1.本实用新型涉及自动化生产线中的连续板料分切技术领域，具体为将宽板料分切成多份窄板料的一种快换圆盘剪装置。
背景技术：
2.在现代化全自动生产线领域中，经常会遇到需要将宽板料分切成多份窄板料的情况，而现有技术通常采用固定式双辊多片刀盘的圆盘剪装置来对较宽的板料进行分切，而这样的圆盘剪装置通常会设置在放卷机组与收卷机组之间，而现在的技术已经可以实现放卷机组与收卷机组不停机连续工作，并且在更换产品分切尺寸时也不需要停机。但是现有技术的固定式双辊多片刀盘的圆盘剪却不能实现此功能，即每次当需要更换产品分切尺寸规格时均需要停机拆卸固定式双辊多片刀盘的圆盘剪上的两套分切刀组并更换新规格的分切刀组，然后重新开机进行工作，这极大的降低了整条生产线的工作效率，那么为了解决这样的问题，本领域的技术人员设计开发一种可以适应高速生产线需求的一种快换圆盘剪装置来实现圆盘剪不停机改变规格成为了行业的趋势。
技术实现要素：
3.本实用新型实施例提供了一种快换圆盘剪装置，通过在原有的固定式双辊多片刀盘的圆盘剪装置基础上增加了分切单元并且在多个分切单元之间增设了用于移动多个分切单元的切换装置，通过切换装置对多个分切单元的移动可以实现多个分切单元交替出现在圆盘剪工作区域进行工作，而没有进入工作区域的分切单元可以同步完成更换加工规格来提高生产线的工作效率。
4.一方面，一种快换圆盘剪装置，用于分切连续板料p，其包括至少两个分切单元f，所述分切单元f包括第一支撑轴1a和第二支撑轴2a，所述第一支撑轴1a上设有第一分切刀组1b，所述第二支撑轴2a上设有第二分切刀组2b，所述分切单元f中第一分切刀组1b与第二分切刀组2b相互配合可以将连续板料p分成所需的尺寸和份数，其特征在于还设有切换装置z，所述分切单元f均布置在切换装置z上，所述切换装置z可以带动设于其上的多个分切单元f交替进入工作区域进行分切工作，同时位于非工作区的分切单元f可以同步完成更换加工规格来提高生产线的工作效率。
5.根据本实用新型实施例的一个方面，所述切换装置z中还设有转架z1，回转支座z2和回转动力单元z3，所述转架z1上还设有回转轴z1a，所述转架z1通过回转轴z1a与回转支座z2转动联接，所述分切单元f以回转轴z1a为中心均匀的分布在转架z1上，回转动力单元z3可以驱动转架z1带动分切单元f沿着回转轴z1a转动。
6.根据本实用新型实施例的一个方面，所述切换装置z中还设有对接架z4，所述对接架z4上还设有分切动力单元fd，所述对接架z4可以相对于分切单元f靠近和远离，当对接架z4远离分切单元f时分切单元f可以脱离分切动力单元fd并沿着回转轴z1a转动，当对接架z4靠近分切单元f时分切单元f可以与分切动力单元fd对接，分切动力单元fd能够驱动分切
单元f进行分切工作。
7.根据本实用新型实施例的一个方面，所述对接架z4上还设有第一轴孔z4a1和第二轴孔z4a2，所述第一支撑轴1a上还设有第一端轴1a1，第二支撑轴2a上还设有第二端轴2a2，当分切单元f沿着回转轴z1a进入工作区域后对接架z4可以带动第一轴孔z4a1和第二轴孔z4a2靠近第一支撑轴1a和第二支撑轴2a使第一端轴1a1插入第一轴孔z4a1，第二端轴2a2插入第二轴孔z4a2。
8.根据本实用新型实施例的一个方面，所述分切动力单元fd设于第一轴孔z4a1一侧，且在分切动力单元fd与第一轴孔z4a1之间还设有对接联轴器fz和拨动器fzb，当第一端轴1a1插入第一轴孔z4a1后拨动器fzb能够拨动对接联轴器fz向第一端轴1a1移动，使第一端轴1a1与分切动力单元fd相互联接。
9.根据本实用新型实施例的一个方面，所述回转支座z2，回转动力单元z3和对接架z4均设于底座d上，且在底座d与对接架z4之间还设有伸缩缸，所述伸缩缸可以带动对接架z4相对于底座d左右移动来实现相对于分切单元f的靠近和远离。
10.根据本实用新型实施例的一个方面，本技术方案还设有第一调整装置t1和第二调整装置t2，所述第一调整装置t1设于转架z1与第二支撑轴2a之间，所述第二调整装置t2设于对接架z4与第二支撑轴2a之间，通过同步调整第一调整装置t1和第二调整装置t2可以实现第二支撑轴2a相对于第一支撑轴1a的靠近和远离来实现调整第一分切刀组1b与第二分切刀组2b之间的间隙。
11.根据本实用新型实施例的一个方面，所述第一调整装置t1和第二调整装置t2之间还设有调整传动轴c,所述调整传动轴c还设有第一调整传动轴段c1和第二调整传动轴段c2，当对接架z4移动并带动第一端轴1a1插入第一轴孔z4a1时，第一调整传动轴段c1和第二调整传动轴段c2可以相互联接并传递扭矩，实现第一调整装置t1和第二调整装置t2的同步调整。
附图说明
12.下面将参考附图来描述本实用新型示例性实施例的特征、优点和技术效果。
13.序号说明：分切单元f、第一支撑轴1a、第一端轴1a1、第一分切刀组1b、第二支撑轴2a、第二端轴2a2、第二分切刀组2b、切换装置z、转架z1、回转轴z1a、回转支座z2、回转动力单元z3、对接架z4、第一轴孔z4a1、第二轴孔z4a2、分切动力单元fd、对接联轴器fz、拨动器fzb、底座d、第一调整装置t1、第二调整装置t2、调整传动轴c、第一调整传动轴段c1、第二调整传动轴段c2、连续板料p。
14.图1是本实用新型实施例基本结构布局示意图。
15.图2是本实用新型实施例基本结构俯视示意图。
16.图3是本实用新型实施例对接架z4向右移动示意图。
17.图4是本实用新型实施例分切单元f旋转示意图。
18.图5是本实用新型实施例分切单元f切换完毕示意图。
19.图6是本实用新型实施例对接架z4向左移动示意图。
20.图7是本实用新型实施例对接联轴器fz完成对接示意图。
21.图8是本实用新型实施例采用拨动器fzb结构示意图。
22.图9是本实用新型实施例采用拨动器fzb完成对接示意图。
23.图10是本实用新型另一种实施例结构示意图。
24.在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本实用新型的原理，但不能用来限制本实用新型的范围，即本实用新型不限于所描述的优选实施例，本实用新型的范围由权利要求书限定。
26.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“垂直”、“平行”不只是数学意义上的绝对意义，可以理解为“大致垂直”、“大致平行”。
27.图1是本实用新型实施例基本结构布局示意图。
28.图2是本实用新型实施例基本结构俯视示意图。
29.根据图1、图2所示，本实用新型实施例提供了一种快换圆盘剪装置，通过在原有的固定式双辊多片刀盘的圆盘剪装置基础上增加了分切单元f并且在多个分切单元f之间增设了用于移动多个分切单元f的切换装置z，通过切换装置z对多个分切单元f的移动可以实现多个分切单元f交替出现在圆盘剪工作区域进行工作，而没有进入工作区域的分切单元f可以同步完成更换加工规格来提高生产线的工作效率。其基本结构可包括至少两个分切单元f和转架z1，所述每个分切单元f均设有第一支撑轴1a和第二支撑轴2a，所述第一支撑轴1a和第二支撑轴2a的一端均安装在转架z1上且可以相对于转架z1自由转动，例如在第一支撑轴1a和第二支撑轴2a与转架z1之间设有滑动轴承或者滚动轴承来实现转动。同时在第一支撑轴1a和第二支撑轴2a的另一端设有对接架z4，所述对接架z4上还设有第一轴孔z4a1和第二轴孔z4a2，所述第一支撑轴1a上还设有第一端轴1a1，第二支撑轴2a上还设有第二端轴2a2，第一端轴1a1插入第一轴孔z4a1，第二端轴2a2插入第二轴孔z4a2来对第一支撑轴1a和第二支撑轴2a起到支撑作用并使第一支撑轴1a和第二支撑轴2a之间保持有设定好的缝隙用于通过连续板料p。另外，所述第一支撑轴1a上设有第一分切刀组1b，所述第二支撑轴2a上设有第二分切刀组2b，所述分切单元f中第一分切刀组1b与第二分切刀组2b相互配合可以将穿过第一支撑轴1a和第二支撑轴2a之间缝隙的连续板料p分成所需的尺寸和份数。
30.图2是本实用新型实施例基本结构俯视示意图。
31.图3是本实用新型实施例对接架z4向右移动示意图。
32.图4是本实用新型实施例分切单元f旋转示意图。
33.图5是本实用新型实施例分切单元f切换完毕示意图。
34.根据图2、图3、图4和图5所示，本实用新型实施例还设有回转支座z2、回转动力单元z3和对接架z4，所述转架z1、回转支座z2、回转动力单元z3和对接架z4组成了可以用于转动切换分切单元f的切换装置z。所述转架z1上还设有回转轴z1a，所述转架z1通过回转轴z1a与回转支座z2转动联接，在本实施例中，所述两个分切单元f以回转轴z1a为中心均匀的分布在转架z1上，回转动力单元z3通过与回转轴z1a转动联接可以驱动转架z1带动分切单元f沿着回转轴z1a转动，另外，回转支座z2与回转动力单元z3均设于一个底座d上且相对于底座d固定联接，所述对接架z4也设置在底座d上，但是可以相对于底座d左右滑动。在底座d与对接架z4之间设有伸缩缸，所述伸缩缸可以带动对接架z4相对于底座d左右移动来实现
相对于分切单元f的靠近和远离。所述对接架z4上还设有分切动力单元fd，所述分切动力单元fd设于第一轴孔z4a1一侧，且在分切动力单元fd与第一轴孔z4a1之间还设有对接联轴器fz，所述对接联轴器fz可以与第一端轴1a1相互联接或者脱离。当对接架z4远离分切单元f时分切单元f可以脱离分切动力单元fd并沿着回转轴z1a转动，当分切单元f沿着回转轴z1a进入工作区域后对接架z4可以带动第一轴孔z4a1和第二轴孔z4a2靠近第一支撑轴1a和第二支撑轴2a使第一端轴1a1插入第一轴孔z4a1，第二端轴2a2插入第二轴孔z4a2，如图6和图7所示，在对接联轴器fz与分切动力单元fd之间还设有弹簧，当第一端轴1a1插入第一轴孔z4a1后弹簧能够推动对接联轴器fz向第一端轴1a1移动，使第一端轴1a1与分切动力单元fd相互联接。分切动力单元fd能够驱动分切单元f进行分切工作。所述切换装置z可以带动设于其上的多个分切单元f交替进入工作区域进行分切工作，同时位于非工作区的分切单元f可以同步完成更换加工规格来提高生产线的工作效率。
35.图8是本实用新型实施例采用拨动器fzb结构示意图。
36.图9是本实用新型实施例采用拨动器fzb完成对接示意图。
37.根据图8和图9所示，根据本实用新型实施例的一个方面，所述对接联轴器fz向第一端轴1a1的移动动作还可以采用另一种实施方案，例如在对接联轴器fz与分切动力单元fd之间设有拨动器fzb，所述拨动器fzb的下端通过铰接的方式与底座d相互联接，上端通过一个环形部件外套于对接联轴器fz，当第一端轴1a1插入第一轴孔z4a1后拨动器fzb能够拨动对接联轴器fz向第一端轴1a1移动，使第一端轴1a1与分切动力单元fd相互联接。
38.图3是本实用新型实施例对接架z4向右移动示意图。
39.根据图3所示，根据本实用新型实施例的一个方面，本技术方案还设有第一调整装置t1和第二调整装置t2，所述第一调整装置t1设于转架z1与第二支撑轴2a之间，所述第二调整装置t2设于对接架z4与第二支撑轴2a之间，通过同步调整第一调整装置t1和第二调整装置t2可以实现第二支撑轴2a相对于第一支撑轴1a的靠近和远离来实现调整第一分切刀组1b与第二分切刀组2b之间的间隙。所述第一调整装置t1和第二调整装置t2之间还设有调整传动轴c,所述调整传动轴c还设有第一调整传动轴段c1和第二调整传动轴段c2，所述第一调整传动轴段c1设于第一调整装置t1上，所述第二调整传动轴段c2设于第二调整装置t2上，当对接架z4移动并带动第一端轴1a1插入第一轴孔z4a1时，第一调整传动轴段c1和第二调整传动轴段c2可以相互联接并传递扭矩，实现第一调整装置t1和第二调整装置t2的同步调整。
40.图10是本实用新型另一种实施例结构示意图。
41.根据图10所示，根据本实用新型另一种实施方案，其区别于上一实施方案的具体区别技术特征在于以回转轴z1a为回转中心均匀设于转架z1上的分切单元f为3组，所述每个分切单元f均设有第一支撑轴1a和第二支撑轴2a，第一分切刀组1b和第二分切刀组2b，在回转动力单元z3的驱动下，3组分切单元f可以交替出现在工作区域进行分切工作，本实施方案更加适用于生产线拥有3组固定加工规格的场景情况下，由人工或者机器辅助提前将所需要的加工规格刀组安装在不同的分切单元f上，当需要加工相应规格时，无需在生产线工作过程中同步替换刀组即可实现多组加工规格的快速切换，这样可以进一步缩短生产线切换规格的时间，从而进一步提高生成效率。
42.应当理解，说明书对于本实用新型的具体实施方式的描述是示例性的，而不应当
解释为对于本实用新型保护范围的不当限制。本实用新型的保护范围由其权利要求限定，并涵盖落入其范围内的所有实施方式及其明显的等同变例。