一种铣刀磨削装置及成型工艺的制作方法

本申请涉及铣刀加工的领域，尤其是涉及一种铣刀磨削装置及成型工艺。

背景技术：

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时每个刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

相关技术中公开了一种铣刀磨削装置，包括底座，底座上设置有工件夹持部、削切装置和运送装置以及冷却装置，工件夹持部用于固定工件并带动工件转动，削切装置用于对工件进行削切，运送装置则用于运送加工完成的工件，削切装置包括两个削切轮，两个削切轮的切割方向相垂直，使得削切轮可以在工件上切出不同方向的铣槽，冷却装置包括冷却管、冷却液箱和水泵，水泵将冷却液箱内的冷却液泵入冷却管，使冷却管的端部朝向工件所在的位置，利用水泵使冷却液不断冲洗工件，从而对工件进行降温。

针对上述中的相关技术，发明人认为在使用该磨削装置对工件进行削切时，水泵在持续地进行工作，冷却液也不断地被泵出，但是在工件运输过程中，冷却液没有对工件进行冲洗，如此便造成了冷却液的浪费，增加了加工成本。

技术实现要素：

为了便于减少冷却液的浪费，本申请提供一种铣刀磨削装置及成型工艺。

第一方面，本申请提供一种铣刀磨削装置，采用如下的技术方案：

一种铣刀磨削装置，包括底座，所述底座上设置有夹持装置、削切装置和运输装置，所述夹持装置用于夹持工件，所述削切装置用于对工件进行削切，所述运输装置则用于运输工件，还包括冷却装置，所述冷却装置包括冷却液箱、水泵和冷却管，所述水泵位于冷却液箱内，所述冷却管的一端与水泵的水源输出端连通，另一端位于靠近工件的位置，所述冷却管为万向管，所述冷却液箱上设置有连接斗，所述连接斗与冷却液箱连通，所述冷却液箱上设置有转动组件，所述转动组件用于将冷却管的端部转动至连接斗处。

通过采用上述技术方案，在使用该磨削装置将工件加工成铣刀时，首先运输装置将工件运送到夹持装置的位置，夹持装置会将夹持并固定，随后削切装置会对工件进行削切，并将工件加工成铣刀，在加工过程中，水泵会将冷却液箱内的冷却液泵入冷却管，而冷却管的另一端位于靠近工件的位置，如此冷却液便可以对工件进行冲洗冷却，保证工件的正常加工，而在工件加工完成后，运输装置又要将加工好的工件移走，此时启动转动组件，利用转动组件带动冷却管转动，使冷却管的端部转动至连接斗处，冷却液便会通过连接斗流入冷却液箱，而不会被浪费掉，从而减少了冷却液的浪费，而在下一个工件的加工时，则只需将冷却管转回即可。

可选的，所述转动组件包括设置在冷却液箱上的转动块，所述转动块上设置有立杆，所述立杆沿竖直方向设置，所述立杆远离转动块的端部上设置有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆均与冷却管固定连接，所述冷却液箱上设置有驱动转动块往复转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，启动驱动组件，驱动组件会驱动转动块转动，转动块带动立杆转动，立杆再带动第一连接杆和第二连接杆转动，由于第一连接杆和第二连接杆均与冷却管固定连接，且冷却管为万向管，因此第一连接杆和第二连接杆会带动冷却管管体转动，使得冷却管的端部移动，如此便实现了冷却管的转动。

可选的，所述驱动组件包括设置在冷却液箱上的电缸，所述电缸的驱动端上设置有抵接杆，所述抵接杆沿水平方向延伸，所述抵接杆上沿着抵接杆的长度方向设置有齿条，所述转动块上沿着转动块的周向设置有齿轮，所述齿条与齿轮相互啮合。

通过采用上述技术方案，启动电缸，电缸的驱动端带动抵接杆沿水平方向移动，此时由于抵接杆上的齿条与转动块上的齿轮相啮合，因此抵接杆会带动齿轮转动，从而使得转动块可以带动立杆和第一连接杆以及第二连接杆转动。

可选的，所述夹持装置包括固定块，所述固定块上设置有夹持管，所述夹持管的一端开口设置，另一端封闭设置，所述夹持管的内径与工件的直径相适配，所述夹持管内且位于夹持管封闭端的位置设置有压力传感器，所述底座上设置有控制器，所述压力传感器与控制器电连接，所述控制器用于控制电缸的伸缩。

通过采用上述技术方案，在工件装入夹持管内后，工件会对夹持管内的压力传感器产生压力，使得压力传感器产生信号并传递给控制器，控制器接收信号后控制电缸启动，电缸带动抵接杆移动，使得转动块转动，从而使得冷却管转动到朝向工件的位置，在加工好的工件取出夹持管后，压力传感器停止发送信号，控制器再控制气缸启动，使得抵接杆往回移动，并使得冷却管转动到朝向连接斗的位置，如此实现了冷却管的自动转动，使得磨削装置的使用更加方便。

可选的，所述冷却液箱上且位于抵接杆的位置设置有用于限制抵接杆位移的限位件。

通过采用上述技术方案，限位件的设置可以控制抵接杆移动的距离，从而使得抵接杆带动冷却管转动一定的角度，同时限位件也可以防止发生抵接杆上齿条与齿轮脱离的情况。

可选的，所述限位件包括设置在冷却液箱上的第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和低位限位块上均开设有限位孔，所述抵接杆通过限位孔穿设于第一限位块和第二限位块之间，所述抵接杆上且位于齿条的两端设置有第一阻挡块和第二阻挡块。

通过采用上述技术方案，在抵接杆移动时，抵接杆会带动第一阻挡块和第二阻挡块移动，当第一阻挡块抵接到第一限位块上或第二阻挡块抵接到第二限位块上时，第一阻挡块或第二阻挡块便会阻挡抵接杆继续移动，从而实现对抵接杆移动距离的控制。

可选的，所述底座上且位于削切装置的下方设置有回收箱，所述回收箱内设置有用于回收铁屑的回收装置。

通过采用上述技术方案，利用回收箱和回收装置可以回收被冷却液冲下的铁屑，形成回收利用，同时回收箱也作为回收冷却液的装置，进一步减少了冷却液的浪费。

可选的，所述回收装置包括设置在回收箱内的电磁铁板，所述电磁铁板与回收箱一侧的内侧壁抵接，且所述电磁铁板转动连接于回收箱上。

通过采用上述技术方案，在磨削装置工作过程中，将电磁铁板通电，电磁铁板便会产生磁性并吸附冷却液中的铁屑，在需要回收时则转动电磁铁板，使电磁铁板移出回收箱即可，非常方便。

第二方面，本申请提供一种铣刀成型工艺，采用如下的技术方案：

一种铣刀成型工艺，包括所述的铣刀磨削装置，包括如下步骤：

s1：运输装置将待加工的工件运送到夹持装置的位置，夹持装置将工件夹持并固定；

s2：利用削切装置对工件进行加工，加工时，先对工件进行左旋方向的削切，然后对工件进行右旋方向的削切，使工件成型；

s3：削切过程中，冷却装置对工件持续进行冷却，加工完成后，转动组件转动冷却液管使冷却液管的端部移动到连接斗处，此时冷却液会回到冷却液箱内；

s4：待下一个工件再进行加工时，转动组件再使冷却液管转动到夹持装置的位置，并对工件进行冷却；

s5：重复s1-s4，对工件进行持续地加工。

通过采用上述技术方案，在对工件进行加工的过程中，利用转动组件实现冷却管的转动，可以减少冷却液的浪费，从而节约加工成本。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在冷却液箱上设置连接斗和转动组件，利用转动组件带动冷却管的端部转动到朝向连接斗的位置，使得在运输工件的过程中，冷却液可以通过连接斗回流到冷却液箱内内，从而将减少了冷却液的浪费；

2.利用回收箱回收了冷却液中的铁屑，从而实现了铁屑的回收利用，同时也实现了冷却液的回收利用，进一步减少了加工成本。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是图1中a部分的局部放大示意图；

图3是本申请实施例用于展示冷却装置的部分结构示意图；

图4是本申请实施例用于展示回收箱的部分结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、夹持装置；21、固定块；22、夹持管；3、削切装置；31、第一削切轮；32、第二削切轮；4、运输装置；5、冷却装置；51、冷却液箱；511、连接斗；52、冷却管；6、转动组件；61、转动块；611、齿轮；62、立杆；621、第一连接杆；622、第二连接杆；631、电缸；632、抵接杆；6321、齿条；6322、第一阻挡块；6323、第二阻挡块；7、限位件；71、第一限位块；72、第二限位块；73、限位孔；8、回收箱；81、电磁铁板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铣刀磨削装置。

参照图1和图2，一种铣刀磨削装置，包括底座1，底座1上设置有夹持装置2，夹持装置2包括固定块21，固定块21上转动连接有一端开口，另一端封闭的夹持管22，夹持管22的内径与工件的直径相适配，底座1的一侧设置有削切装置3，削切装置3包括第一削切轮31和第二削切轮32，第一削切轮31可以对工件进行左旋方向的加工，第二削切轮32可以对工件进行右旋方向的加工，底座1上还设置有运输装置4，运输装置4可以将未加工的工件运输至夹持管22上，或者将加工完的工件从夹持管22内运出。

参照图2和图3，磨削装置还包括冷却装置5，冷却装置5包括冷却液箱51、水泵和冷却管52，冷却液箱51固定连接于底座1的一侧，水泵位于冷却液箱内，冷却管52的一端与水泵的水源输出端连通，另一端位于靠近工件的位置，水泵将冷却液泵入冷却管52，冷却液在从冷却管52喷出实现对工件的冷却，并且冷却管52为万向管，通过调整冷却管52的位置，可以改变冷却管52端部的朝向，而冷却液箱51上设置有与冷却液箱51连通的连接斗511，同时冷却液箱51上设置有转动组件6，转动组件6可以将冷却管52的端部转动至连接斗511处。

在使用磨削装置时，运输装置4将工件运输到夹持管22内并固定后，利用第一削切轮31和第二削切轮32对工件进行加工即可，加工过程中，冷却管52会喷出冷却液对工件进行冷却，而在加工完成后，运输装置4将工件从夹持管22内取出，此时启动转动组件6，利用转动组件6使冷却管52转动，并使冷却管52的端部移动到连接斗511的位置，此时冷却液便会回流到冷却液箱51内，从而减少了冷却液的浪费。

参照图2和图3，转动组件6包括转动连接在冷却液箱51上的转动块61，转动块61上固定连接有沿竖直方向的立杆62，立杆62远离转动块61的端部上焊接有第一连接杆621和第二连接杆622，第一连接杆621、第二连接杆622和立杆62整体呈“y”形，冷却液箱51上设置有驱动组件，驱动组件可以驱动转动块61往复转动。

参照图2和图3，驱动组件包括设置在冷却液箱51上的电缸631，电缸631的驱动端上固定连接有抵接杆632，抵接杆632沿水平方向延伸，且抵接杆632位于转动块61的一侧，同时抵接杆632上沿着抵接杆632的长度方向设置有齿条6321，而转动块61上沿着转动块61的周向设置有齿轮611，齿条6321与齿轮611相互啮合；为了更方便地使用启动驱动组件，在夹持管22内且位于夹持管22封闭端的位置设置有压力传感器（图中未示出），底座1上设置有控制器（图中未示出），压力传感器与控制器电连接，控制器可以控制电缸631的伸缩，工件置入夹持管22内后，工件对压力传感器产生压力，压力传感器产生信号传递到控制器，使控制器控制电缸631伸出或缩回，从而实现冷却管52的转动。

启动气缸后，气缸驱动抵接杆632沿水平方向移动，此时由于抵接杆632上的齿条6321与转动块61上的齿轮611相啮合，因此抵接杆632的移动会使得齿轮611发生转动，进而带动转动块61发生转动，随后转动块61带动立杆62转动，立杆62再带动第一连接杆621和第二连接杆622转动，使得冷却管52发生转动。

在其他实施例中，也可以采用链轮传动作为驱动组件来带动转动块61转动，如在转动块61上设置第一链轮，在冷却液箱51上设置电机，在电机的驱动端上设置电机，在电机的驱动端上设置第二链轮，第一链轮和第二链轮之间设置链条。

参照图3，冷却液箱51上且位于抵接杆632的位置设置有限位件7，限位件7可以限制抵接杆632位移；在本实施例中，限位件7包括设置在冷却液箱51上的第一限位块71和第二限位块72，第一限位块71和低位限位块上均开设有限位孔73，抵接杆632通过限位孔73穿设于第一限位块71和第二限位块72之间，抵接杆632上且位于齿条6321的两端设置有第一阻挡块6322和第二阻挡块6323；当第一阻挡块6322抵接到第一限位块71上时，冷却管52的端部朝向工件的位置，当第二阻挡块6323抵接到第二限位块72时，冷却管52的端部朝向连接斗511的位置。

参照图1和图4，底座1上且位于削切装置3的下方设置有回收箱8，回收箱8内设置有用于回收铁屑的回收装置；回收装置包括设置在回收箱8内的电磁铁板81，电磁铁板81与回收箱8一侧的内侧壁抵接，且电磁铁板81转动连接于回收箱8上。

本申请实施例一种铣刀磨削装置的实施原理为：在使用该磨削装置将工件加工成铣刀时，首先运输装置4将工件运送到夹持装置2的位置，夹持装置2会将夹持并固定，随后削切装置3会对工件进行削切，并将工件加工成铣刀，在加工过程中，水泵会将冷却液箱51内的冷却液泵入冷却管52，而冷却管52的另一端位于靠近工件的位置，如此冷却液便可以对工件进行冲洗冷却，保证工件的正常加工，而在工件加工完成后，运输装置4又要将加工好的工件移走，此时启动转动组件6，利用转动组件6带动冷却管52转动，使冷却管52的端部转动至连接斗511处，冷却液便会通过连接斗511流入冷却液箱51，而不会被浪费掉，从而减少了冷却液的浪费，而在下一个工件的加工时，则只需将冷却管52转回即可。

本申请实施例还公开一种铣刀成型工艺，包括所述的铣刀磨削装置，包括如下步骤：

s1：运输装置4将待加工的工件运送到夹持装置2的位置，夹持装置2将工件夹持并固定；

s2：利用削切装置3对工件进行加工，加工时，先对工件进行左旋方向的削切，然后对工件进行右旋方向的削切，使工件成型；

s3：削切过程中，冷却装置5对工件持续进行冷却，加工完成后，转动组件6转动冷却液管使冷却液管的端部移动到连接斗511处，此时冷却液会回到冷却液箱51内；

s4：待下一个工件再进行加工时，转动组件6再使冷却液管转动到夹持装置2的位置，并对工件进行冷却；

s5：重复s1-s4，对工件进行持续地加工。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。