅具张紧第二端处放线机构所输出的线材，就可在不断开放线机构输出线材的基础上，直接使夹线机构与放线机构继续配合将电热线材稳定地缠绕至模芯的第二端处，完成电热线材绕线作业的模芯如图6和图7所示，即本实施例通过一套绕线机构就可对模芯两端进行电热线材的自动绕线作业，且可提高模芯上的绕线效率，节约人工成本，方便生产。

如上所述是结合具体内容提供的多种实施方式，并不认定本申请的具体实施只局限于这些说明。凡与本申请的方法、结构等近似、雷同，或是对于本申请构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本申请的保护范围。