1.本实用新型涉及气缸用不锈钢管切割装置。
背景技术：
2.气缸用不锈钢管在进行切割的时候，切割造成的振动会使不锈钢管移动，导致切口不平整，影响不锈钢管长度的精确性，普通的固定装置采用的是与不锈钢管垂直的包覆式的固定，固定所需力量大，容易使不锈钢管形变，影响成品质量，并且对固定装置自身的稳固性有较大的要求。
技术实现要素：
3.本实用新型涉及气缸用不锈钢管切割装置，在相互作用力下使不锈钢管稳定，不锈钢管受力小不易变形。
4.为实现这一目的，本实用新型所采用的结构是：气缸用不锈钢管切割装置，包括环形切割器，环形切割器的两边对称设置有两个固定架，所述固定架包括一个固定环，固定环上对称固定有两个气缸，气缸的活塞杆端部焊接有一弧形支撑板，弧形支撑板内侧设有防滑垫，弧形支撑板贴合不锈钢管外壁，气缸与不锈钢管之间呈45
°
～60
°
夹角。
5.所述固定环内环为轴承结构，气缸通过连接块焊接在轴承结构上。
6.其有益效果是：本实用新型结构设计合理巧妙，将不锈钢管的两端用环形切割器两侧固定架进行固定，气缸与不锈钢管之间的夹角使两侧固定架对不锈钢管之间的作用力相反，以此来保持不锈钢管在进行切割的时候不会发生移动，并且气缸对不锈钢管施加的力较小，对不锈钢管不会造成损伤。
附图说明
7.本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
8.图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
9.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
10.本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
11.如图1所示的气缸用不锈钢管切割装置，包括环形切割器1，环形切割器1的两边对称设置有两个固定架，所述固定架包括一个固定环2，固定环2上对称固定有两个气缸4，气缸4的活塞杆端部焊接有一弧形支撑板5，弧形支撑板5内侧设有防滑垫，弧形支撑板5贴合不锈钢管6外壁，气缸4与不锈钢管6之间呈45
°
～60
°
夹角。
12.所述固定环2内环为轴承结构，气缸4通过连接块3焊接在轴承结构上。
13.本实用新型结构设计合理巧妙，将不锈钢管的两端用环形切割器两侧固定架进行固定，气缸与不锈钢管之间的夹角使两侧固定架对不锈钢管之间的作用力相反，以此来保持不锈钢管在进行切割的时候不会发生移动，并且气缸对不锈钢管施加的力较小，对不锈钢管不会造成损伤。
14.本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
技术特征：
1.一种气缸用不锈钢管切割装置，其特征在于，包括环形切割器，环形切割器的两边对称设置有两个固定架，所述固定架包括一个固定环，固定环上对称固定有两个气缸，气缸的活塞杆端部焊接有一弧形支撑板，弧形支撑板内侧设有防滑垫，弧形支撑板贴合不锈钢管外壁，气缸与不锈钢管之间呈45
°
～60
°
夹角。2.根据权利要求1所述的气缸用不锈钢管切割装置，其特征在于，所述固定环内环为轴承结构，气缸通过连接块焊接在轴承结构上。
技术总结
本实用新型公开了一种气缸用不锈钢管切割装置，包括环形切割器，环形切割器两边对称设置固定架，所述固定架包括一个固定环，固定环上对称固定有两个气缸，气缸的活塞杆端部焊接有一弧形支撑板，弧形支撑板内侧设有防滑垫，弧形支撑板贴合不锈钢管外壁，气缸与不锈钢管之间呈45
技术研发人员：姚栋良
受保护的技术使用者：江阴宏力工程机械有限公司
技术研发日：2021.01.08
技术公布日：2021/12/30