一种牛仔激光水洗机

本发明涉及激光水洗技术领域，具体涉及一种牛仔激光水洗机。

背景技术：

牛仔激光水洗机是利用激光打标机对牛仔服饰做出美观图案的设备，激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记的机器，而打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而“刻画”出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案和文字，但是，现有的牛仔激光水洗机在工作过程中不能够对烟气进行充分的净化处理，导致污染环境以及造成工作人员身体危害不能满足使用需求。

技术实现要素：

因此，本发明所要解决的技术问题在于现有的牛仔激光水洗机在工作过程中不能够对烟气进行充分的净化处理，导致污染环境以及造成工作人员身体危害不能满足使用需求。

为此，本发明提供一种牛仔激光水洗机，包括：底座，所述底座顶面对称固定连接有多个竖杆，多个竖杆上滑动套有罩体，所述罩体底面与底座顶面贴合，所述罩体内固定连接有滑轨，所述滑轨上通过滑块活动连接有激光打标装置，所述底座侧壁固定嵌入有pvc板，多个竖杆顶端固定连接有桶体，所述竖杆上贴合滑动套有第一密封环，所述第一密封环底面与罩体顶面通过胶水固定连接，所述桶体内壁固定连接有第一横板，所述桶体顶面固定连通有进料管，所述进料管顶面螺纹连接有盖体，所述桶体侧壁固定连通有出料管，所述出料管倾斜设置，所述出料管底端螺纹连接有盖体，所述桶体顶面固定连接有吸风机，所述桶体侧壁固定连接plc控制器，所述plc控制器通过线路与吸风机电性连接，所述桶体内顶面固定连接有竖板，所述竖板底面与第一横板顶面固定连接，所述竖板侧壁与桶体内侧壁固定连接，所述竖板内旋转嵌入有旋转块，所述旋转块侧壁固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆形状为蛇形，所述第一横板顶面固定连接有斜板，所述斜板设置在竖板一侧，所述斜板顶面固定嵌入有过滤网，所述旋转块侧端贴合套有第二密封环，所述第二密封环侧壁通过胶水与竖板侧壁固定连接，所述旋转块与第二密封环旋转连接，所述罩体顶面固定嵌入有螺纹套筒，所述螺纹套筒正下方设有t形螺纹管，所述桶体内侧壁固定连接有第二横板，所述第二横板设置在第一横板正下方，所述第二横板底面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆通过线路与plc控制器电性连接，所述电动伸缩杆输出端与罩体顶面固定连接，所述第二横板底面固定嵌入有轴承，所述t形螺纹管顶端依次穿过螺纹套筒、轴承以及第一横板且与过滤网底面贴合，所述t形螺纹管与螺纹套筒螺纹连接，所述t形螺纹管与轴承内环固定连接，所述t形螺纹管与第一横板旋转连接，所述t形螺纹管上固定套有第一齿轮，所述第一齿轮设置在第一横板与第二横板之间，所述t形螺纹管上贴合旋转套有第三密封环，所述第三密封环顶面通过胶水与第一横板底面固定连接，所述第二横板顶面固定嵌入有第一深沟球轴承，所述第一深沟球轴承内环固定连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴顶端穿过第一横板穿入竖板内与旋转块底面中心处固定连接，所述第一旋转轴分别与第一横板和竖板旋转连接，所述第一旋转轴上固定套有第二齿轮，所述第二齿轮设置在第一横板与第二横板之间，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述桶体内顶面固定嵌入有第二深沟球轴承，所述第二深沟球轴承内环固定连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴截面为c形，所述第二旋转轴底端与第二横板顶面贴合，所述第二旋转轴上固定套有第三齿轮，所述第三齿轮设置在第一横板与第二横板之间，所述第三齿轮与第二齿轮啮合，所述第二旋转轴上套有内齿环，所述内齿环顶面与桶体内顶面固定连接，所述第二旋转轴上套有圆环，所述圆环设置在内齿环内，所述第二旋转轴上环形固定连接有多个弹性铁片，所述弹性铁片侧壁与圆环底面固定连接，所述圆环外弧面固定连接有多个齿，所述齿设置在内齿环内，所述圆环内弧面环形固定连接有多个弧形钩。

可选地，上述的牛仔激光水洗机，所述pvc板采用透明聚氯乙烯材料制作。

可选地，上述的牛仔激光水洗机，所述圆环的壁厚为8mm-10mm。

可选地，上述的牛仔激光水洗机，所述plc控制器的型号为cpm1a-10cdr-a-v1。

本发明提供的技术方案，具有如下优点：

本发明提供的牛仔激光水洗机，通过设置桶体、第一密封环、第一横板、进料管、出料管、吸风机、plc控制器、竖板、旋转块、搅拌杆、斜板、过滤网、第二密封环、螺纹套筒、t形螺纹管、第二横板、电动伸缩杆、轴承和第三密封环能够实现对罩体上下移动的同时对活性炭颗粒进行搅拌，便于烟气净化吸附的同时实现活性炭颗粒的充分使用，且设置了第二深沟球轴承、第二旋转轴、第三齿轮、内齿环、圆环、弹性铁片、齿和弧形钩能够实现电动伸缩杆发生失灵时的急停，有效的防止罩体瞬间落下造成事故，满足使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的实施例中所提供的牛仔激光水洗机的结构示意图；

图2为本发明的实施例中所提供的牛仔激光水洗机的俯视图；

图3为本发明的实施例中所提供的牛仔激光水洗机的仰视图；

图4为本发明的实施例中所提供的牛仔激光水洗机的工作时的结构示意图；

附图标记说明：

1-底座；2-竖杆；3-罩体；4-滑轨；5-激光打标装置；6-pvc板；7-桶体；8-第一密封环；9-第一横板；10-进料管；11-出料管；12-吸风机；13-plc控制器；14-竖板；15-旋转块；16-搅拌杆；17-斜板；18-过滤网；19-第二密封环；20-螺纹套筒；21-t形螺纹管；22-第二横板；23-电动伸缩杆；24-轴承；25-第三密封环；26-第一齿轮；27-第一深沟球轴承；28-第一旋转轴；29-第二齿轮；30-第二深沟球轴承；31-第二旋转轴；32-第三齿轮；33-内齿环；34-圆环；35-弹性铁片；36-齿；37-弧形钩。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种牛仔激光水洗机，如图1至图4所示，包括：底座1，所述底座1顶面对称固定连接有多个竖杆2，多个竖杆2上滑动套有罩体3，所述罩体3底面与底座1顶面贴合，所述罩体3内固定连接有滑轨4，所述滑轨4上通过滑块活动连接有激光打标装置5，所述底座1侧壁固定嵌入有pvc板6，多个竖杆2顶端固定连接有桶体7，所述竖杆2上贴合滑动套有第一密封环8，所述第一密封环8底面与罩体3顶面通过胶水固定连接，所述桶体7内壁固定连接有第一横板9，所述桶体7顶面固定连通有进料管10，所述进料管10顶面螺纹连接有盖体，所述桶体7侧壁固定连通有出料管11，所述出料管11倾斜设置，所述出料管11底端螺纹连接有盖体，所述桶体7顶面固定连接有吸风机12，所述桶体7侧壁固定连接plc控制器13，所述plc控制器13通过线路与吸风机12电性连接，所述桶体7内顶面固定连接有竖板14，所述竖板14底面与第一横板9顶面固定连接，所述竖板14侧壁与桶体7内侧壁固定连接，所述竖板14内旋转嵌入有旋转块15，所述旋转块15侧壁固定连接有搅拌杆16，所述搅拌杆16形状为蛇形，所述第一横板9顶面固定连接有斜板17，所述斜板17设置在竖板14一侧，所述斜板17顶面固定嵌入有过滤网18，所述旋转块15侧端贴合套有第二密封环19，所述第二密封环19侧壁通过胶水与竖板14侧壁固定连接，所述旋转块15与第二密封环19旋转连接，所述罩体3顶面固定嵌入有螺纹套筒20，所述螺纹套筒20正下方设有t形螺纹管21，所述桶体7内侧壁固定连接有第二横板22，所述第二横板22设置在第一横板9正下方，所述第二横板22底面固定连接有电动伸缩杆23，所述电动伸缩杆23通过线路与plc控制器13电性连接，所述电动伸缩杆23输出端与罩体3顶面固定连接，所述第二横板22底面固定嵌入有轴承24，所述t形螺纹管21顶端依次穿过螺纹套筒20、轴承24以及第一横板9且与过滤网18底面贴合，所述t形螺纹管21与螺纹套筒20螺纹连接，所述t形螺纹管21与轴承24内环固定连接，所述t形螺纹管21与第一横板9旋转连接，所述t形螺纹管21上固定套有第一齿轮26，所述第一齿轮26设置在第一横板9与第二横板22之间，所述t形螺纹管21上贴合旋转套有第三密封环25，所述第三密封环25顶面通过胶水与第一横板9底面固定连接，所述第二横板22顶面固定嵌入有第一深沟球轴承27，所述第一深沟球轴承27内环固定连接有第一旋转轴28，所述第一旋转轴28顶端穿过第一横板9穿入竖板14内与旋转块15底面中心处固定连接，所述第一旋转轴28分别与第一横板9和竖板14旋转连接，所述第一旋转轴28上固定套有第二齿轮29，所述第二齿轮29设置在第一横板9与第二横板22之间，所述第二齿轮29与第一齿轮26啮合，所述桶体7内顶面固定嵌入有第二深沟球轴承30，所述第二深沟球轴承30内环固定连接有第二旋转轴31，所述第二旋转轴31截面为c形，所述第二旋转轴31底端与第二横板22顶面贴合，所述第二旋转轴31上固定套有第三齿轮32，所述第三齿轮32设置在第一横板9与第二横板22之间，所述第三齿轮32与第二齿轮29啮合，所述第二旋转轴31上套有内齿环33，所述内齿环33顶面与桶体7内顶面固定连接，所述第二旋转轴31上套有圆环34，所述圆环34设置在内齿环33内，所述第二旋转轴31上环形固定连接有多个弹性铁片35，所述弹性铁片35侧壁与圆环34底面固定连接，所述圆环34外弧面固定连接有多个齿36，所述齿36设置在内齿环33内，所述圆环34内弧面环形固定连接有多个弧形钩37。

所述pvc板6采用透明聚氯乙烯材料制作。

所述圆环34的壁厚为8mm-10mm。

所述plc控制器13的型号为cpm1a-10cdr-a-v1。

工作原理：牛仔布需要进行雕刻时，打开进料管10顶端的盖体，将活性炭颗粒沿着进料管10加入到桶体7中，活性炭颗粒落到斜板17上，活性炭颗粒加入一大半，不要将桶体7一侧塞满，然后拧住进料管10顶端的盖体，再将本装置与电源接通，将需要激光水洗的牛仔布放置到底座1顶面，然后操作plc控制器13使得电动伸缩杆23开始工作，电动伸缩杆23输出端推动罩体3匀速向下移动，罩体3带动螺纹套筒20移动，螺纹套筒20带动t形螺纹管21旋转，t形螺纹管21带动第一齿轮26旋转，第一齿轮26带动第二齿轮29旋转，第二齿轮29带动第一旋转轴28旋转，第一旋转轴28带动旋转块15旋转，旋转块15带动搅拌杆16旋转对活性炭颗粒进行搅拌，便于活性炭颗粒表面的充分使用，从而使得活性炭颗粒达到充分使用的目的，第二齿轮29带动第三齿轮32旋转，第三齿轮32带动第二旋转轴31旋转，第二旋转轴31带动弹性铁片35旋转，弹性铁片35带动圆环34旋转，圆环34分别带动齿36和弧形钩37旋转，罩体3带动第一密封环8在竖杆2上滑动，罩体3逐渐向下移动将牛仔布扣住，罩体3底面与底座1顶面贴合时停止移动，如图1所示，然后操作plc控制器13使得吸风机12和激光打标装置5开始工作，激光打标装置5对牛仔布进行雕刻工作，工作过程中产生烟气，吸风机12工作，将工作过程中产生的烟气从t形螺纹管21底端吸入，烟气经过过滤网18进入到桶体7中，桶体7中的活性炭颗粒对烟气进行吸附净化处理，经过处理的烟气最后从吸风机12排出，从而实现对烟气的净化处理，保护了工作人员以及环境，牛仔布激光水洗完毕后，操作plc控制器13使得电动伸缩杆23开始工作，电动伸缩杆23输出端带动罩体3上升，罩体3间接带动搅拌杆16旋转对活性炭颗粒进行搅拌，便于活性炭颗粒的充分使用，如图4所示，然后再放置需要激光水洗的牛仔布放置到底座1上，按照上述操作进行牛仔布的雕刻，牛仔布激光水洗完毕后，操作plc控制器13使得电动伸缩杆23收缩，电动伸缩杆23输出端带动罩体3上升，然后操作plc控制器13使得本装置所有电气设备停止工作，电动伸缩杆23长期工作会导致失灵，电动伸缩杆23失灵时，罩体3由于重力原因会快速下降，罩体3间接带动第一齿轮26快速旋转，第一齿轮26间接带动第三齿轮32快速旋转，第三齿轮32带动第二旋转轴31旋转，第二旋转轴31通过弹性铁片35带动圆环34旋转，圆环34带动齿36旋转，由于离心力的原因，圆环34发生位移变化，圆环34带动齿36移动，齿36旋转的过程中发生移动与内齿环33啮合，齿36与内齿环33啮合后停止旋转，圆环34带动弧形钩37移动，弧形钩37逐渐移动插入到第二旋转轴31中进行限位，从而使得第二旋转轴31停止旋转，第二旋转轴31不能旋转，从而间接使得t形螺纹管21不能旋转，t形螺纹管21不能旋转从而使得罩体3不能快速下降，有效的对罩体3进行零时限位，防止事故的发生，第一密封环8、第二密封环19以及第三密封环25的设置起到有效的密封作用，保证装置正常工作，过滤网18的设置有效的对烟气进行过滤的同时对活性炭颗粒进行限位，防止活性炭颗粒从t形螺纹管21流出，活性炭颗粒长期使用后，当需要进行活性炭颗粒时，拧开出料管11底端的盖体，活性炭颗粒沿着斜板17从出料管11底端排出，活性炭排出完毕后，将出料管11拧上盖体，然后再拧开进料管10顶端的盖体加入新的活性炭颗粒。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。