一种支撑构架定位焊接辅助工装的制作方法

1.本发明涉及机械加工制造技术领域，特别是涉及一种支撑构架定位焊接辅助工装。


背景技术：

2.支撑构架是一种细长、焊接复杂的组焊件，主要作用为承重和导向。其结构复杂，体积庞大，有一定精度要求，若不采用焊接辅助工装而直接进行焊接，会提高焊接变形造成的不可逆的构件变形风险，大大增加因焊接变形带来的校形工作，耗费装焊时间长，效率低下，过程繁琐，增加了材料损耗及经济损失风险。


技术实现要素：

3.本发明旨在提供一种定位焊接辅助工装，以保证支撑构架中各细长板件定位装焊时，既能保证板件不因焊接产生变形，又能保证设计要求的较高的装焊精度，避免在没有工装固形的情况下装焊造成的焊接变形而引起的质量问题及材料损失，减少不必要的经济损失，本发明采用了如下的技术方案：
4.一种支撑构架定位焊接辅助工装，包括纵向支撑、横向支撑、基准块、侧向支撑座、内衬模板和压紧组件；
5.所述纵向支撑设置有两个，所述横向支撑设置有若干个且横向支撑的两端分别与纵向支撑固定连接，所述横向支撑与纵向支撑垂直设置；
6.所述内衬模板设置有若干个，且所述内衬模板的两端分别与纵向支撑固定连接，所述内衬模板间隔设置，所述内衬模板与纵向支撑垂直设置；
7.所述侧向支撑座设置有若干个且分别固定安装在所述纵向支撑上，两个所述纵向支撑上的侧向支撑座正对设置，所述侧向支撑座正对内衬模板设置且位于内衬模板的外侧，所述压紧组件安装在所述侧向支撑座上，所述基准块设置若干个且分别固定安装在纵向支撑的下端。
8.其中，所述横向支撑与纵向支撑、内衬模板与纵向支撑、基准块与纵向支撑、侧向支撑座与纵向支撑之间均焊接连接。
9.其中，所述横向支撑和纵向支撑均为空心矩形型钢。
10.其中，所述压紧组件包括设置在侧向支撑座上的螺栓孔，所述螺栓孔内旋接配合有紧固螺栓。
11.其中，所述侧向支撑座上的螺栓孔沿竖直方向间隔设置有3个。
12.综上，本支撑构架定位焊接辅助工装具有以下有益效果：
13.1、结构简单，装焊过程简便、高效，可大大提升焊接质量。
14.2、对于细长构件的焊接，可大大减少因焊接变形带来的校形工作。
15.3、可降低焊接变形造成的不可逆的构件变形风险，减少材料损耗及经济损失。
附图说明
16.图1是本发明公开的支撑构架定位焊接辅助工装的立体图。
17.图2是本发明公开的支撑构架定位焊接辅助工装的横向剖面图。
18.图3是本发明公开的支撑构架定位焊接辅助工装的使用状态图。
具体实施方式
19.下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
20.如图1～3所示，一种支撑构架定位焊接辅助工装，用于细长件支撑构架中各组焊件的装焊定型及尺寸精度控制。
21.一种支撑构架定位焊接辅助工装8，包括纵向支撑3、横向支撑1、基准块2、侧向支撑座5、内衬模板6和压紧组件；
22.所述纵向支撑设置有两个，所述横向支撑设置有若干个且横向支撑的两端分别与纵向支撑固定连接，所述横向支撑与纵向支撑垂直设置；
23.所述内衬模板设置有若干个，且所述内衬模板的两端分别与纵向支撑固定连接，所述内衬模板间隔设置，所述内衬模板与纵向支撑垂直设置；
24.所述侧向支撑座设置有若干个且分别固定安装在所述纵向支撑上，两个所述纵向支撑上的侧向支撑座正对设置，所述侧向支撑座正对内衬模板设置且位于内衬模板的外侧，所述压紧组件安装在所述侧向支撑座上，所述基准块设置若干个且分别固定安装在纵向支撑的下端。
25.其中，所述横向支撑与纵向支撑、内衬模板与纵向支撑、基准块与纵向支撑、侧向支撑座与纵向支撑之间均焊接连接。
26.其中，所述横向支撑和纵向支撑均为空心矩形型钢。
27.其中，所述压紧组件包括设置在侧向支撑座上的螺栓孔，所述螺栓孔内旋接配合有紧固螺栓4。
28.其中，所述侧向支撑座上的螺栓孔沿竖直方向间隔设置有3个。
29.横向支撑1、基准块2、纵向支撑3、内衬模板6焊接成为一体后，对基准块2一侧进行加工处理，加工基准块2底部，形成基准面，以保证内衬模板加工时具有固定统一的基准面。基准块2上的基准面加工完成后，对内衬模板6进行加工处理，主要加工外形以保证与支撑构架7内腔形状一致，以便装焊定位。
30.机加工完成后，将侧向支撑座5,分别焊接与纵向支撑上部两侧，通过紧固螺栓4的紧定实现支撑构架7侧板的顶压固定效果，内衬模板6的外形保证了支撑构架7各组焊件的焊接定位，达到支撑构架7的定位辅助焊接。
31.本实施例的定位焊接辅助工装，结构简单，装焊过程定位方便，无繁杂定位校核过程，装焊效率高，可大大提高焊接质量，对同类型产品具有相同的实施效果。相比于不采用定位焊接辅助工装，对于细长构件的焊接，可降低焊接变形造成的不可逆的构件变形风险，
大大减少因焊接变形带来的校形工作，节省了装焊时间，减少了材料损耗及经济损失风险，可一次成型，多次利用，更适用于快速批量生产。
32.最后应说明的是：本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等统计数的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。


技术特征：
1.一种支撑构架定位焊接辅助工装，其特征在于，包括纵向支撑、横向支撑、基准块、侧向支撑座、内衬模板和压紧组件；所述纵向支撑设置有两个，所述横向支撑设置有若干个且横向支撑的两端分别与纵向支撑固定连接，所述横向支撑与纵向支撑垂直设置；所述内衬模板设置有若干个，且所述内衬模板的两端分别与纵向支撑固定连接，所述内衬模板间隔设置，所述内衬模板与纵向支撑垂直设置；所述侧向支撑座设置有若干个且分别固定安装在所述纵向支撑上，两个所述纵向支撑上的侧向支撑座正对设置，所述侧向支撑座正对内衬模板设置且位于内衬模板的外侧，所述压紧组件安装在所述侧向支撑座上，所述基准块设置若干个且分别固定安装在纵向支撑的下端。2.根据权利要求1所述的一种支撑构架定位焊接辅助工装，其特征在于，所述横向支撑与纵向支撑、内衬模板与纵向支撑、基准块与纵向支撑、侧向支撑座与纵向支撑之间均焊接连接。3.根据权利要求1所述的一种支撑构架定位焊接辅助工装，其特征在于，所述横向支撑和纵向支撑均为空心矩形型钢。4.根据权利要求1所述的一种支撑构架定位焊接辅助工装，其特征在于，所述压紧组件包括设置在侧向支撑座上的螺栓孔，所述螺栓孔内旋接配合有紧固螺栓。5.根据权利要求4所述的一种支撑构架定位焊接辅助工装，其特征在于，所述侧向支撑座上的螺栓孔沿竖直方向间隔设置有3个。

技术总结
本发明公开了一种支撑构架定位焊接辅助工装，包括纵向支撑、横向支撑、基准块、侧向支撑座、内衬模板和压紧组件；所述纵向支撑设置有两个，所述横向支撑设置有若干个且横向支撑的两端分别与纵向支撑固定连接；所述内衬模板设置有若干个，且所述内衬模板的两端分别与纵向支撑固定连接；所述侧向支撑座设置有若干个且分别固定安装在所述纵向支撑上，两个所述纵向支撑上的侧向支撑座正对设置，所述侧向支撑座正对内衬模板设置且位于内衬模板的外侧，所述压紧组件安装在所述侧向支撑座上，所述基准块设置若干个且分别固定安装在纵向支撑的下端。结构简单，装焊过程简便、高效，提升焊接质量。量。量。


技术研发人员：杨平刚 申林红 袁状榆 尹紫秋
受保护的技术使用者：重庆华渝重工机电有限公司
技术研发日：2021.09.22
技术公布日：2021/12/30