一种耐高温防尘卡盘装置的制作方法

1.本发明涉及表面工程技术领域，更具体地讲，涉及一种耐高温防尘卡盘装置。


背景技术：

2.等离子喷涂、火焰喷涂、超音速喷涂等各种高温喷涂以及冷喷涂是一类重要的材料表面改性方法。卡盘是用于喷涂过程中夹紧工件的机械装置，其利用均布在卡盘盘体上的活动卡爪的径向移动，对喷涂工件进行夹紧和定位。
3.在现有技术中，连续喷涂作业一段时间后，喷涂作业过程产生的热能传导到卡盘，由于热传导到卡盘不同部位的距离不同，导致卡盘不同部位温升不同，膨胀各异，使得卡盘的活动卡爪难以移动甚至不能移动(即卡死现象)，需停止喷涂作业，等待卡盘冷却后，待活动卡爪可以重新移动以夹紧和定位喷涂工件。同时，喷涂采用的各种粉体或喷涂过程中产生的各种粉体在喷涂作业过程中不断沉积在卡盘的各种缝隙中，导致卡盘的活动卡爪难以移动甚至不能移动(即卡死现象)，喷涂作业一段时间后，需要拆卸卡盘，清理卡盘各种缝隙中粉尘，使得活动卡爪可以重新移动，以夹紧和定位喷涂工件。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是，提供一种耐高温防尘卡盘装置，能够避免粉尘进入卡盘的各种间隙内，并且耐高温。
5.本发明解决技术问题所采用的解决方案是：
6.一种耐高温防尘卡盘装置，包括卡盘盘体、安装在卡盘盘体上的卡爪、套装在卡盘盘体上且与卡盘盘体同轴的防尘罩、以及安装在防尘罩外侧且与防尘罩内部连通的遮挡罩；所述防尘罩设置有用于安装卡盘盘体的凹槽，所述凹槽的底部与卡盘盘体的上表面之间存在间隙；所述遮挡罩与卡爪一一对应设置。
7.在使用时，首选将防尘罩套装在卡盘盘体的外侧且两者同轴；将改进的卡爪安装在卡盘盘体上；然后通过遮挡罩将卡盘盘体外侧、防尘罩外侧、卡爪之间所形成的间隙进行遮挡；由于凹槽的底部与卡盘盘体的上表面之间存在间隙，这将使得在使用过程中，减少了喷涂高温束流向卡盘盘体的热量传递，减小卡盘盘体的温升；通过防尘罩将卡盘盘体和卡盘盘体与卡爪的各种缝隙进行了有效遮挡，避免粉尘进入该间隙中；在防尘罩的外侧设置遮挡罩，避免粉尘进入卡盘盘体外侧、防尘罩外侧、与卡爪所形成的间隙中；
8.本发明通过上述设置，避免了在工作一段时间后，需要拆卸卡盘并进行清理，有效地避免粉尘和卡盘温升造成卡爪卡死不能移动；从而提高工作效率。
9.在一些可能的实施方式中，所述卡爪包括与卡盘盘体连接的连接座、安装在连接座上的爪体，所述爪体沿卡盘盘体的径向设置有u型槽，其开口靠近卡盘盘体的中心。
10.为了保证卡爪能够沿卡盘盘体的径向移动，故设置了u型槽，将其开口设置在靠近卡盘盘体中心的一侧，这样能够保证卡盘盘体、防尘罩、卡爪的安装。
11.在一些可能的实施方式中，为了使得遮挡罩能够有效的对卡盘盘体外侧、防尘罩
外侧、卡爪之间所形成的缝隙进行遮挡；所述卡盘盘体包括设置有用于安装连接座的安装槽，所述安装槽沿其径向设置，所述遮挡罩位于安装槽轴线的延长线上。
12.在一些可能的实施方式中，所述防尘罩包括安装u型槽内的顶板、与顶板连接且套装在卡盘盘体外侧的套筒结构；所述顶板与套筒结构连接形成用于卡盘盘体的凹槽；所述间隙位于顶板与卡盘盘体相互靠近一侧。
13.在一些可能的实施方式中，所述间隙为5mm及以上。
14.在一些可能的实施方式中，为了使得卡爪能够沿卡盘盘体的径向移动；所述套筒结构的侧面设置有与卡盘盘体一一对应的u型开口，所述u型开口的开口位于套筒远离顶板的一侧。
15.在一些可能的实施方式中，所述遮挡罩包括安装在u型开口外侧且与u型开口一一对应设置的罩体；所述罩体设置有与安装槽、u型开口连通的滑槽。
16.在一些可能的实施方式中，所述罩体包括与套筒结构外侧连接且沿卡盘盘体径向对称设置的两个耳座、分别与两个耳座连接且对称设置的横板、与两块横板分别连接且位于横板远离耳座一侧的连接板、安装在横板远离卡爪一侧的底板、以及分别安装在横板远离底板一侧且与底板平行设置的两块密封板，两块密封板之间形成与安装槽、滑槽连通的滑道，所述滑道与卡爪的侧面间隙配合。
17.在一些可能的实施方式中，所述横板沿卡盘盘体径向的长度大于卡爪沿卡盘盘体径向的长度。
18.在一些可能的实施方式中，所述防尘罩采用耐300℃及以上温度的材料制成，所述遮挡罩采用耐200℃及以上温度的材料制成。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果：
20.本发明由于在卡盘盘体与顶板之间设置了间隙，这将使得工作过程中减少了卡盘盘体的温升；
21.本发明通过设置防尘罩和遮挡罩有效的避免粉尘进入到卡盘盘体与卡爪的各间隙中，进而有效的避免使用过程中，由于粉尘的存在造成卡爪不能径向移动，从而造成卡爪不能正常使用；
22.本发明通过防尘罩和遮挡罩有效的实现了卡盘的耐高温和防尘。
23.本发明结构简单、实用性强。
附图说明
24.图1为本发明的俯视结构示意图；
25.图2为本发明的仰视结构示意图；
26.图3为本发明的立面结构示意图；
27.图4为本发明中卡爪的结构示意图；
28.图5为本发明中防尘罩的剖面结构示意图；
29.图6为图1中a处的放大示意图；
30.图7为本发明的剖面结构示意图；
31.其中：1、卡盘盘体；2、卡爪；21、爪体；211、u型槽；22、连接座；3、防尘罩；31、顶板；32、套筒结构；321、u型开口；4、遮挡罩；40、滑槽；41、耳座；42、横板；43、连接板；44、底板。
具体实施方式
32.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.在本发明的附图中，需要理解的是，不具有相互替代性的不同技术特征显示在同一附图，仅是为了便于简化附图说明及减少附图数量，而不是指示或暗示参照所述附图进行描述的实施例包含所述附图中的所有技术特征，因此不能理解为对本发明的限制。
35.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。本技术所提及的"第一"、"第二"以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，"一个"或者"一"等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。在本技术实施中，“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。在本技术实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指两个或两个以上。例如，多个定位柱是指两个或两个以上的定位柱。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.下面对本发明进行详细说明。
37.如图1
‑
图7所示：
38.一种耐高温防尘卡盘装置，包括卡盘盘体1、安装在卡盘盘体1上的卡爪2、套装在卡盘盘体1上且与卡盘盘体1同轴的防尘罩3、以及安装在防尘罩3外侧且与防尘罩3内部连通的遮挡罩4；所述防尘罩3设置有用于安装卡盘盘体1的凹槽，所述凹槽的底部与卡盘盘体1的上表面之间存在间隙；所述遮挡罩4与卡爪2一一对应设置。
39.在使用时，首选将防尘罩3套装在卡盘盘体1的外侧且两者同轴；然后通过遮挡罩4将卡盘盘体1外侧、防尘罩3外侧、卡爪2之间所形成的间隙进行遮挡；由于凹槽的底部与卡盘盘体1的上表面之间存在间隙这将使得在使用过程中，减少了喷涂高温束流向卡盘盘体1的热量传递，减小卡盘盘体1的温升，通过防尘罩3将卡盘盘体1与卡爪2两者安装时在卡盘盘体1的上表面，有效地避免粉尘进入卡盘各种间隙中；在防尘罩3的外侧设置遮挡罩4，避免粉尘进入卡盘盘体1外侧、防尘罩3外侧、与卡爪2所形成的间隙中；
40.这里所描述的卡盘盘体1的上表面是指卡盘盘体1靠近凹槽底部的一侧。
41.本发明通过上述设置，避免了在工作一段时间后，需要拆卸卡盘盘体1和卡爪2并进行清理，有效的避免粉尘进入卡盘各种间隙造成卡爪2卡死不能移动；从而提高工作效率。
42.优选的，为了使得防尘罩3与卡盘盘体1的连接更加牢固，在卡盘盘体1的外立面设置有螺纹孔，防尘罩3与卡盘盘体1通过螺钉实现连接。
43.优选的，防尘罩3呈圆柱状。
44.在一些可能的实施方式中，如图4所示，所述卡爪2包括与卡盘盘体1连接的连接座22、安装在连接座22上的爪体21，所述爪体21沿卡盘盘体1的径向设置有u型槽211，其开口靠近卡盘盘体1的中心。
45.优选的，u型槽211沿卡盘盘体1径向的长度大于卡盘盘体1的半径，这样保证了不会因为u型槽211的长度不够影响卡爪2的移动。
46.为了保证卡爪2能够沿卡盘盘体1的径向移动，故设置了u型槽211，将其开口设置在靠近卡盘盘体1中心的一侧，这样能够保证卡盘盘体1、防尘罩3、卡爪2的安装。
47.由于设置了u型槽211，这样将增加了卡爪2在卡盘盘体1轴线方向的高度。
48.与现有技术中的卡爪2相比，卡爪2的高度增加，以及在爪体21上增加了u型槽211；这样改变的目的是为了配合防尘罩3的安装。
49.在一些可能的实施方式中，如图1、图2、图3、图7所示；为了使得遮挡罩4能够有效的对卡盘盘体1外侧、防尘罩3外侧、卡爪2之间所形成的缝隙进行遮挡；所述卡盘盘体1包括设置有用于安装连接座22的安装槽，所述安装槽沿其径向设置，所述遮挡罩4位于安装槽轴线的延长线上。
50.卡盘盘体1的结构与现有技术中卡盘盘体1的结构相同，这里不再详述；
51.遮挡罩4安装在防尘罩3的外侧，安装槽相对应设置；这样避免粉尘从外侧进入装置内部。
52.在一些可能的实施方式中，如图5所示，所述防尘罩3包括安装u型槽211内的顶板31、与顶板31连接且套装在卡盘盘体1外侧的套筒结构32；所述顶板31与套筒结构32连接形成用于卡盘盘体1的凹槽；所述间隙位于顶板31与卡盘盘体1相互靠近一侧。
53.优选的，凹槽为阶梯槽，其中包括大槽、与大槽同轴连接且用于安装卡盘盘体1的小槽，大槽在卡盘盘体1轴线方向的高度即为间隙的高度，如图7所示，间隙为h。大槽的直径大于小槽的直径。
54.在一些可能的实施方式中，所述间隙至少为5mm，即间隙h≥5mm。这样能够保证有效的地减少了喷涂高温束流向卡盘盘体1的热量传递，减小卡盘盘体1的温升，实现耐高温。
55.在一些可能的实施方式中，如图5所示，为了使得卡爪2能够沿卡盘盘体1的径向移动；所述套筒结构32的侧面设置有与卡盘盘体1一一对应的u型开口321，所述u型开口321的开口位于套筒远离顶板31的一侧。
56.安装槽与u型开口321相对应；在安装在卡爪2时，连接座22u型开口321向靠近卡盘盘体1中心的移动，直至达到符合要求的位置，锁紧即可；
57.然后在进行遮挡罩4的安装，安装完成后，遮挡罩4将对u型开口321遮挡，避免粉尘从该处进入缝隙内。
58.在一些可能的实施方式中，如图6所示，所述遮挡罩4包括安装在u型开口321外侧且与u型开口321一一对应设置的罩体；所述罩体设置有与安装槽、u型开口321连通的滑槽40。
59.设置滑槽40的目的是为了避免与在使用时，根据卡爪2安装的需求，在卡爪2沿卡
盘盘体1径向移动自由，遮挡罩4与卡爪2不会相互干扰；
60.在一些可能的实施方式中，如图2、图6所示所述罩体包括与套筒结构32外侧连接且沿卡盘盘体1径向对称设置的两个耳座41、分别与两个耳座41连接且对称设置的横板42、与两块横板42分别连接且位于横板42远离耳座41一侧的连接板43、安装在横板42远离卡爪2一侧的底板44、以及分别安装在横板42远离底板44一侧且与底板44平行设置的两块密封板，两块密封板之间形成与安装槽、滑槽连通的滑道，所述滑道与卡爪2的侧面间隙配合。
61.耳座41作为连接部与防尘罩3的外侧连接，实现横板42与防尘罩3的连接，通过设置底板44避免粉尘从底部进入到缝隙内；设置连接板43对于从侧面来的粉尘进行阻挡；
62.卡爪2与滑道间隙配合，有效的避免粉尘从密封板与卡爪2之间的间隙进入到装置内部。
63.横板42、连接板43、底板44形成一个截面为u型的滑槽，其开口向上；在滑槽的开口侧设置密封板，这样避免了粉尘从卡爪与u型开口之间的间隙处进入到装置内部。
64.在一些可能的实施方式中，所述横板42沿卡盘盘体1径向的长度大于卡爪2沿卡盘盘体1进行的长度；这样使得卡爪2能够在罩体所形成的滑槽内移动且不会受到连接板的干扰而无法移动。
65.在一些可能的实施方式中，所述防尘罩3采用耐300℃及以上温度的材料制成，所述遮挡罩4采用耐200℃及以上温度的材料制成。
66.优选的，防尘罩3、遮挡罩4采用不锈钢制作而成。
67.本发明中，卡爪2的数量可为多个；在使用时配置与卡爪2数量向等的遮挡罩4即可。
68.本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。