数控极座标高速钻孔机床的制作方法

本发明属于数控机床技术领域，具体涉及一种数控极座标高速钻孔机床。

背景技术：

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。

其中，高速数控钻孔机床由于具有整体加工效率高，是普通钻床的3-5倍，高速数控钻孔机床正进入高速加工时代，高速数控钻孔机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，极大地提高了生产率。另外，与的刀库配合使用，可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，进一步提高了生产率。然而，目前的高速钻孔机床的标高不能进行调整，对于一些尺寸较大或较小的零件，无法进行加工，影响设备的适用性。

因此，需要一种新的高速钻孔机床结构。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种数控极座标高速钻孔机床，不仅能够实现对零件的高速钻孔，而且还能够根据不同尺寸的零件调整标高，极大地提高了设备的适用性。

为实现上述目的，本发明提供一种数控极座标高速钻孔机床，包括基座，所述基座的上部一侧设置钻孔机构，所述基座的上部另一侧设置环形固定机构；

其中，所述钻孔机构包括通过螺栓连接在所述基座的上部的调高底座，所述调高底座上通过螺栓连接有固定底座，所述固定底座上部通过导轨导槽结构滑动设置有移动底座，所述固定底座上设置滚珠丝杠，所述滚珠丝杠由电机驱动，所述滚珠丝杠上设置与其相配合的滚珠螺母，所述移动底座的底部与所述滚珠螺母相连接，所述移动底座上部前端通过螺栓连接有调高安装座，所述调高安装座的前侧面通过螺栓垂直连接有直线滑台，所述直线滑台的滑块上安装有钻头。

所述环形固定机构包括设置在所述基座上的壳体，所述壳体的中心通过转轴转动设置有环形安装座，所述环形安装座上设置环形安装台，所述环形安装台上沿径向开设有第一t型安装槽，所述环形安装座上沿径向开设有第二t型安装槽，所述环形安装台的底部沿直径开设有多个矩形通道，所述矩形通道内开设有安装孔，所述环形安装台与所述环形安装座之间通过同时穿设在第二t型安装槽和安装孔内的t型螺栓实现紧固，所述环形安装座的底部同心设置有涡轮齿圈，所述壳体内通过轴座转动设置有与所述涡轮齿圈相配合的蜗杆，所述蜗杆由驱动模块实现旋转驱动。

进一步地，所述矩形通道的数量为3至6个。

进一步地，所述驱动模块采用电机，或者液压马达，或者气动马达。

进一步地，所述转轴采用空心轴结构。

进一步地，所述空心轴结构的上端通过螺钉连接有环形第一端盖。

进一步地，所述环形安装座的内孔上端开设有沉槽，所述沉槽上通过螺钉连接有环形第二端盖。

进一步地，所述环形安装台的边缘设置有环形挡料板，所述环形挡料板的横截面形状为l形。

进一步地，所述基座上部设置有第三t型槽，所述调高底座与所述基座之间通过t型螺栓实现紧固，所述调高底座的水平位置调整通过其位于所述第三t型槽上的位置实现。

进一步地，所述固定底座的上部前端设置有延展平台。

进一步地，所述移动底座采用箱体结构，所述箱体结构的侧面和顶部均开设有减重孔。

进一步地，所述调高安装座采用箱体结构，所述箱体结构的顶部开设有操作窗口。

进一步地，所述基座上设置有用于围挡所述旋转工作台的防护罩。

进一步地，所述基座设置在下沉地基上，下沉地基的侧壁上设置有楼梯。

进一步地，所述基座的侧面设置有为所述数控极座标高速钻孔机床提供动力的液压站。

进一步地，所述基座的侧面设置有为所述数控极座标高速钻孔机床提供冷却液的水箱。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：本发明针对现有技术中，前的高速钻孔机床的标高不能进行调整，对于一些尺寸较大或较小的零件，无法进行加工，影响设备的适用性的技术问题，提供一种数控极座标高速钻孔机床，具体包括基座，在基座的上部一侧设置钻孔机构，在基座的上部另一侧设置环形固定机构；其中，钻孔机构包括通过螺栓连接在基座的上部的调高底座，在调高底座上通过螺栓连接有固定底座，在固定底座上部通过导轨导槽结构滑动设置有移动底座，在固定底座上设置滚珠丝杠，而滚珠丝杠由电机驱动，在滚珠丝杠上设置与其相配合的滚珠螺母，而移动底座的底部与滚珠螺母相连接，在移动底座上部前端通过螺栓连接有调高安装座，在调高安装座的前侧面通过螺栓垂直连接有直线滑台，在直线滑台的滑块上安装有钻头。本发明采用上述结构后，对于整体标高能够通过选取不同高度的调高底座来调整整体标高，另外，能够利用滚珠丝杠机构调整移动底座在固定底座上的水平安装位置，以进一步提高设备的适用性。本发明不仅能够实现对零件的高速钻孔，而且还能够根据不同尺寸的零件调整标高，极大地提高了设备的适用性。

另外，环形固定机构包括设置在所述基座上的壳体，壳体的中心通过转轴转动设置有环形安装座，环形安装座上设置环形安装台，环形安装台上沿径向开设有第一t型安装槽，环形安装座上沿径向开设有第二t型安装槽，环形安装台的底部沿直径开设有多个矩形通道，矩形通道内开设有安装孔，环形安装台与环形安装座之间通过同时穿设在第二t型安装槽和安装孔内的t型螺栓实现紧固，环形安装座的底部同心设置有涡轮齿圈，壳体内通过轴座转动设置有与涡轮齿圈相配合的蜗杆，蜗杆由驱动模块实现旋转驱动。这样，当需要对待钻孔零件进行钻孔时，先将待钻孔零件加持固定在环形安装台上，之后启动钻孔机构对待钻孔零件进行钻孔作业。当需要对较大的零件进行钻孔作业且此时的环形安装台过小时，只需要将现有的环形安装台拆下并更换成合适规格的环形安装台即可。当需要对较小的零件进行钻孔作业且此时的环形安装台过大时，只需要将现有的环形安装台拆下并更换成合适规格的环形安装台即可。采用将环形安装台可拆卸地安装在环形安装座上的结构，便于更换不同尺寸规格的环形安装台以适应不同待钻孔零件的加持固定，极大地提高了环形固定工装的适用性。

附图说明

图1为本发明数控极座标高速钻孔机床的结构主视示意图；

图2为本发明数控极座标高速钻孔机床的结构俯视示意图；

图3为本发明数控极座标高速钻孔机床的结构立体示意图；

图4为本发明中环形固定机构的结构主视示意图；

图5为本发明中环形固定机构的结构剖面示意图；

附图标记：

基座1；

调高底座2；

固定底座3；

移动底座4；

调高安装座5；

直线滑台6；

钻头7；

第三t型槽8；

延展平台9；

减重孔10；

操作窗口11；

壳体12；

环形挡料板13；

防护罩14；

下沉地基15；

楼梯16；

液压站17；

水箱18；

转轴19；

环形安装座20；

环形安装台21；

第一t型安装槽22；

第二t型安装槽23；

矩形通道24；

安装孔25；

涡轮齿圈26；

轴座27；

蜗杆28；

环形第一端盖29；

沉槽30；

环形第二端盖31。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图1至附图5，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示：一种数控极座标高速钻孔机床，包括基座，所述基座的上部一侧设置钻孔机构，所述基座的上部另一侧设置环形固定机构；所述钻孔机构包括通过螺栓连接在所述基座的上部的调高底座，所述调高底座上通过螺栓连接有固定底座，所述固定底座上部通过导轨导槽结构滑动设置有移动底座，所述固定底座上设置滚珠丝杠，所述滚珠丝杠由电机驱动，所述滚珠丝杠上设置与其相配合的滚珠螺母，所述移动底座的底部与所述滚珠螺母相连接，所述移动底座上部前端通过螺栓连接有调高安装座，所述调高安装座的前侧面通过螺栓垂直连接有直线滑台，所述直线滑台的滑块上安装有钻头。

具体而言，如图1至图3所示，一种数控极座标高速钻孔机床，包括基座1，所述基座1的上部一侧设置钻孔机构；

其中，所述钻孔机构包括通过螺栓连接在所述基座1的上部的调高底座2，所述调高底座2上通过螺栓连接有固定底座3，所述固定底座3上部通过导轨导槽结构滑动设置有移动底座4，所述固定底座3上设置滚珠丝杠，所述滚珠丝杠由电机驱动，所述滚珠丝杠上设置与其相配合的滚珠螺母，所述移动底座4的底部与所述滚珠螺母相连接，所述移动底座4上部前端通过螺栓连接有调高安装座5，所述调高安装座5的前侧面通过螺栓垂直连接有直线滑台6，所述直线滑台6的滑块上安装有钻头7。

该实施例中，对于标高的调整有两种方法，一种是利用选取更换不同高度的调高底座来调整整体标高，另一种是通过调整直线滑台安装在调高安装座上的高度来进行调整。另外，还能够利用滚珠丝杠机构调整移动底座在固定底座上的水平安装位置，以进一步提高设备的适用性。

根据本发明的一个实施例，如图4和图5所示，所述环形固定机构包括设置在所述基座1上的壳体12，所述壳体12的中心通过转轴19转动设置有环形安装座20，所述环形安装座20上设置环形安装台21，所述环形安装台21上沿径向开设有第一t型安装槽22，所述环形安装座20上沿径向开设有第二t型安装槽23，所述环形安装台21的底部沿直径开设有3个矩形通道24，所述矩形通道24内开设有安装孔25，所述环形安装台21与所述环形安装座20之间通过同时穿设在第二t型安装槽23和安装孔25内的t型螺栓实现紧固，所述环形安装座20的底部同心设置有涡轮齿圈26，所述壳体12内通过轴座27转动设置有与所述涡轮齿圈26相配合的蜗杆28，所述蜗杆28由驱动模块实现旋转驱动。

根据本发明的一个实施例，所述矩形通道24的数量为3个，很显然，举行通道的数量也可以为更多个，比如4个、5个或6个等。

根据本发明的一个实施例，所述驱动模块采用电机，很显然，驱动模块也可以采用其他类型，比如采用液压马达，或者气动马达。

根据本发明的一个实施例，如图5所示，所述转轴19采用空心轴结构。

根据本发明的一个实施例，如图5所示，所述空心轴结构的上端通过螺钉连接有环形第一端盖29。

根据本发明的一个实施例，如图5所示，所述环形安装座20的内孔上端开设有沉槽30，所述沉槽30上通过螺钉连接有环形第二端盖31。

根据本发明的一个实施例，如图4和图5所示，所述环形安装台21的边缘设置有环形挡料板13，所述环形挡料板13的横截面形状为l形。

根据本发明的一个实施例，如图2所示，为了便于调整调高底座安装在基座1上的水平位置，在所述基座1上部设置有第三t型槽8，所述调高底座2与所述基座1之间通过t型螺栓实现紧固，所述调高底座2的水平位置调整通过其位于所述第三t型槽8上的位置实现。这样，能够利用调高底座的水平滑动调整调高底座安装在基座上的水平位置，并通过t型螺栓实现紧固，以进一步提高本发明的适用性。

根据本发明的一个实施例，如图1所示，为了便于对钻孔位置靠内的零件进行钻孔操作，在所述固定底座3的上部前端设置有延展平台9，这样，能够增大移动底座向待加工零件的移动距离，满足钻孔位置靠内的零件进行钻孔操作。

根据本发明的一个实施例，如图1、图2和图3所示，为了减轻移动底座的重量，所述移动底座4采用箱体结构，所述箱体结构的侧面和顶部均开设有减重孔10。

根据本发明的一个实施例，如图1、图2和图3所示，为了减轻调高安装座的重量，同时便于将直线滑台安装在调高安装座的前侧面上，所述调高安装座5采用箱体结构，所述箱体结构的顶部开设有操作窗口11。

根据本发明的一个实施例，如图2和图3所示，为了操作安全性，在所述基座1上设置有用于围挡所述环形固定机构的防护罩14。

根据本发明的一个实施例，如图2和图3所示，所述基座1设置在下沉地基15上，下沉地基15的侧壁上设置有楼梯16。

根据本发明的一个实施例，如图2和图3所示，所述基座1的侧面设置有为所述数控极座标高速钻孔机床提供动力的液压站17。

根据本发明的一个实施例，如图2和图3所示，所述基座1的侧面设置有为所述数控极座标高速钻孔机床提供冷却液的水箱18。

本发明的使用方法：首先挖出用于安装本发明的下沉地基，之后将本发明的基座安装在下沉地基内，并完成上部结构的组装；当需要对零件进行钻孔时，首先在滚珠丝杠机构的作用下将固定底座上部的移动底座移动至后侧，当待加工零件被安装固定在旋转工作台上之后，滚珠丝杠机构将固定底座上部的移动底座移动至前侧并位于待加工零件的上方，之后直线滑台带动钻头向下移动至待加工零件的表面即能够进行钻孔作业；当需要对水平尺寸较大的零件进行钻孔作业时，利用调高底座的水平滑动调整调高底座安装在基座上的水平位置，当调高底座的水平安装位置满足要求后通过t型螺栓实现紧固，之后就可以进行钻孔作业；当需要对高度尺寸较大的零件进行钻孔作业时，可以通过以下两种方法对标高进行整体调整，具体为：一种是利用选取更换不同高度的调高底座来调整整体标高，另一种是通过调整直线滑台安装在调高安装座上的高度来进行调整，完成标高的调整以适应高度尺寸较大的零件的钻孔作业高度后，就可以对零件进行钻孔作业。本发明采用上述结构后，本发明不仅能够实现对零件的高速钻孔，而且还能够根据不同尺寸的零件调整标高，极大地提高了设备的适用性。

另外，当需要对待钻孔零件进行钻孔时，先将待钻孔零件加持固定在环形安装台上，之后启动钻孔机构对待钻孔零件进行钻孔作业。当需要对较大的零件进行钻孔作业且此时的环形安装台过小时，只需要将现有的环形安装台拆下并更换成合适规格的环形安装台即可。当需要对较小的零件进行钻孔作业且此时的环形安装台过大时，只需要将现有的环形安装台拆下并更换成合适规格的环形安装台即可。本发明采用将环形安装台可拆卸地安装在环形安装座上的结构，便于更换不同尺寸规格的环形安装台以适应不同待钻孔零件的加持固定，极大地提高了环形固定工装的适用性。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。