一种数控铣加工斜楔夹具的制作方法

本发明属于夹具领域，尤其涉及一种数控铣加工斜楔夹具。

背景技术：

5轴机床比较贵不是一般厂家都有的。由于要加工斜楔精度很高，公差0.03以内，一般结构的夹具很难保证精度，普遍的加工方法也是一个角度装夹一次，换一个角度又要重新装夹，两次装夹超差很大。在三坐标上检验出的超差还要再次到夹具上修正，直到合格。此操作虽能把斜楔做的出来，但费工﹑费时﹑费力。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种数控铣加工斜楔夹具，以解决在没有5轴机床的情况下如何利用3轴机床加工斜楔的技术问题。

为实现上述目的，本发明的一种数控铣加工斜楔夹具的具体技术方案如下：

一种数控铣加工斜楔夹具，包括安装台，安装台上可拆卸设置四个块规，且四个块规两两相对设置，两两个块规之间固定设置两个驱动台，驱动台上转动设置旋转工作台；

块规朝向旋转工作台的一面一体成型设置限位部件，限位部件的纵截面为阶梯状结构；

旋转工作台的两端分别与四个限位部件的水平面不发生干涉；

旋转工作台的四个转角处设置固定部件，固定部件与四个限位部件的水平面相配合，使旋转工作台稳定在指定的旋转角度。

进一步，旋转工作台的四个转角处设置配合凸块，配合凸块通过转轴和轴承与固定部件转动连接，固定部件上设置第一固定通孔；

限位部件的水平面上设置有与第一固定通孔相配合的螺孔。

进一步，驱动台内设置蜗杆，蜗杆两端设置转动手柄，蜗杆上啮合涡轮，涡轮内通过轴承与转轴连接，转轴一端固定连接旋转块；

旋转块上通过螺栓螺母与旋转工作台连接；

蜗杆螺旋角为8°。

进一步，块规为直角三角形结构，块规的底部设置多个第二固定通孔；

安装台的顶端设置四个安装滑槽，且四个安装滑槽分别与四个块规的固定通孔相配合；

安装滑槽为t型结构，安装滑槽中设置螺栓，螺栓的头部与安装滑槽卡接，螺栓的蜗杆依次穿过安装滑槽和第二固定通孔与螺母螺纹连接。

进一步，安装台底端设置四个限位槽，且四个限位槽两两对称，均位于安装台的中轴线上。

进一步，安装台上还设置躲避凹槽，且躲避凹槽设置在块规与驱动台之间，共两个，两个躲避凹槽关于驱动台对称布置；

两个躲避凹槽与旋转工作台的两端相配合。

进一步，旋转工作台底端转角处设置四个配合凹槽，其四个配合凹槽分别与限位部件的水平面不发生干涉。

进一步，固定部件朝向限位部件的一侧可拆卸设置误差调节垫片。

进一步，旋转工作台上设置多个工装固定凹槽，且工装固定凹槽的纵截面为t型结构。

进一步，限位部的水平面和竖直面上均开设有螺孔。

本发明的一种数控铣加工斜楔夹具具有以下优点：结构简单，只需一次装夹斜楔，即可满足不同角度的需求。

附图说明

图1为本发明的一种数控铣加工斜楔夹具的结构示意图一。

图2为本发明的一种数控铣加工斜楔夹具的侧视图。

图3为本发明的一种数控铣加工斜楔夹具的主视图。

图4为本发明的一种数控铣加工斜楔夹具的安装台、块规及驱动台的结构示意图。

图5为本发明的一种数控铣加工斜楔夹具的旋转工作台的结构示意图。

图6为本发明的一种数控铣加工斜楔夹具的结构示意图二。

图中标记说明：1、安装台；2、块规；3、驱动台；4、旋转工作台；5、限位部件；6、配合凸块；7、固定部件；8、第一固定通孔；9、螺孔；10、蜗杆；11、转动手柄；12、涡轮；13、旋转块；14、安装滑槽；15、限位槽；16、躲避凹槽；17、配合凹槽；18、误差调节垫片；19、工装固定凹槽；20、第二固定通孔。

具体实施方式

为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明一种数控铣加工斜楔夹具做进一步详细的描述。

如图1-图6所示，本发明一种数控铣加工斜楔夹具，包括安装台1，安装台1上可拆卸设置四个块规2，且四个块规2两两相对设置，两两个块规2之间固定设置两个驱动台3，驱动台3上转动设置旋转工作台4；

块规2朝向旋转工作台4的一面一体成型设置限位部件5，限位部件5的纵截面为阶梯状结构，在本实施例中，限位部件5共设置6个水平面，即共6个阶梯面，由于斜楔角度都是5°﹑10°﹑15°﹑20°﹑25°﹑30°﹑35°﹑40°﹑45°﹑50°﹑55°﹑60°﹑65°﹑70°所以该夹具可以涵盖以上角度；

旋转工作台4的两端分别与四个限位部件5的水平面不发生干涉；

旋转工作台4的四个转角处设置固定部件7，固定部件7与四个限位部件5的水平面相配合，使旋转工作台4稳定在指定的旋转角度。

在本实施方式中，旋转工作台4的四个转角处设置配合凸块6，配合凸块6通过转轴和轴承与固定部件7转动连接，固定部件7上设置第一固定通孔8；

限位部件5的水平面上设置有与第一固定通孔8相配合的螺孔9，当旋转工作台4转至需要的角度，移动四个块规2，使固定部件7与限位部件5相接触，然后将螺钉旋入对应的螺孔9中，使旋转工作台4固定在指定的位置。

在本实施方式中，驱动台3内设置蜗杆10，蜗杆10两端设置转动手柄11，蜗杆10上啮合涡轮12，涡轮12内通过轴承与转轴连接，转轴一端固定连接旋转块13；

旋转块13上通过螺栓螺母与旋转工作台4连接；

蜗杆10螺旋角为8°，使涡轮12和蜗杆10机构设置为自锁式，可回程转到所需角，手摇动转动手柄11就转，手不摇转动手柄11就不转。

在本实施方式中，块规2为直角三角形结构，且中部设置通孔，块规2的底部设置多个第二固定通孔20；

安装台1的顶端设置四个安装滑槽14，且四个安装滑槽14分别与四个块规2的第二固定通孔20相配合；

安装滑槽14为t型结构，安装滑槽14中设置螺栓，螺栓的头部与安装滑槽14卡接，螺栓的蜗杆10依次穿过安装滑槽14和第二固定通孔20与螺母螺纹连接。

在本实施方式中，安装台1底端设置四个限位槽15，且四个限位槽15两两对称，均位于安装台1的中轴线上。

在本实施方式中，安装台1上还设置躲避凹槽16，且躲避凹槽16设置在块规2与驱动台3之间，共两个，两个躲避凹槽16关于驱动台3对称布置；

两个躲避凹槽16与旋转工作台4的两端相配合。

在本实施方式中，旋转工作台4底端转角处设置四个配合凹槽17，其四个配合凹槽17分别与限位部件5的水平面不发生干涉。

在本实施方式中，固定部件7朝向限位部件5的一侧可拆卸设置误差调节垫片18。

在本实施方式中，旋转工作台4上设置多个工装固定凹槽19，且工装固定凹槽19的纵截面为t型结构。

在本实施方式中，限位部的水平面和竖直面上均开设有螺孔9。

工作原理：

1.利用旋转工作台4变换角度，把斜楔固定在旋转工作台4上，通过涡轮12蜗杆10旋转工作台4，涡轮12蜗杆10机构是自锁式的，可回程转到所需角，手摇动转动手柄11就转，手不摇转动手柄11就不转，然后移动四个块规2对旋转工作台4进行支撑，并将四个块规2固定在指定位置，完成一个角度加工。

2.再次通过涡轮12蜗杆10旋转工作台4，转到所需角度，再次移动四个块规2，对旋转工作台4进行支撑，完成另一个角度的加工。

可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。