一种插芯模具及冲压方法与流程

1.本发明涉及一种插芯模具及冲压方法，属于模具加工技术领域。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在模具的加工过程中，腔体类产品成型不同于薄板冲压凸凹模设计型式，腔体类产品的凹模被包裹于产品内部，成型完成后存在凹模与产品干涉的问题，凹模无法从产品内部退出。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种插芯模具，用于解决现有技术中凹模无法从产品内部退出的问题。为了解决上述技术问题，本发明是采用下述技术方案实现的：一方面，本发明提供了一种插芯模具，包括凹模、凸模和插芯，所述凹模内设置有与所述插芯匹配的插口，所述插芯插入插口，凹模撑开填充工件内部；所述插芯退出插口，凹模收缩退出工件内部。
4.优选的，所述插芯通过驱动机构插入或者退出凹模。
5.优选的，所述插芯模具包括相对设置的两个凹模、相对设置的两个凸模，所述凸模与凹模通过驱动机构驱动合模。
6.优选的，所述凹模上包括至少一个v型撑开件，所述v型撑开件的v字型开口为所述插口，所述插芯插入v型撑开件撑开所述凹模。
7.优选的，所述插芯为与v型撑开槽匹配的楔形插件。
8.优选的，所述插芯外壁与凹模内壁滑动连接。
9.优选的，所述凹模上设有用于与工件端面贴合的定位块，所述定位块设置于插芯插入口；所述插芯上设有用于与定位块贴合的挡板，所述挡板设置于插芯远离凹模的一端。
10.优选的，所述插芯与凹模贴合面设有纹理。
11.另一方面，本发明还提供了一种如前述任一项所述插芯模具的冲压方法，所述方法包括如下步骤：将所述凹模插入工件；将所述插芯通过凹模上的插口插入凹模；所述凸模与凹模合模对工件冲压成型；将所述凸模与凹模分离；所述插芯退出凹模；所述凹模退出工件。
12.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：在本发明中，凹模通过驱动机构进入中空设置的工件内，凹模、内设有插芯插入口，插芯通过插入口插于凹模中，凹模撑开用于填充工件内部；插芯退出凹模，凹模收缩退出工件；通过凹模的伸缩，解决了产品成型后，凹模与产品干涉无法退出的问题，该插芯模具结构合理，生产效率高，易于自动化。
附图说明
13.图1为本发明实施例提供的一种插芯模具结构示意图；图2为本发明实施例提供的插芯和模具结构示意图；图中：1.插芯；2.凹模；3.凸模；4.工件；5.凹板；6.滑轨；7.凹槽；8.定位块；9.挡板。
具体实施方式
14.下面结合附图对本发明作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
15.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、
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底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
16.此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
17.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
18.实施例1本发明实施例提供了一种用于腔体类零件冲压成型的模具，包括相对设置的两个凹模2、相对设置的两个凸模3、插芯1；所述凸模3与凹模2通过驱动机构驱动合模，工件4设置于两个凹模2和两个凸模3之间，所述工件4中空设置，当插芯模具需要合模时，驱动机构驱动所述凹模2通过进入中空设置的工件4内，所述工件4内部水平设置有分隔板将工件4分为上半部分和下半部分；所述凹模2内设置有与所述插芯1匹配的插口，所述插芯1插入插口，具体地，所述插芯1通过驱动机构（图中未示出）经凹模2上的插口插入或者退出凹模2，当插芯1插入凹模2时，所述凹模2撑开填充工件4内部；所述驱动机构驱动另一侧的插芯1插入凹模2；驱动机构驱动凸模3与凹模2合模，产品冲压成型；所述驱动机构驱动插芯1退出凹模2插口，所述凹模2收缩并退出工件4；所述凹模2上包括至少一个v型撑开件，本实施例中，所述v型撑开件设置数量为2个，所述凹模2上的一个v型撑开件插入所述工件的上半部分，所述凹模2 上的另一个v型撑
开件插入所述工件的下半部分；一对凹板5一侧弹性连接形成一个v型撑开件，凹板5沿插芯1插入方向设有滑轨6；所述v型撑开件的v字型开口为所述插口；所述插芯1为与v型撑开槽匹配的楔形插件。
19.所述插芯1插入v型撑开件撑开所述凹模2，所述插芯1外壁与凹模2内壁滑动连接；所述插芯1的两侧设置有凹槽7，所述插芯1通过所述凹槽7滑动连接于所述滑轨6上；所述插芯1与凹模2贴合面设有纹理，增大所述插芯1与凹模2之间的摩擦，使插芯1能更好的贴合凹模2。
20.所述凹模2上还设有用于与工件4端面贴合的定位块8，所述定位块8设置于插芯的插口上，使凹模2上的定位块8与工件4一侧的开口贴合，对凹模2进入工件4进行定位；所述插芯1上设有用于与定位块8贴合的挡板9，所述挡板9设置于插芯1远离凹模2的一端，当插芯1通过驱动机构进入到所述凹模2时，使得挡板9与定位块8贴合，从而实现插芯1插入凹模2中准确的定位；当插芯2退出插口，所述凹模2收缩退出工件4内部。
21.本实施例中，所述凹模2与插芯1之间采用楔形设计，驱动机构控制插芯1的进入和退出凹模2,，从而实现凹模2整体的撑开与收缩，解决了产品成型以后，凹模2与成型产品干涉无法退出的问题，结构合理，有效减少人工操作，自动化程度高。
22.实施例2：本实施例还提供了一种冲压插芯1模具冲压方法，所述冲压方法适用于实施例1所述的冲压模具：如图1至2所示，在模具冲压成型开始前，插芯1为退出凹模2状态，此时凹模2处于收缩状态；工作时，驱动机构驱动凹模2进入工件4，所述驱动机构驱动插芯1进入凹模2，所述凹模2撑开，凹模2填充工件4内部，所述驱动机构驱动两侧凸模3和凹模2合模，所述凸模3凹模2配合模具冲压成型，模具冲压完毕后，所述驱动机构驱动两侧凸模3分离，驱动机构驱动插芯1退出凹模2；所述凹模2收缩，驱动机构驱动凹模2退出工件4。
23.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种插芯模具，包括凹模（2）和凸模（3），其特征在于，还包括插芯（1），所述凹模（2）内设置有与所述插芯（1）匹配的插口，所述插芯（1）插入插口，凹模（2）撑开填充工件（4）内部；所述插芯（2）退出插口，凹模（2）收缩退出工件（4）内部。2.根据权利要求1所述的一种插芯模具，其特征在于，所述插芯（1）通过驱动机构插入或者退出凹模（2）。3.根据权利要求1所述的一种插芯模具，其特征在于，所述插芯模具包括相对设置的两个凹模（2）、相对设置的两个凸模（3），所述凸模（3）与凹模（2）通过驱动机构驱动合模。4.根据权利要求3所述的一种插芯模具，其特征在于，所述凹模（2）上包括至少一个v型撑开件，所述v型撑开件的v字型开口为所述插口，所述插芯（1）插入v型撑开件撑开所述凹模（2）。5.根据权利要求4所述的一种插芯模具，其特征在于，所述插芯（1）为与v型撑开槽匹配的楔形插件。6.根据权利要求1所述的一种插芯模具，其特征在于，所述插芯（1）外壁与凹模（2）内壁滑动连接。7.根据权利要求1所述的一种插芯模具，其特征在于，所述凹模（2）上设有用于与工件（4）端面贴合的定位块（8），所述定位块（8）设置于插芯插入口；所述插芯（1）上设有用于与定位块（8）贴合的挡板（9），所述挡板（9）设置于插芯（1）远离凹模（2）的一端。8.根据权利要求1所述的一种插芯模具，其特征在于，所述插芯（1）与凹模（2）贴合面设有纹理。9.根据权利要求1
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8任意一项所述插芯模具的冲压方法，其特征在于，包括：将所述凹模（2）插入工件（4）；将所述插芯（1）通过凹模（2）上的插口插入凹模（2）；所述凸模（3）与凹模（2）合模对工件（4）冲压成型；将所述凸模（3）与凹模（2）分离；将所述插芯（1）退出凹模（2）；所述凹模（2）退出工件（4）。

技术总结
本发明公开了一种插芯模具及冲压方法，属于模具加工技术领域，一种插芯模具，包括凹模、凸模和插芯，所述凹模内设置有与所述插芯匹配的插口，所述插芯插入插口，凹模撑开填充工件内部；所述插芯退出插口，凹模收缩退出工件内部。所述凹模通过驱动机构实现自由伸缩，可以避开产品在冲压前后的造型干涉，解决了腔体类零件难以进行复杂冲压的问题。零件难以进行复杂冲压的问题。零件难以进行复杂冲压的问题。


技术研发人员：刘海拥
受保护的技术使用者：肯联汽车（南京）有限公司
技术研发日：2021.08.13
技术公布日：2021/11/14