一种台阶锻件的锻造模具的制作方法

文档序号:26665920发布日期:2021-09-15 09:13
一种台阶锻件的锻造模具的制作方法

1.本实用新型属于模具相关技术领域,具体涉及一种台阶锻件的锻造模具。


背景技术:

2.模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成,它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工,在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具,广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造,以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中,模具具有特定的轮廓或内腔形状,应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁),应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。
3.现有的模具木库技术存在以下问题:现有的模具通过注塑、吹塑、挤出、压铸灯等技术将产品形成一定模型,其中包括台阶锻件的锻造模具,台阶锻件常出现大圆阳角不饱满的状态,进而导致产品不合格的问题。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提供一种台阶锻件的锻造模具,以解决上述背景技术中提出现有的模具通过注塑、吹塑、挤出、压铸灯等技术将产品形成一定模型,其中包括台阶锻件的锻造模具,台阶锻件常出现大圆阳角不饱满的状态,进而导致产品不合格的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
6.一种台阶锻件的锻造模具,包括下模和固定柱,所述下模的顶端在靠近拐角位置处设置有固定柱,所述固定柱通过螺纹连接于下模处,所述固定柱的左右两侧位置处设置有固定孔,所述固定孔一体成型于下模处,所述下模的顶端在位于左右两侧位置处设置有限位槽,所述限位槽一体成型于下模处,所述下模的顶端在位于中间位置处设置有外模边框,所述外模边框一体成型于下模处,所述外模边框的内侧位置处设置有内模,所述内模通过螺丝栓接于下模处,所述内模包括内模边框、限位孔,所述外模边框的内侧位置处设置有内模边框,所述内模边框的顶端在靠近拐角位置处设置有限位孔,所述限位孔一体成型于内模边框处,所述下模的前端在位于中间位置处设置有导料口,所述导料口一体成型于下模处,所述下模的顶侧位置处设置有上模,所述上模覆盖于下模处。
7.优选的,所述上模和下模的表面经过防腐蚀处理,所述上模和下模的顶端面积一致,所述上模和下模可在外力作用下完全重合。
8.优选的,所述限位槽共设置有四个,所述限位槽的拐角呈九十度直角设置,所述限位槽的大小、尺寸规格呈一致设置。
9.优选的,所述固定柱共设置有四个,所述固定柱与下模的连接处呈九十度直角设置,所述固定柱之间呈竖向平行设置。
10.优选的,所述固定孔共设置有八个,所述固定孔的孔径尺寸小于固定柱的孔径尺
寸,所述固定孔的深度和固定柱的孔深一致。
11.优选的,所述导料口为圆形设置,所述导料口均匀分布于下模和上模处,所述导料口的内壁经过抛光打磨处理,所述导料口的内壁经过防腐蚀处理。
12.优选的,所述外模边框为直角框架结构设置,所述外模边框与下模的连接处呈九十度直角设置。
13.优选的,所述内模的拐角为圆角设置,所述内模的尺寸小于外模边框的尺寸,所述内模的底端完全贴合于下模的顶端处。
14.与现有技术相比,本实用新型提供了一种台阶锻件的锻造模具,具备以下有益效果:
15.1、本实用新型采用了添加内模,内模分为两部分,分别是内模边框、限位孔,内模边框拐角呈圆角设置,且四个圆角的角度一致,在进行注塑成型时,可大幅度提高圆角饱满度,内模边框的表面经过抛光打磨处理,便于产品脱模,内模边框的表面经过防腐蚀和耐高温处理,可大幅度提高模具的使用期限,内模边框的顶端在靠近拐角处设置有限位孔,限位孔一体成型于内模边框处,可对内模进行固定,相对于现有的设备,该设置可大幅度提高台阶锻件大圆阳角的饱满度。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制,在附图中:
17.图1为本实用新型提出的一种台阶锻件的锻造模具整体结构示意图;
18.图2为本实用新型提出的一种台阶锻件的锻造模具下模结构示意图;
19.图3为本实用新型提出的一种台阶锻件的锻造模具下模侧视结构示意图;
20.图4为本实用新型提出的一种台阶锻件的锻造模具内模结构示意图;
21.图中:1、上模;2、导料口;3、下模;4、固定孔;5、固定柱;6、限位槽;7、外模边框;8、内模;81、内模边框;82、限位孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1

4,本实用新型提供一种技术方案:
24.一种台阶锻件的锻造模具,包括下模3和固定柱5,下模3的顶端在靠近拐角位置处设置有固定柱5,固定柱5通过螺纹连接于下模3处,固定柱5共设置有四个,固定柱5与下模3的连接处呈九十度直角设置,固定柱5之间呈竖向平行设置,固定柱5的左右两侧位置处设置有固定孔4,固定孔4一体成型于下模3处,固定孔4共设置有八个,固定孔4的孔径尺寸小于固定柱5的孔径尺寸,固定孔4的深度和固定柱5的孔深一致,下模3的顶端在位于左右两侧位置处设置有限位槽6,限位槽6一体成型于下模3处,限位槽6共设置有四个,限位槽6的拐角呈九十度直角设置,限位槽6的大小、尺寸规格呈一致设置,下模3的顶端在位于中间位
置处设置有外模边框7,外模边框7一体成型于下模3处,该设置通过限位槽6的位置限制,可确保上模1和下模3完全重合。
25.一种台阶锻件的锻造模具,包括外模边框7的内侧位置处设置有内模8,外模边框7为直角框架结构设置,外模边框7与下模3的连接处呈九十度直角设置,内模8通过螺丝栓接于下模3处,内模8的拐角为圆角设置,内模8的尺寸小于外模边框7的尺寸,内模8的底端完全贴合于下模3的顶端处,内模8包括内模边框81、限位孔82,外模边框7的内侧位置处设置有内模边框81,内模边框81的顶端在靠近拐角位置处设置有限位孔82,限位孔82一体成型于内模边框81处,下模3的前端在位于中间位置处设置有导料口2,导料口2一体成型于下模3处,导料口2为圆形设置,导料口2均匀分布于下模3和上模1处,导料口2的内壁经过抛光打磨处理,导料口2的内壁经过防腐蚀处理,下模3的顶侧位置处设置有上模1,上模1覆盖于下模3处,上模1和下模3的表面经过防腐蚀处理,上模1和下模3的顶端面积一致,上模1和下模3可在外力作用下完全重合,该设置通过内模8的圆角设置,可使台阶锻件的大圆阳角饱满。
26.本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型安装好过后,将模具通过叉车搬运装至仪器内部,接通导管和电源,物料顺着导料口2进入模具内部,进入外模边框7处时,由于产品大圆阳角不饱满,在内部设置有内模8,内模8分为两部分,分别是内模边框81、限位孔82,内模边框81拐角呈圆角设置,且四个圆角的角度一致,在进行注塑成型时,可大幅度提高圆角饱满度,内模边框81的表面经过抛光打磨处理,便于产品脱模,内模边框81的表面经过防腐蚀和耐高温处理,可大幅度提高模具的使用期限,内模边框81的顶端在靠近拐角处设置有限位孔82,限位孔82一体成型于内模边框81处,可对内模8进行固定,相对于现有的设备,该设置可大幅度提高台阶锻件大圆阳角的饱满度。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
再多了解一些
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