300mm；
12.辊系使用管控，制定周期减少辊系疲劳度，增加辊系使用寿命，工作辊轧制9道次以下更换，一中间辊轧制30卷更换，二中间辊轧制7天时间更换，支撑辊轧制10天时间更换。
13.进一步地，步骤二中辊系凸度配比，凸度主要控制一中间辊和二中间惰辊凸度和锥度，一中间辊锥度，一段锥度为0.5mm，锥长为260mm，二段锥度为0.05mm，锥长为120mm，二中间惰辊凸度上下分别为0.2mm。
14.进一步地，步骤二中轧制工艺限定，通过限制出料道次压下、速度、张力限定使用来优化控制板型，成品厚度大于2.0mm时，出料道次限定速度200m/min以下，轧制压下4.5％以下，张力为500kn，成品厚度1.5mm-2.0mm时，出料道次限定速度400m/min以下，出料道次压下6％以下，张力为440kn，成品厚度1.0mm-1.5mm时，出料道次限定速度450m/min以下，出料道次压下9％以下，张力为360kn，成品厚度1.0mm以下时，出料道次不限速，出料道次压下10％以下，张力为250kn以下。
15.进一步地，步骤二中辊系大小配比，根工作辊的直径为67mm，一中间辊的直径为115mm，二中间辊传动辊的直径为196mm，二中间惰辊的直径为204mm，支撑辊的直径为298mm。
16.本发明的有益效果为：本发明的超薄超宽精密不锈钢带冷轧板型技术研究，根据板型自动控制预设定值对辊系大小、辊系凸度匹配生产适合快捷调节板型要求，严格要求轧制工艺生产优化板型，通过控制板型预设定值使板型平坦度好、整宽厚度公差小、整卷板型一致，给下工序生产带来顺畅，保质保量生产，严格控制辊系使用周期使辊系使用寿命增加使用率提高，达到最优化使用，通过板型控制技术解决了后序的加工过程中板型差、厚度公差波动大、表面不良等生产瓶颈，且能适用于工业化大批量生产，满足5尺超薄超宽精密不锈钢带的高品质、高成材率、低成本的要求。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.实施例：五尺超宽超薄精密不锈钢采用不锈钢轧机进行压轧，采用板型调节手段对带钢平直度及凸度进行调节和控制，实现对带钢全长、全幅宽的综合板型质量控制，包括：
19.步骤一，板型控制系统的预设定，h代表厚度，x2代表中部板型控制系数，xe代表边部板型控制系数，en代表板型边部控制宽度，h≤0.6mm出料板型预设值x2＝18，xe＝28，en＝11，0.6mm＜h≤1.0mm区间出料板型预设值x2＝18，xe＝21，en＝13，1.0mm＜h≤1.8mm区间出料板型预设值x2＝16，xe＝24，en＝13，1.8mm＜h≤2.4mm区间出料板型预设值x2＝12，xe＝16，en＝13，2.4mm＜h区间出料板型预设值x2＝12，xe＝16，en＝13；
20.步骤二，在线调节控制模型，在步骤一的基础上通过控制辊系配比、辊系大小配比、辊系凸度配比、辊系使用管控和轧制工艺限定完善最终板型控制符合板型预设定值；
21.辊系配比，二十辊5尺超宽超薄精密不锈钢带轧机主要辊系2根工作辊、4根一中间
辊、4根二中间传动辊、2根二中间惰辊、8根支撑辊配套组合；
22.辊系大小配比，根工作辊的直径为64-70mm，一中间辊的直径为114-116mm，二中间辊传动辊的直径为195-198mm，二中间惰辊的直径为203-205mm，支撑辊的直径为297-300mm；
23.辊系使用管控，制定周期减少辊系疲劳度，增加辊系使用寿命，工作辊轧制9道次以下更换，一中间辊轧制30卷更换，二中间辊轧制7天时间更换，支撑辊轧制10天时间更换。
24.步骤二中辊系凸度配比，凸度主要控制一中间辊和二中间惰辊凸度和锥度，一中间辊锥度，一段锥度为0.5mm，锥长为260mm，二段锥度为0.05mm，锥长为120mm，二中间惰辊凸度上下分别为0.2mm。
25.步骤二中轧制工艺限定，通过限制出料道次压下、速度、张力限定使用来优化控制板型，成品厚度大于2.0mm时，出料道次限定速度200m/min以下，轧制压下4.5％以下，张力为500kn，成品厚度1.5mm-2.0mm时，出料道次限定速度400m/min以下，出料道次压下6％以下，张力为440kn，成品厚度1.0mm-1.5mm时，出料道次限定速度450m/min以下，出料道次压下9％以下，张力为360kn，成品厚度1.0mm以下时，出料道次不限速，出料道次压下10％以下，张力为250kn以下。
26.步骤二中辊系大小配比，根工作辊的直径为67mm，一中间辊的直径为115mm，二中间辊传动辊的直径为196mm，二中间惰辊的直径为204mm，支撑辊的直径为298mm。
技术特征：
1.一种五尺超宽超薄精密不锈钢带冷轧轧制板型控制方法，五尺超宽超薄精密不锈钢采用不锈钢轧机进行压轧，其特征在于：采用板型调节手段对带钢平直度及凸度进行调节和控制，实现对带钢全长、全幅宽的综合板型质量控制，包括：步骤一，板型控制系统的预设定，h代表厚度，x2代表中部板型控制系数，xe代表边部板型控制系数，en代表板型边部控制宽度，h≤0.6mm出料板型预设值x2＝18，xe＝28，en＝11，0.6mm＜h≤1.0mm区间出料板型预设值x2＝18，xe＝21，en＝13，1.0mm＜h≤1.8mm区间出料板型预设值x2＝16，xe＝24，en＝13，1.8mm＜h≤2.4mm区间出料板型预设值x2＝12，xe＝16，en＝13，2.4mm＜h区间出料板型预设值x2＝12，xe＝16，en＝13；步骤二，在线调节控制模型，在步骤一的基础上通过控制辊系配比、辊系大小配比、辊系凸度配比、辊系使用管控和轧制工艺限定完善最终板型控制符合板型预设定值；辊系配比，二十辊5尺超宽超薄精密不锈钢带轧机主要辊系2根工作辊、4根一中间辊、4根二中间传动辊、2根二中间惰辊、8根支撑辊配套组合；辊系大小配比，根工作辊的直径为64-70mm，一中间辊的直径为114-116mm，二中间辊传动辊的直径为195-198mm，二中间惰辊的直径为203-205mm，支撑辊的直径为297-300mm；辊系使用管控，制定周期减少辊系疲劳度，增加辊系使用寿命，工作辊轧制9道次以下更换，一中间辊轧制30卷更换，二中间辊轧制7天时间更换，支撑辊轧制10天时间更换。2.如权利要求1所述的五尺超宽超薄精密不锈钢带冷轧轧制板型控制方法，其特征在于：步骤二中辊系凸度配比，凸度主要控制一中间辊和二中间惰辊凸度和锥度，一中间辊锥度，一段锥度为0.5mm，锥长为260mm，二段锥度为0.05mm，锥长为120mm，二中间惰辊凸度上下分别为0.2mm。3.如权利要求1所述的五尺超宽超薄精密不锈钢带冷轧轧制板型控制方法，其特征在于：步骤二中轧制工艺限定，通过限制出料道次压下、速度、张力限定使用来优化控制板型，成品厚度大于2.0mm时，出料道次限定速度200m/min以下，轧制压下4.5％以下，张力为500kn，成品厚度1.5mm-2.0mm时，出料道次限定速度400m/min以下，出料道次压下6％以下，张力为440kn，成品厚度1.0mm-1.5mm时，出料道次限定速度450m/min以下，出料道次压下9％以下，张力为360kn，成品厚度1.0mm以下时，出料道次不限速，出料道次压下10％以下，张力为250kn以下。4.如权利要求1所述的五尺超宽超薄精密不锈钢带冷轧轧制板型控制方法，其特征在于：步骤二中辊系大小配比，根工作辊的直径为67mm，一中间辊的直径为115mm，二中间辊传动辊的直径为196mm，二中间惰辊的直径为204mm，支撑辊的直径为298mm。
技术总结
本发明具体涉及一种五尺超宽超薄精密不锈钢带冷轧轧制板型控制方法，五尺超宽超薄精密不锈钢采用不锈钢轧机进行压轧，采用板型调节手段对带钢平直度及凸度进行调节和控制，实现对带钢全长、全幅宽的综合板型质量控制，以达到采用板型调节手段对带钢平直度及凸度进行调节和控制，实现对带钢全长、全幅宽的综合板型质量控制的目的。板型质量控制的目的。
技术研发人员：李飙 王海 杨威
受保护的技术使用者：广东甬金金属科技有限公司
技术研发日：2021.12.18
技术公布日：2022/4/1