一种工件表面处理工艺及处理设备的制作方法

本发明属于工件表面处理技术领域，具体涉及一种工件表面处理工艺及处理设备。

背景技术：

通过对工件表面进行设计和激光改进处理，从而改善其表面性能的方法。它是利用激光束快速、局部地加热工件，实现局部急热或急冷，可在大气、真空等环境中进行处理。通过改变激光参数，可解决不同的表面处理工艺问题。工件变形极小，是一种非接触式处理方法。根据表面处理目的不同，分为表面改性处理（包括激光上釉、激光重熔、激光合金化、激光涂敷）和去除处理（如激光清洗）；现有环板工件的表面处理一般配合相应的夹具使用，一般的夹具设计较为复杂，安装与拆卸十分麻烦，不利于厂区工人的使用，该环板工件的加工效率一般都较为低下。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的工件表面处理工艺及处理设备。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种工件表面处理设备，包括座体支架，所述座体支架的上端连接有可沿直线移动的移动支座，所述移动支座的表面连接有可沿直线移动的激光件，所述座体支架的内部设置有若干竖板件与若干横板件，所述竖板件与横板件围绕成挂壁槽，所述挂壁槽内放置有连接架，环板工件固定于所述连接架的表面，所述激光件通过自身移动以及移动支座的移动，处理若干挂壁槽内的环板工件。

所述连接架包括两组侧板件，两组所述侧板件之间连接有连接板与承载板件，所述承载板件连接有架体，环板工件固定于架体表面，所述侧板件的外表面开设有卡槽件，所述卡槽件卡合于所述横板件的表面，所述侧板件通过所述卡槽件与横板件配合连接，所述连接架位于所述挂壁槽内呈倾斜状，其中设置有所述卡槽件的一侧高于设置有承载板件的一侧。

所述架体包括上环板、轴件与下环板，所述上环板与轴件的上端连接，所述下环板与轴件的下端连接，所述上环板与下环板之间连接有抵板，所述上环板的表面插入有固定件，所述固定件的末端贯穿所述下环板，所述上环板通过所述固定件与所述下环板连接。

所述承载板件的内部连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动端与所述轴件连接，所述驱动电机可驱动所述轴件转动。

所述抵板的外表面连接有卡板，环板工件的外表面开设有定位孔件，所述卡板的外表面开设有卡槽体，所述定位孔件与卡槽体均被限定件贯穿，所述限定件将所述环板工件与所述架体固定。

所述限定件包括卡块件，所述卡块件的上端固定连接有连接杆件，所述卡块件插入于所述卡板的卡槽体内，所述连接杆件贯穿所述定位孔件，所述限定件还包括上管件，所述连接杆件插入于上管件的内部，且通过螺纹与上管件连接，所述上管件的上端固定连接有拧板件，所述上管件的下端固定连接有伸缩管件，所述伸缩管件的下端固定连接有底板件，所述底板件与拧板件之间设置有弹性件。

所述横板件的外表面设置有限制囊件，所述限制囊件的外表面开设有限制槽，所述卡槽件与限制槽相互配合，所述限制囊件可充气鼓起。

所述横板件的外表面固定连接有压力传感器，所述压力传感器设置于横板件靠近挂壁槽的侧壁，所述限制囊件设置于横板件远离挂壁槽的侧壁。

作为本发明的进一步优化方案，所述限制囊件的内部设置有限制条。

一种工件表面处理工艺，该工艺包括处理设备，该设备包括若干挂壁槽，环板工件放置于连接架的架体表面，所述连接架可挂于挂壁槽内，该处理设备包括可横向以及纵向移动的激光件，通过激光件的移动，处理环板工件的表面。

本发明的有益效果在于：本发明设置有若干组挂壁槽，每组挂壁槽内均可以放置相应的连接架，通过可x方向以及y方向移动的激光件来实现提高工件处理的效率；连接架包括侧板件，连接架通过侧板件表面的卡槽件，可以直接挂在横板件的表面，横板件的表面可以开设一定槽体，用于配合横板件表面的卡槽件，使该工件的安装以及拆卸十分快速，便于厂区提高效率使用；连接架内设置有架体，帮助环板工件快速安装使用；挂壁槽的槽壁设置有可充气放气的限制囊件，以及检测连接架与挂壁槽的槽壁接触力道的压力传感器，通过压力传感器判断该连接架与挂壁槽配合安装的精准性，并可以通过持续向限制囊件充气或放气来进行调整，便于提高工件表面处理时的精准度；整个工艺及设备设计均十分巧妙，操作十分方便，使用十分灵活，可以很好的保护工件，处理工件表面时，可以提供更好的精准度，便于行业内推广使用。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的连接架的结构示意图；

图3是本发明的连接架的另一视角的结构示意图；

图4是本发明的环板工件的结构示意图；

图5是本发明的架体的结构示意图；

图6是本发明的限定件的结构示意图；

图7是本发明的横板件的部分结构示意图；

图8是本发明的横板件的俯视角部分结构示意图；

图9是本发明的限制囊件的内部结构示意图。

图中：1、座体支架；11、移动支座；12、竖板件；13、横板件；14、挂壁槽；2、连接架；21、侧板件；22、连接板；23、卡槽件；24、承载板件；25、限定件；251、拧板件；252、上管件；253、伸缩管件；254、弹性件；255、底板件；256、卡块件；257、连接杆件；26、固定件；27、轴件；3、激光件；4、环板工件；41、定位孔件；51、下环板；52、抵板；53、上环板；54、卡板；6、限制囊件；61、限制槽；62、压力传感器；63、限制条。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

如图1、图2所示，一种工件表面处理设备，包括座体支架1，所述座体支架1的上端连接有可沿直线移动的移动支座11，所述移动支座11的表面连接有可沿直线移动的激光件3，所述座体支架1的内部设置有若干竖板件12与若干横板件13，所述竖板件12与横板件13围绕成挂壁槽14，所述挂壁槽14内放置有连接架2，环板工件4固定于所述连接架2的表面，所述激光件3通过自身移动以及移动支座11的移动，处理若干挂壁槽14内的环板工件4。

在本实施例中，该移动支座1以及激光件3均可以使用现有的直线驱动机构，如气缸件或电机螺杆滑块组件等，通过激光件3来对环板工件4的表面进行处理，该处理可以为打孔、除锈等工件处理，具体可以根据激光件3的功率型号进行选择。

在本实施例中，设置有若干组挂壁槽14，每组挂壁槽14内均可以放置相应的连接架2，通过可x方向以及y方向移动的激光件3来实现提高工件处理的效率。

如图2与图3所示，进一步的，所述连接架2包括两组侧板件21，两组所述侧板件21之间连接有连接板22与承载板件24，所述承载板件24连接有架体，环板工件4固定于架体表面，所述侧板件21的外表面开设有卡槽件23，所述卡槽件23卡合于所述横板件13的表面，所述侧板件21通过所述卡槽件23与横板件13配合连接，所述连接架2位于所述挂壁槽14内呈倾斜状，其中设置有所述卡槽件23的一侧高于设置有承载板件24的一侧。

该连接架2可以直接挂在横板件13的表面，横板件13的表面可以开设一定槽体，用于配合横板件13表面的卡槽件23，使该工件的安装以及拆卸十分快速，便于厂区提高效率使用。

实施例2

如图1、图2所示，一种工件表面处理设备，包括座体支架1，所述座体支架1的上端连接有可沿直线移动的移动支座11，所述移动支座11的表面连接有可沿直线移动的激光件3，所述座体支架1的内部设置有若干竖板件12与若干横板件13，所述竖板件12与横板件13围绕成挂壁槽14，所述挂壁槽14内放置有连接架2，环板工件4固定于所述连接架2的表面，所述激光件3通过自身移动以及移动支座11的移动，处理若干挂壁槽14内的环板工件4。

如图2与图3所示，进一步的，所述连接架2包括两组侧板件21，两组所述侧板件21之间连接有连接板22与承载板件24，所述承载板件24连接有架体，环板工件4固定于架体表面，所述侧板件21的外表面开设有卡槽件23，所述卡槽件23卡合于所述横板件13的表面，所述侧板件21通过所述卡槽件23与横板件13配合连接，所述连接架2位于所述挂壁槽14内呈倾斜状，其中设置有所述卡槽件23的一侧高于设置有承载板件24的一侧。

进一步的，如图5所示，所述架体包括上环板53、轴件27与下环板51，所述上环板53与轴件27的上端连接，所述下环板51与轴件27的下端连接，所述上环板53与下环板51之间连接有抵板52，所述上环板53的表面插入有固定件26，所述固定件26的末端贯穿所述下环板51，所述上环板53通过所述固定件26与所述下环板51连接。所述承载板件24的内部连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动端与所述轴件27连接，所述驱动电机可驱动所述轴件27转动。

在该实施例中，通过驱动电机驱动轴件27转动，从而调节环板工件4对向激光件3的处理面。

所述抵板52的外表面连接有卡板54，如图4所示，环板工件4的外表面开设有定位孔件41，所述卡板54的外表面开设有卡槽体，所述定位孔件41与卡槽体均被限定件25贯穿，所述限定件25将所述环板工件4与所述架体固定。

如图6所示，所述限定件25包括卡块件256，所述卡块件256的上端固定连接有连接杆件257，所述卡块件256插入于所述卡板的卡槽体内，所述连接杆件257贯穿所述定位孔件41，所述限定件25还包括上管件252，所述连接杆件257插入于上管件252的内部，且通过螺纹与上管件252连接，所述上管件252的上端固定连接有拧板件251，所述上管件252的下端固定连接有伸缩管件253，所述伸缩管件253的下端固定连接有底板件255，所述底板件255与拧板件251之间设置有弹性件254，弹性件254一般选用弹簧件，在实际的使用中，先将卡块件256插入于卡板的卡槽体内，再将连接杆体257穿出环板工件4表面的定位孔件41，通过拧板件251转动上管件252，使上管件252与连接杆体257螺纹配合，从而固定该环板工件4，伸缩管件253配合底板件255与环板工件4的表面接触，伸缩管件253可以选用橡胶管件，也可以选用其他形式的伸缩杆管结构。

实施例3

如图1、图2所示，一种工件表面处理设备，包括座体支架1，所述座体支架1的上端连接有可沿直线移动的移动支座11，所述移动支座11的表面连接有可沿直线移动的激光件3，所述座体支架1的内部设置有若干竖板件12与若干横板件13，所述竖板件12与横板件13围绕成挂壁槽14，所述挂壁槽14内放置有连接架2，环板工件4固定于所述连接架2的表面，所述激光件3通过自身移动以及移动支座11的移动，处理若干挂壁槽14内的环板工件4。

如图2与图3所示，进一步的，所述连接架2包括两组侧板件21，两组所述侧板件21之间连接有连接板22与承载板件24，所述承载板件24连接有架体，环板工件4固定于架体表面，所述侧板件21的外表面开设有卡槽件23，所述卡槽件23卡合于所述横板件13的表面，所述侧板件21通过所述卡槽件23与横板件13配合连接，所述连接架2位于所述挂壁槽14内呈倾斜状，其中设置有所述卡槽件23的一侧高于设置有承载板件24的一侧。

进一步的，如图5所示，所述架体包括上环板53、轴件27与下环板51，所述上环板53与轴件27的上端连接，所述下环板51与轴件27的下端连接，所述上环板53与下环板51之间连接有抵板52，所述上环板53的表面插入有固定件26，所述固定件26的末端贯穿所述下环板51，所述上环板53通过所述固定件26与所述下环板51连接。所述承载板件24的内部连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动端与所述轴件27连接，所述驱动电机可驱动所述轴件27转动。

在该实施例中，通过驱动电机驱动轴件27转动，从而调节环板工件4对向激光件3的处理面。

所述抵板52的外表面连接有卡板54，如图4所示，环板工件4的外表面开设有定位孔件41，所述卡板54的外表面开设有卡槽体，所述定位孔件41与卡槽体均被限定件25贯穿，所述限定件25将所述环板工件4与所述架体固定。

如图6所示，所述限定件25包括卡块件256，所述卡块件256的上端固定连接有连接杆件257，所述卡块件256插入于所述卡板的卡槽体内，所述连接杆件257贯穿所述定位孔件41，所述限定件25还包括上管件252，所述连接杆件257插入于上管件252的内部，且通过螺纹与上管件252连接，所述上管件252的上端固定连接有拧板件251，所述上管件252的下端固定连接有伸缩管件253，所述伸缩管件253的下端固定连接有底板件255，所述底板件255与拧板件251之间设置有弹性件254，弹性件254一般选用弹簧件，在实际的使用中，先将卡块件256插入于卡板的卡槽体内，再将连接杆体257穿出环板工件4表面的定位孔件41，通过拧板件251转动上管件252，使上管件252与连接杆体257螺纹配合，从而固定该环板工件4，伸缩管件253配合底板件255与环板工件4的表面接触，伸缩管件253可以选用橡胶管件，也可以选用其他形式的伸缩杆管结构。

如图7、图8与图9所示，所述横板件13的外表面设置有限制囊件6，所述限制囊件6的外表面开设有限制槽61，所述卡槽件23与限制槽61相互配合，所述限制囊件6可充气鼓起；所述横板件13的外表面固定连接有压力传感器62，所述压力传感器62设置于横板件13靠近挂壁槽14的侧壁，所述限制囊件6设置于横板件13远离挂壁槽14的侧壁；所述限制囊件6的内部设置有限制条63，所述限制条63可以有效的防止所述限制囊件6在未充气时呈松散状态。

在本实施例中，限制囊件6的进出气口连接有气泵件，在实际的安装中，通过控制气泵件使限制囊件6膨胀，从而使侧板件21表面的卡槽件23与横板件13更好的契合，通过压力传感器62检测卡槽件23的槽体与横板件13的接触力道，从而判断该连接架2是否与横板件13稳定配合，该工件表面的处理设备通过限制囊件6与压力传感器62的配合，更好的提高连接架2安装时的精准性，从而提高环板工件4表面处理的精准性。

一种工件表面处理工艺，该工艺包括处理设备，该设备包括若干挂壁槽14，环板工件4放置于连接架2的架体表面，所述连接架2可挂于挂壁槽14内，该处理设备包括可横向以及纵向移动的激光件3，通过激光件3的移动，处理环板工件4的表面，该挂壁槽14的槽壁设置有可充气放气的限制囊件6，以及检测连接架2与挂壁槽14的槽壁接触力道的压力传感器62，通过压力传感器62判断该连接架2与挂壁槽14配合安装的精准性，并可以通过持续向限制囊件6充气或放气来进行调整。

需要说明的是，该工件表面处理工艺及处理设备，在使用时，设置有若干组挂壁槽14，每组挂壁槽14内均可以放置相应的连接架2，通过可x方向以及y方向移动的激光件3来实现提高工件处理的效率；连接架2包括侧板件21，连接架2通过侧板件21表面的卡槽件23，可以直接挂在横板件13的表面，横板件13的表面可以开设一定槽体，用于配合横板件13表面的卡槽件23，使该工件的安装以及拆卸十分快速，便于厂区提高效率使用；连接架2内设置有架体，帮助环板工件4快速安装使用；挂壁槽14的槽壁设置有可充气放气的限制囊件6，以及检测连接架2与挂壁槽14的槽壁接触力道的压力传感器62，通过压力传感器62判断该连接架2与挂壁槽14配合安装的精准性，并可以通过持续向限制囊件6充气或放气来进行调整，便于提高工件表面处理时的精准度；整个工艺及设备设计均十分巧妙，操作十分方便，使用十分灵活，可以很好的保护工件，处理工件表面时，可以提供更好的精准度，便于行业内推广使用。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。