一种金属板切割装置的制作方法

1.本发明涉及金属切割技术领域，具体为一种金属板切割装置。


背景技术：

2.金属切割是利用激光切割刀对金属进行切割作业。然而在利用激光对金属切割的过程中常常会产生极多的高温粉尘，这些粉尘如果被工作人员吸入体内会严重影响工作人员的身体健康，传统的金属切割装置并不带有灭燃效果，这些高温粉尘如果接触到易燃物，极有可能发生火灾，危害工作人员的生命安全。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种金属板切割装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
4.根据本发明的一种金属板切割装置，包括握持杆，所述握持杆下侧固定连接有控制台，所述控制台下侧动力连接有激光切割刀，通过所述激光切割刀能够将金属板进行切割操作，所述控制台左右两侧设有阻燃机构，所述阻燃机构包括固定连接在所述控制台上且关于所述控制台左右对称的阻挡箱，所述阻挡箱内设有阻挡腔，所述控制台上靠近所述控制台方向设有将外界和所述阻挡腔贯通的进粉口，所述阻挡箱内设有位于所述进粉口下侧的灭燃腔，所述灭燃腔内滑动连接有滑动块，所述滑动块上设有延伸到所述进粉口上侧的过滤板，所述过滤板上设有承载板，水流能够从所述承载板上侧流到所述承载板下侧，即所述承载板对水流具有过滤作用，所述阻挡箱上设有能够和外界水流贯通的进水口，所述阻挡箱上还设有将所述进水口和所述灭燃腔连通的进液口，所述滑动块上设有过滤口，所述阻挡箱内设有位于所述灭燃腔上侧的传动腔，所述传动腔内转动连接有转动轴，所述转动轴上设有传动齿轮，所述滑动块上固定连接有位于所述传动腔内且与所述传动齿轮啮合连接的第一齿条，所述传动腔内滑动连接有与所述传动齿轮啮合连接的第二齿条，当所述第二齿条向上移动时，即可带动所述第一齿条向下移动，当所述第二齿条向下移动时，即可带动所述第一齿条向上移动，所述阻挡腔内还设有传动机构，通过所述传动机构能够控制所述第二齿条的运动，所述阻挡腔内还设有收集机构，通过所述收集机构能够将粉尘收集处理。
5.可优选地，所述传动机构包括固定连接在所述阻挡腔内壁上的清洁推杆，所述清洁推杆上靠近所述控制台方向动力连接有推灰箱，所述推灰箱内设有推灰腔，所述推灰腔内滑动连接有滑动板，所述滑动板上远离所述控制台方向设有固定连接在所述推灰腔内壁上行的复位弹簧，所述滑动板上靠近所述控制台方向设有与所述阻挡腔内壁斜面抵接的推灰板。
6.可优选地，所述推灰板下侧固定连接有与所述第二齿条固定连接的伸缩板。
7.可优选地，所述收集机构包括固定连接在所述控制台两侧且关于所述控制台左右对称的电动推杆，所述阻挡箱上靠近所述控制台方向设有推灰口，所述电动推杆上远离所述控制台方向设有位于所述推灰口内的清理板，所述清理板和所述阻挡箱滑动连接，所述
承载板向上移动时，即可将降温后的粉尘送到所述推灰口处。
8.可优选地，所述阻挡腔内壁上设有位于所述推灰箱上侧的推动推杆，所述推动推杆上动力连接有缓冲箱，所述缓冲箱内设有缓冲腔，所述缓冲腔内滑动连接有缓冲滑板，所述缓冲滑板上设有固定连接在所述缓冲腔内壁上的缓冲弹簧，所述缓冲滑板下侧设有收集板，利用所述收集板即可将所述推灰板上的粉尘向远离所述控制台方向推动。
9.可优选地，所述阻挡箱上远离所述控制台处设有收集箱，所述收集箱内设有收集腔，所述阻挡箱上设有清理口，所述收集箱上设有与所述清理口连通的收集口，通过所述收集口和所述清理口即可将所述收集腔和所述阻挡腔贯通，被所述收集板向远离所述控制台方向推动的灰尘即可通过所述清理口和所述收集口进入所述收集腔内，等待工作人员回收处理。
10.本发明的有益效果是：本发明利用齿轮和齿条啮合传动原理，通过手持该切割装置利用激光切割刀对金属板进行切割的方式，能够对金属板的任意角度进行切割，不仅如此，本发明通过阻燃箱吸收燃烧的高温粉尘，将高温粉尘吸收并利用水流对高温粉尘进行灭燃和降温处理，在灭燃降温后对粉尘进行统一回收清理，防止粉尘被工作人员吸入体内影响工作人员的身体健康，同时将粉尘灭燃能够有效的防止粉尘燃烧造成火灾等，减少经济损失，保护人们的安全。
附图说明
11.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本发明的外观示意图；图2是本发明的一种金属板切割装置整体结构示意图；图3是本发明图2中a的局部放大示意图；图4是本发明图2中b的局部放大示意图；图5是本发明图2中c的局部放大示意图；图中：11、控制台；12、激光切割刀；13、阻挡箱；14、阻挡腔；15、进粉口；16、清洁推杆；17、推灰箱；19、推灰腔；20、复位弹簧；21、滑动板；22、清理口；23、进水口；24、伸缩板；25、传动腔；26、转动轴；27、第二齿条；28、第一齿条；29、灭燃腔；30、电动推杆；31、清理板；32、推灰口；33、推灰板；34、推动推杆；35、缓冲箱；36、收集板；37、缓冲弹簧；38、过滤板；39、过滤口；40、进液口；41、传动齿轮；42、收集箱；43、收集腔；44、收集口；45、承载板；46、滑动块；47、握持杆；48、缓冲腔；49、缓冲滑板；901、阻燃机构；902、传动机构；903、收集机构。
具体实施方式
13.下面结合附图和实施例，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下
”ꢀ
指的是附图中的方向，词语“底部”和“顶部”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件
几何中心的方向。
14.参照附图，根据本发明的实施例的一种金属板切割装置，包括握持杆47，所述握持杆47下侧固定连接有控制台11，所述控制台11下侧动力连接有激光切割刀12，通过所述激光切割刀12能够将金属板进行切割操作，所述控制台11左右两侧设有阻燃机构901，所述阻燃机构901包括固定连接在所述控制台11上且关于所述控制台11左右对称的阻挡箱13，所述阻挡箱13内设有阻挡腔14，所述控制台11上靠近所述控制台11方向设有将外界和所述阻挡腔14贯通的进粉口15，所述阻挡箱13内设有位于所述进粉口15下侧的灭燃腔29，所述灭燃腔29内滑动连接有滑动块46，所述滑动块46上设有延伸到所述进粉口15上侧的过滤板38，所述过滤板38上设有承载板45，水流能够从所述承载板45上侧流到所述承载板45下侧，即所述承载板45对水流具有过滤作用，所述阻挡箱13上设有能够和外界水流贯通的进水口23，所述阻挡箱13上还设有将所述进水口23和所述灭燃腔29连通的进液口40，所述滑动块46上设有过滤口39，所述阻挡箱13内设有位于所述灭燃腔29上侧的传动腔25，所述传动腔25内转动连接有转动轴26，所述转动轴26上设有传动齿轮41，所述滑动块46上固定连接有位于所述传动腔25内且与所述传动齿轮41啮合连接的第一齿条28，所述传动腔25内滑动连接有与所述传动齿轮41啮合连接的第二齿条27，当所述第二齿条27向上移动时，即可带动所述第一齿条28向下移动，当所述第二齿条27向下移动时，即可带动所述第一齿条28向上移动，切割金属时产生的高温粉尘能够通过所述进粉口15进入所述灭燃腔29内，所述灭燃腔29内充满水流，即可对高温粉尘进行降温处理，当所述第二齿条27向下移动时，即可带动所述第一齿条28向上移动，从而带动所述滑动块46向上移动，位于所述承载板45上侧的水流通过所述过滤口39流到下侧，粉尘便会被所述承载板45推到所述进粉口15上侧，所述阻挡腔14内还设有传动机构902，通过所述传动机构902能够控制所述第二齿条27的运动，所述阻挡腔14内还设有收集机构903，通过所述收集机构903能够将粉尘收集处理。
15.进一步地，所述传动机构902包括固定连接在所述阻挡腔14内壁上的清洁推杆16，所述清洁推杆16上靠近所述控制台11方向动力连接有推灰箱17，所述推灰箱17内设有推灰腔19，所述推灰腔19内滑动连接有滑动板21，所述滑动板21上远离所述控制台11方向设有固定连接在所述推灰腔19内壁上行的复位弹簧20，所述滑动板21上靠近所述控制台11方向设有与所述阻挡腔14内壁斜面抵接的推灰板33，启动所述清洁推杆16，即可控制所述推灰箱17的上下移动，从而控制所述滑动板21的上下移动，且当所述推灰箱17向上移动时，由于所述阻挡腔14内壁斜面的作用，所述推灰板33向靠近所述控制台11方向滑动，所述滑动板21在所述复位弹簧20的作用下伸出到所述推灰腔19外侧。
16.进一步地，所述推灰板33下侧固定连接有与所述第二齿条27固定连接的伸缩板24，当所述推灰板33向上滑动时，即可带动所述伸缩板24向上滑动，从而拉动所述第二齿条27向上滑动。
17.进一步地，所述收集机构903包括固定连接在所述控制台11两侧且关于所述控制台11左右对称的电动推杆30，所述阻挡箱13上靠近所述控制台11方向设有推灰口32，所述电动推杆30上远离所述控制台11方向设有位于所述推灰口32内的清理板31，所述清理板31和所述阻挡箱13滑动连接，所述承载板45向上移动时，即可将降温后的粉尘送到所述推灰口32处，启动所述电动推杆30后，即可带动所述清理板31向远离所述控制台11方向推动，从而利用所述清理板31将所述推灰口32处的粉尘推到所述阻挡腔14内，粉尘即可落到所述推
灰板33上。
18.进一步地，所述阻挡腔14内壁上设有位于所述推灰箱17上侧的推动推杆34，所述推动推杆34上动力连接有缓冲箱35，所述缓冲箱35内设有缓冲腔48，所述缓冲腔48内滑动连接有缓冲滑板49，所述缓冲滑板49上设有固定连接在所述缓冲腔48内壁上的缓冲弹簧37，所述缓冲滑板49下侧设有收集板36，当所述推灰箱17向上滑动时，所述收集板36便会和所述推灰板33抵接，所述收集板36运动到所述缓冲腔48内，所述缓冲弹簧37压缩，启动所述推动推杆34后，即可带动所述缓冲箱35向远离所述控制台11方向滑动，从而推动所述收集板36向远离所述控制台11方向滑动，利用所述收集板36即可将所述推灰板33上的粉尘向远离所述控制台11方向推动。
19.进一步地，所述阻挡箱13上远离所述控制台11处设有收集箱42，所述收集箱42内设有收集腔43，所述阻挡箱13上设有清理口22，所述收集箱42上设有与所述清理口22连通的收集口44，通过所述收集口44和所述清理口22即可将所述收集腔43和所述阻挡腔14贯通，被所述收集板36向远离所述控制台11方向推动的灰尘即可通过所述清理口22和所述收集口44进入所述收集腔43内，等待工作人员回收处理。
20.本发明的一种金属板切割装置，其工作流程如下：初始状态下，过滤板38位于灭燃腔29内，灭燃腔29内充满水流，进粉口15处于开启状态，推灰箱17位于阻挡腔14内最上侧，伸缩板24处于伸缩状态，推灰板33位于远离推灰箱17一侧，复位弹簧20处于未形变状态，收集板36位于缓冲箱35内，缓冲弹簧37处于压缩状态，清理板31位于阻挡箱13外侧。
21.手持握持杆47，将激光切割刀12对准需要切割的部位，利用控制台11即可使用激光切割刀12对下侧的铁板进行切割，切割时会产生向两侧溅射的带有高温粉尘，高温粉尘被阻挡箱13阻挡，粉尘通过进粉口15进入灭燃腔29内，与灭燃腔29内的水流接触并落到过滤板38上的承载板45上，当清洁推杆16启动后，即可带动推灰箱17向下移动，从而带动滑动板21向下移动，从而带动推灰板33向下移动，伸缩板24收缩，与此同时，推灰板33向下移动带动第二齿条27向下移动，通过啮合传动原理，即可带动传动齿轮41转动，从而带动转动轴26转动，从而带动第一齿条28向上移动，从而带动过滤板38向上移动，水流通过过滤口39流到过滤板38下侧，粉尘被过滤板38和承载板45过滤后即留在承载板45上，过滤板38带动粉尘运动到推灰口32处，启动电动推杆30，即可带动清理板31向靠近推灰口32方向移动，从而通过清理板31将过滤板38上的粉尘推到阻挡腔14内，粉尘即可落到推灰板33上，当推灰箱17再次上移时，推灰板33与收集板36抵接，推动推杆34抵接带动缓冲箱35向靠近清理口22方向移动，从而带动收集板36向靠近清理口22方向移动，通过收集板36即可将推灰板33和推灰箱17上的粉尘推到清理口22处，粉尘便会通过收集口44落到收集腔43内，工作人员即可及时清理粉尘。
22.上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。