一种电容器引线浸锡装置及方法与流程

本发明涉及一种电容器引线浸锡装置及方法。

背景技术：

对于包括封装体和引线的电容器，在生产过程中需要对引线进行浸锡处理，但现有的浸锡工艺为使用专用镊子夹住包封块，并将引线完全浸入锡炉，完成加工。该方式操作不便，无法批量浸锡，效率低，且引线浸入锡炉的位置容易浮动或倾斜，导致产品一致性差。

技术实现要素：

本发明提出一种电容器引线浸锡装置及方法，可同时使多个电容器浸锡，各电容器浸入锡炉的位置相同，确保一致性，且操作简单，可批量浸锡，效率高。

本发明通过以下技术方案实现：

一种电容器引线浸锡装置，电容器包括包封块和引线，包括锡炉、第一竖板、支座、连接杆、若干压杆、若干压块和若干弹簧，第一竖板竖直挂接在锡炉上，支座可拆卸地设置在第一竖板下部，连接杆水平设置在支座上，各压杆可转动且间隔地设置在连接杆上，压块设置在压杆下端，弹簧设置在压杆上部与支座之间，第一竖板下端间隔设置有若干安装槽，若干安装槽与若干压杆一一对应，工作时，按压压杆上部以使压杆下端向外转动，此时弹簧被压缩，将包封块放置在安装槽内，使引线竖直向下延伸出底板，再松开压杆上部，弹簧复位使压杆下端向内转动，从而使压块压紧包封块。

进一步的，所述压杆包括向外倾斜的倾斜部、设置在倾斜部下端的竖直部、设置在倾斜部内侧且向内凸出的倾斜凸出部和设置在倾斜凸出部下端的竖直凸出部，所述弹簧设置在倾斜凸出部内侧与支座之间，所述支座上设置有竖直延伸的限位槽，压紧包封块时，竖直凸出部位于限位槽内，限位槽长度大于竖直凸出部长度以使压杆上端可被按压。

进一步的，所述压杆还包括供连接杆穿过的第一通孔、设置在倾斜凸出部内侧的第一弹簧槽、设置在竖直部下端的第一螺孔和倒置锁紧在第一螺孔内的第一螺栓，所述压块固定在第一螺栓下端。

进一步的，所述压块由硅胶材料制成。

进一步的，所述压块包括第一圆柱部、第二圆柱部和设置在第一、第二圆柱部之间的凹进部，第一圆柱部固定在压杆下端。

进一步的，所述支座包括第二竖板、间隔设置在第二竖板两端的两安装块、间隔设置在第二竖板上的若干第二螺孔和间隔设置在第二竖板上的若干第二弹簧槽，贯穿安装块开设有供连接杆穿过的第二通孔。

进一步的，所述第一竖板上端间隔设置有两列第三通孔，第一竖板通过第三通孔挂接在锡炉上。

进一步的，所述安装槽为矩形，安装槽内侧两直角处设置有弧形部。

进一步的，所述第一通孔横截面为圆形，该圆形的圆心位于倾斜部与倾斜凸出部的交接线上。

本发明还通过以下技术方案实现：

一种电容器引线浸锡方法，包括如下步骤：

a、按压压杆上部以使压杆下端向外转动，此时弹簧被压缩，将包封块放置在安装槽内，使引线竖直向下延伸出底板，在松开压杆上部，弹簧复位使压杆下端向内转动，从而使压块压紧包封块；

b、将第一竖板挂接在锡炉上，使引线浸入锡炉内。

本发明具有如下有益效果：

1、本发明工作时，按压压杆上部以使压杆下端向外转动，此时弹簧被压缩，将包封块放置在安装槽内，使引线竖直向下延伸出底板，然后松开压杆上部，弹簧复位使压杆下端向内转动，从而使压块压紧包封块，再将第一竖板挂接在锡炉上，使引线浸入锡炉内，第一竖板下端设置有若干安装槽，可同时将若干个电容器分别设置在各安装槽内，即可批量浸锡，有效提高生产效率；通过设置转动杆将各压杆串在一起，使各压杆的转动角度相同，从而保证各电容器浸入锡炉的位置相同，即确保各电容器引线浸锡的一致性，避免出现引线未完全浸锡或者浸锡不均匀的情况；压块在弹簧作用下，压紧包封块，能够避免浸锡过程中电容器意外掉落；浸锡装置结构简单，操作方便。

2、本发明的支座上设置有竖直向上延伸的限位槽，当压紧包封块时，竖直凸出部位于限位槽内，限位槽的长度大于竖直凸出部的长度，为压杆的转动提供空间，当压杆上部被按压至一定位置时，压杆倾斜凸出部抵在限位槽边缘，使压杆的按压和松开操作均具有位置限制，既方便操作又能避免操作过程中发生意外。

3、压块由硅胶材料制成，能够避免在压紧包封块使损伤包封块。

4、压块包括第一圆柱部、第二圆柱部和设置在第一、第二圆柱部之间的凹进部，凹进部的设置能够增加缓冲，进一步避免损伤包封块，且可增加压紧包封块的力度。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2本发明另一角度的结构示意图。

图3为本发明第一竖板的结构示意图。

图4为本发明支座的结构示意图。

图5为本发明压杆的结构示意图。

图6为本发明压块的结构示意图。

其中，1、第一竖板；11、安装槽；12、弧形部；13、第三通孔；14、第四通孔；2、支座；21、限位槽；22、第二竖板；23、安装块；24、第二螺孔；25、第二弹簧槽；26、第二通孔；3、连接杆；4、压杆；41、倾斜部；42、竖直部；43、倾斜凸出部；44、竖直凸出部；45、第一通孔；46、第一弹簧槽；47、第一螺孔；48、第一螺栓；5、压块；51、第一圆柱部；52、第二圆柱部；53、凹进部；6、弹簧；7、电容器；71、包封块；72、引线。

具体实施方式

如图1至图6所示，电容器包括包封块71和引线72，电容器引线浸锡装置包括锡炉、第一竖板1、支座2、连接杆3、若干压杆4、若干压块5和若干弹簧6，第一竖板1竖直挂接在锡炉上，支座2可拆卸地设置在第一竖板1下部，连接杆3水平设置在支座2上，各压杆4可转动且间隔地设置在连接杆3上，压块5设置在压杆4下端，弹簧6设置在压杆4上部与支座2之间，第一竖板1下端间隔设置有若干安装槽11，若干安装槽11与若干压杆4一一对应，工作时，按压压杆4上部以使压杆4下端向外转动，此时弹簧6被压缩，将包封块71放置在安装槽11内，使引线72竖直向下延伸出底板，再松开压杆4上部，弹簧6复位使压杆4下端向内转动，从而使压块5压紧包封块71。其中，锡炉结构为现有技术。

第一竖板1上端间隔设置有两列第三通孔13，第一竖板1通过第三通孔13挂接在锡炉上，锡炉具体结构则为现有技术。第一竖板1下端设置的安装槽11为矩形，安装槽11内侧两直角处设置有弧形部12，该弧形部12可便于安装槽11的加工。

支座2包括第二竖板22、间隔设置在第二竖板22两端的两安装块23、间隔设置在第二竖板22上的若干第二螺孔24和间隔设置在第二竖板22上的若干第二弹簧槽25，贯穿安装块23开设有供连接杆3穿过的第二通孔26，第一竖板1上设置有与第二螺孔24对应的第四通孔14，支座2通过穿过第四通孔14后锁紧在第二螺孔24内的第二螺栓，可拆卸地固定在第一竖板1上。

压杆4包括向外倾斜的倾斜部41、设置在倾斜部41下端的竖直部42、设置在倾斜部41内侧且向内凸出的倾斜凸出部43、设置在倾斜凸出部43下端的竖直凸出部44、供连接杆3穿过的第一通孔45、设置在倾斜凸出部43内侧的第一弹簧槽46、设置在竖直部42下端的第一螺孔47和倒置锁紧在第一螺孔47内的第一螺栓48，第一通孔45横截面为圆形，该圆形的圆心位于倾斜部41与倾斜凸出部43的交接线上，弹簧6两端分别设置在第一弹簧槽46和第二弹簧槽25内，弹簧6由压板至支座2倾斜向下布置，支座2上设置有竖直延伸的限位槽21，压紧包封块71时，竖直凸出部44位于限位槽21内，竖直凸出部44底面与限位槽21开口处于同一平面，限位槽21深度与竖直凸出部44高度相同，如此能够更好地起到限位作用，限位槽21长度大于竖直凸出部44长度以使压杆4上端可被按压。

压块5包括第一圆柱部51、第二圆柱部52和设置在第一圆柱部51、第二圆柱部52之间的凹进部53，第一圆柱部51粘紧在第一螺栓48下端。第一圆柱部51、第二圆柱部52和凹进部53一体成型，且均由硅胶材料制成。

具体浸锡方法包括如下步骤：

a、按压压杆4上部以使压杆4下端向外转动，此时弹簧6被压缩，将包封块71放置在安装槽11内，使引线72竖直向下延伸出底板，在松开压杆4上部，弹簧6复位使压杆4下端向内转动，从而使压块5压紧包封块71；

b、当所有安装槽11内均放置包封块71且包封块71均被压紧后，将第一竖板1挂接在锡炉上，使引线72浸入锡炉内。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。