一种送料曲柄的加工方法

1.本发明涉及一种曲柄类零件，特别是涉及一种送料曲柄的加工 方法。


背景技术：

2.现有的曲柄加工一般如下：锻造-粗铣-精铣-钻内孔
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精铰内孔-精铣槽-热处理
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发黑等，在主要的加工均完成后再热处 理，然后再精铰孔，没有实现互为精基准的精加工方式，使大孔总体 与小孔的平行度很难控制在公差范围之内，内孔的尺寸很难控制在公 差范围之内，小孔的同轴度和粗糙度也很难控制在公差范围之内，并 在热处理工序之后有较大的变形，仅通过精铰这单一工序很难确保加 工后的大孔总体与小孔的平行，从而导致批量的零件报废，严重影响 生产的效率，同时也大大的提升了成本。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本发明提出了一种送料曲柄的加工 方法，将左小孔、右小孔和大孔互为精基准再实行精加工；在加工之 前采用组合精铸成坯工艺获得毛坯，以减少毛坯变形，对大孔和中间 槽规定其加工余量，并将左小孔、右小孔设计成实心状。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种送料曲柄的加工方法，它包括以下工艺步骤：
6.1)、毛坯：选择精密铸造工艺来获得毛坯，材料为20cr+ni+5％cu 组合精铸成坯，将大孔8的加工余量单边控制在1mm之内，中间槽4的加工余量单边控制在0.2mm之内，左小孔1、右小孔2设计成实 心状，无预留孔。
7.2)、钻大孔8：用钨钢钻头对送料曲柄的大孔8进行钻孔加工， 单边留有0.2mm的加工余量。
8.3)、镗大孔8：用镗刀对大孔8进行镗孔加工，单边留有0.01mm 的加工余量。
9.4)、钻左小孔1右小孔2：以大孔8为基准，用钨钢钻头对送 料曲柄的左小孔1、右小孔2进行钻孔加工，单边留有0.2mm的加 工余量。
10.5)、铰左小孔1右小孔2：以大孔8为基准，用钨钢铰刀对小 孔1、右小孔2进行铰孔加工，单边留有0.01mm的加工余量。
11.6)、钻油孔3、油孔5：以大孔8为基准，用普通钻头对位于 左小孔1、右小孔2中间部分的油孔3、油孔5进行钻孔加工。
12.7)、铣中间槽4：以大孔8为基准，用成型铣刀加工出符合 图纸要求的中间槽4尺寸及精度。
13.8)、钻螺纹孔6并倒角：以大孔8为基准，用普通钻头对位 于大孔8右侧的螺纹孔6进行钻孔加工，并攻螺纹，同时对各孔口进 行倒角处理。
14.9)、铣开口槽7：以大孔8为基准，用平面铣刀加工出开口 槽。
15.10)、热处理：对送料曲柄进行热处理和表面发黑处理，使送 料曲柄的硬度达到hv650以上。
按照图纸要求，使用量具对左小孔1、右小孔2进行检验。
24.采用该工艺流程加工出来的送料曲柄，由于将左上孔和右小孔 以及大孔的精加工工序安排在热处理之后进行，同时实现了孔的互为 精基准方式再实行精加工的方式，使大孔总体与小孔保持平行，内孔 的尺寸控制在公差范围之内，小孔的同轴度和粗糙度也能控制在公差 范围之内；采用组合精铸成坯工艺获得毛坯，以减少毛坯变形，对大 孔和中间槽规定其加工余量，并将左小孔、右小孔设计成实心状，避 免了因加工余量不足而产生的变形。
25.以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实 现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种送料曲柄的加工方法，其特征是它包括以下工艺步骤：1)、毛坯：选择精密铸造工艺来获得毛坯，材料为20cr+ni+5％cu组合精铸成坯，将大孔(8)的加工余量单边控制在1mm之内，中间槽(4)的加工余量单边控制在0.2mm之内，左小孔(1)、右小孔(2)设计成实心状，无预留孔；2)、钻大孔(8)：用钨钢钻头对送料曲柄的大孔(8)进行钻孔加工，单边留有0.2mm的加工余量；3)、镗大孔(8)：用镗刀对大孔(8)进行镗孔加工，单边留有0.01mm的加工余量；4)、钻左小孔(1)右小孔(2)：以大孔(8)为基准，用钨钢钻头对送料曲柄的左小孔(1)、右小孔(2)进行钻孔加工，单边留有0.2mm的加工余量；5)、铰左小孔(1)右小孔(2)：以大孔(8)为基准，用钨钢铰刀对小孔(1)、右小孔(2)进行铰孔加工，单边留有0.01mm的加工余量；6)、钻油孔(3)、油孔(5)：以大孔(8)为基准，用普通钻头对位于左小孔(1)、右小孔(2)中间部分的油孔(3)、油孔(5)进行钻孔加工；7)、铣中间槽(4)：以大孔(8)为基准，用成型铣刀加工出符合图纸要求的中间槽(4)尺寸及精度；8)、钻螺纹孔(6)并倒角：以大孔(8)为基准，用普通钻头对位于大孔(8)右侧的螺纹孔(6)进行钻孔加工，并攻螺纹，同时对各孔口进行倒角处理；9)、铣开口槽(7)：以大孔(8)为基准，用平面铣刀加工出开口槽；10)、热处理：对送料曲柄进行热处理和表面发黑处理，使送料曲柄的硬度达到hv650以上；11)、精磨大孔(8)：以左小孔(1)、右小孔(2)为基准，对大孔(8)进行精磨加工，使其公差控制在+0.009mm之内，粗糙度控制在0.4之内；12)、精磨左小孔(1)、右小孔(2)：以大孔(8)为基准，对左小孔(1)、右小孔(2)进行精磨加工，使其公差控制在+0.009mm之内，同轴度控制在0.008之内mm，平行度控制在0.015mm之内，粗糙度控制在0.4之内；13)、主要尺寸检验：以送料曲柄的大孔(8)为基准，按照图纸要求，使用量具对左小孔(1)、右小孔(2)进行检验。2.根据权利要求1所述的一种送料曲柄的加工方法，其特征是步骤1)中，材料为20cr+ni+5％cu组合精铸成坯.3.根据权利要求1所述的一种送料曲柄的加工方法，其特征是步骤1)中，大孔(8)的加工余量单边控制在1mm之内，中间槽(4)的加工余量单边控制在0.2mm之内；4.根据权利要求1所述的一种送料曲柄的加工方法，其特征是步骤2)中，所述左小孔(1)、右小孔(2)成实心状。5.根据权利要求1所述的一种送料曲柄的加工方法，其特征是步骤12)中，所述大孔(8)，精磨后的公差控制在+0.009mm之内，粗糙度控制在0.4之内；6.根据权利要求1所述的一种送料曲柄的加工方法，其特征是步骤13)中，所述左小孔(1)、右小孔(2)，精磨后的公差控制在+0.009mm之内，同轴度控制在0.008之内mm，平行度控制在0.015mm之内，粗糙度控制在0.4之内；7.根据权利要求1所述的一种送料曲柄的加工方法，其特征是步骤12)、13)中，所述左小孔(1)、右小孔(2)和大孔(8)互为精基准再实行精加工。

技术总结
本发明涉及一种曲柄类零件，特别是涉及一种送料曲柄的加工方法，提出了一种送料曲柄的加工方法，将左上孔和右小孔以及大孔工序安排在热处理之后进行，实现了孔的互为精基准方式再实行精加工的方式，使大孔总体与小孔的保持平行，内孔的尺寸控制在公差范围之内，小孔的同轴度和粗糙度也能控制在公差范围之内；采用组合精铸成坯工艺获得毛坯，以减少毛坯变形，对大孔和中间槽规定其加工余量，并将左小孔、右小孔设计成实心状，避免了因加工余量不足而产生的变形。产生的变形。产生的变形。


技术研发人员：邱卫明 贺宁 潘伦伟 王智乾 金爱光 胡喆
受保护的技术使用者：台州广播电视大学（台州社区大学）
技术研发日：2021.10.21
技术公布日：2022/4/8