一种具有导向定位功能的标准件加工用打孔设备的制作方法

1.本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种具有导向定位功能的标准件加工用打孔设备。


背景技术：

2.目前，机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统；在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程；工件的打孔是为了更好的安装组合，从而加工得到完整的机械设备。
3.现有的具有导向定位功能的标准件加工用打孔设备存在以下问题：现有的打孔设备多数都是单工位操作，打孔效率低，部分设置双工位的打孔设备也多为单向控制，加工节奏差距较大 ，而现有专利不易解决此类问题，因此，亟需一种具有导向定位功能的标准件加工用打孔设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.基于现有具有导向定位功能的标准件加工用打孔设备，现有的打孔设备多数都是单工位操作，打孔效率低，部分设置双工位的打孔设备也多为单向控制，加工节奏差距较大的技术问题，本发明提出了一种具有导向定位功能的标准件加工用打孔设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种具有导向定位功能的标准件加工用打孔设备，包括底板，所述底板顶部外壁的中央位置设有固定块，所述固定块的底部内壁上通过轴承连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁上设有螺纹套，且螺纹套的外壁上通过轴承连接有连接架，所述连接架的两侧内壁上均设有卡接滑槽，两个所述卡接滑槽的内壁上均滑动连接有滑块，两个所述滑块的底部外壁上均通过轴承连接有安装块，两个所述安装块的底部外壁上分别设有第一电机和第二电机，且第一电机和第二电机由同一个控制单元控制。
6.作为本发明再进一步的方案：两个所述安装块的内壁上均设有第二锥齿轮，第二锥齿轮的底端设有连接杆，连接杆的底端设有钻头。
7.作为本发明再进一步的方案：所述第一电机和第二电机输出轴一端均设有第一锥齿轮，且第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合。
8.作为本发明再进一步的方案：所述底板顶部外壁的两侧均设有限位孔，且限位孔
的内壁上均设有安装滑道，两个安装滑动的内壁上均滑动连接有滑板，两个滑板的两侧外壁上均设有限位滑杆，限位滑杆滑动连接在安装块的外壁上。
9.作为本发明再进一步的方案：所述滑板的一侧的外壁上设有紧固螺杆，底板的两侧外壁上还设有通孔，通孔与安装滑道相连通，且紧固螺杆位于通孔的内部。
10.作为本发明再进一步的方案：所述底板的两侧外壁上均设有标准件输送滑道，且两个标准件输送滑道的一侧内壁上均设有内槽。
11.作为本发明再进一步的方案：所述底板底部外壁的两侧均设有固定板，且两个固定板的相对一侧内壁上均通过轴承连接有反向螺纹杆，反向螺纹杆的一端设有摇把。
12.作为本发明再进一步的方案：所述反向螺纹杆靠近两端的外壁上均设有套管，两个套管的一侧外壁上均设有扣板，扣板滑动连接在内槽的内壁。
13.作为本发明再进一步的方案：所述底板的底部外壁上设有安装板，且反向螺纹杆靠近中央的位置通过轴承连接在安装板的内壁上。
14.作为本发明再进一步的方案：所述底板底部外壁的中央位置设有第三电机，第三电机输出轴的一端连接有转杆，转杆的顶端固定连接在螺纹杆的底部外壁上，且底板底部外壁的四角处均固定连接有支撑腿。
15.本发明的有益效果为：1.通过设置连接架、滑板和限位孔，第一电机和第二电机分别驱动两个第一锥齿轮转动，然后在第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合作用下，带动第二锥齿轮底端的钻头转动，而固定安装板的滑块在连接架内部的卡接滑槽内适配滑动，使得对角双工位上的两个加工工位同步进行打孔操作，且两个加工工位相距较远，不会因为工位较近的情况产生操作拥堵，打孔等加工效率较高；2.通过设置反向螺纹杆、标准件输送滑道和扣板，待打孔的标准件从标准件输送滑道放入，然后手动转动摇把，根据标记打孔的位置，利用反向螺纹杆的作用带动两个扣板分别将标准件输送到钻孔工位上，根据标记打孔的位置关系，确保打孔位置准确后，通过旋钮转动紧固螺杆，使得滑动的滑板在待钻孔位置上夹紧，保证后续打孔过程更加稳定。
16.3.通过设置螺纹杆和螺纹套，第一电机和第二电机分别驱动两个第一锥齿轮转动，然后在第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合作用下，带动第二锥齿轮底端的钻头转动，待打孔结构在打孔位置上夹紧后，启动第三电机，第三电机驱动转杆转动，转动的转杆带动其外壁的连接架整体下降，从而使得钻头慢慢靠近标准件，有效的对标准件进行加工，机械施加的稳定的压力更加稳定的配合钻头打孔。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种具有导向定位功能的标准件加工用打孔设备的立体结构图；图2为本发明提出的一种具有导向定位功能的标准件加工用打孔设备的俯视图；图3为本发明提出的一种具有导向定位功能的标准件加工用打孔设备连接架的结构示意图；图4为本发明提出的一种具有导向定位功能的标准件加工用打孔设备钻头的结构示意图；
图5为本发明提出的一种具有导向定位功能的标准件加工用打孔设备的反向螺纹杆结构示意图。
18.图中：1支撑腿、2限位孔、3底板、4螺纹杆、5连接架、6固定块、7标准件输送滑道、8摇把、9内槽、10通孔、11第一电机、12第二电机、13滑块、14转杆、15第三电机、16限位滑杆、17滑板、18紧固螺杆、19钻头、21安装块、22第一锥齿轮、23第二锥齿轮、24连接杆、26反向螺纹杆、27套管、28安装板、29扣板。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本发明专利的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明专利一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.通常在此处附图中描述和显示出的本发明专利实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明专利的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明专利的范围，而是仅仅表示本发明专利的选定实施例。
21.基于本发明专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明专利保护的范围。
22.在本发明专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明专利的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本发明专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明专利中的具体含义。
24.涉及到电路、电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明专利保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
25.参照图1
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5，一种具有导向定位功能的标准件加工用打孔设备，包括底板3，底板3顶部外壁的中央位置设有固定块6，固定块6的底部内壁上通过轴承连接有螺纹杆4，螺纹杆4的外壁上设有螺纹套，且螺纹套的外壁上通过轴承连接有连接架5，连接架5的两侧内壁上均设有卡接滑槽，两个卡接滑槽的内壁上均滑动连接有滑块13，两个滑块13的底部外壁上均通过轴承连接有安装块21，两个安装块21的底部外壁上分别设有第一电机11和第二电机12，且第一电机11和第二电机12由同一个控制单元控制，固定安装块21的滑块13在连接架5内部的卡接滑槽内适配滑动，使得对角双工位上的两个加工工位同步进行打孔操作，缓解加工人员产生操作拥堵情况。
26.本发明中，两个安装块21的内壁上均设有第二锥齿轮23，第二锥齿轮23的底端设有连接杆24，连接杆24的底端设有钻头19。
27.本发明中，第一电机11和第二电机12输出轴一端均设有第一锥齿轮22，且第一锥齿轮22和第二锥齿轮23相啮合，第一电机11和第二电机12分别驱动两个第一锥齿轮22转
动，然后在第一锥齿轮22和第二锥齿轮23的啮合作用下，带动第二锥齿轮23底端的钻头19转动。
28.本发明中，底板3顶部外壁的两侧均设有限位孔2，且限位孔2的内壁上均设有安装滑道，两个安装滑动的内壁上均滑动连接有滑板17，两个滑板17的两侧外壁上均设有限位滑杆16，限位滑杆16滑动连接在安装块21的外壁上。
29.本发明中，滑板17的一侧的外壁上设有紧固螺杆18，底板3的两侧外壁上还设有通孔10，通孔10与安装滑道相连通，且紧固螺杆18位于通孔10的内部。
30.本发明中，底板3的两侧外壁上均设有标准件输送滑道7，且两个标准件输送滑道7的一侧内壁上均设有内槽9，然后手动转动摇把8，根据标记打孔的位置，利用反向螺纹杆26的作用带动两个扣板29分别将标准件沿着内槽9输送到钻孔工位上。
31.本发明中，底板3底部外壁的两侧均设有固定板，且两个固定板的相对一侧内壁上均通过轴承连接有反向螺纹杆26，反向螺纹杆26的一端设有摇把8。
32.本发明中，反向螺纹杆26靠近两端的外壁上均设有套管27，两个套管27的一侧外壁上均设有扣板29，扣板29滑动连接在内槽9的内壁。
33.本发明中，底板3的底部外壁上设有安装板28，且反向螺纹杆26靠近中央的位置通过轴承连接在安装板28的内壁上。
34.本发明中，底板3底部外壁的中央位置设有第三电机15，第三电机15输出轴的一端连接有转杆14，转杆14的顶端固定连接在螺纹杆4的底部外壁上，且底板3底部外壁的四角处均固定连接有支撑腿1，转动的转杆14带动其外壁的连接架5整体下降，从而使得钻头19慢慢靠近标准件，有效的对标准件进行加工。
35.使用时，将待打孔的标准件从标准件输送滑道7放入，然后手动转动摇把8，根据标记打孔的位置，利用反向螺纹杆26的作用带动两个扣板29分别将标准件输送到钻孔工位上，然后启动第一电机11和第二电机12，第一电机11和第二电机12分别驱动两个第一锥齿轮22转动，然后在第一锥齿轮22和第二锥齿轮23的啮合作用下，带动第二锥齿轮23底端的钻头19转动，通过旋钮转动紧固螺杆18，使得滑动的滑板17在待钻孔位置上夹紧，启动第三电机15，第三电机15驱动转杆14转动，转动的转杆14带动其外壁的连接架5整体下降，从而使得钻头19慢慢靠近标准件，有效的对标准件进行加工，固定安装块21的滑块13在连接架5内部的卡接滑槽内适配滑动，使得对角双工位上的两个加工工位同步进行打孔操作。
36.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。