一种基建工程管道施工焊接操作机连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及连接装置技术领域，具体为一种基建工程管道施工焊接操作机连接装置。


背景技术：

2.在基建工程管道焊接过中常用到焊接操作机，然而由于焊接操作机中的焊接滚轮架结构不稳定，造成滚轮不能匀速滚动，从而在焊接过程中造成焊口焊接不均匀，在使用过程中管道不能均匀受力造成二次断裂，使用效果不好。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种基建工程管道施工焊接操作机连接装置，通过设置第一支撑板、第二支撑板、第一伸缩杆、滑槽、夹持机构包括第一齿轮、第二齿轮、卡套以及螺栓，在使用时第一支撑板和第二支撑板可通过第一伸缩杆的伸缩来控制两者之间的距离进而确定好对管道焊接的最佳支撑位置，进而管道通过第一齿轮和第二齿轮将其套设在第一齿轮和第二齿轮形成的完整齿轮内侧，进而卡套配合第一齿轮和第二齿轮将管道包裹起来通过拧紧螺栓将管道卡紧，进一步通过设置第三齿轮、第四齿轮、电机以及第一支撑机构，在使用时第三齿轮和第四齿轮分别与第一齿轮和第二齿轮啮合且同时在第一支撑机构的配合下向相反的方向进行转动，使得第一齿轮和第二齿轮形成的完整齿轮带动管道转动，进而通过第二支撑机构可以进一步对管道进行支撑使得管道在转动焊接的过程中更加平稳；从而本实用新型通过上述各机构的有效配合可以使得管道在焊接过程中更加平稳且通过对电机的控制使得更加匀速滚动，焊口更加均匀，进一步提高了焊接效果，同时也减轻了工人的劳动量。
4.本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种基建工程管道施工焊接操作机连接装置，包括水平设置的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板与所述第二支撑板相对设置且相邻的侧壁之间通过若干第一伸缩杆固定连接，所述第一支撑板与所述第二支撑板远离地面一侧均开设有平行设置的两条滑槽且两条所述滑槽内均滑动连接有夹持机构，所述夹持机构包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮卡接连接且所述第一齿轮与所述第二齿轮在使用时轴线重合与所述滑槽滑动方向平行的完整齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮两侧壁均垂直且固定连接有卡套，另设有若干螺栓且所述螺栓贯穿并螺纹连接与所述卡套，所述第一齿轮与所述第二齿轮分别啮合有第三齿轮和第四齿轮且所述第三齿轮和所述第四齿轮分别通过第一支撑机构滑动连接于两条所述滑槽内，所述第三齿轮与所述第四齿轮均固定连接有电机且所述电机的轴线均与所述滑槽的滑动方向平行，所述第一支撑板与所述第二支撑板位于所述滑槽两端均固定连接有第二支撑机构。
6.通过采用上述技术方案，通过设置第一支撑板、第二支撑板、滑槽、夹持机构包括第一齿轮、第二齿轮、卡套以及螺栓，在使用时管道通过第一齿轮和第二齿轮将其套设在第
一齿轮和第二齿轮形成的完整齿轮内侧，进而卡套配合第一齿轮和第二齿轮将管道包裹起来通过拧紧螺栓将管道卡紧，进一步通过设置第三齿轮、第四齿轮、电机以及第一支撑机构，在使用时第三齿轮和第四齿轮分别与第一齿轮和第二齿轮啮合且同时在第一支撑机构的配合下向相反的方向进行转动，使得第一齿轮和第二齿轮形成的完整齿轮带动管道转动，从而使得管道在焊接过程中更加平稳且通过对电机的控制使得更加匀速的滚动，焊口更加均匀，进一步提高了焊接效果。
7.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一支撑机构包括竖直设置的第二伸缩杆且所述第二伸缩杆通过滑块滑动连接于所述滑槽内，所述第二伸缩杆远离所述滑槽一端固定连接有水平设置的第一连接板，所述第一连接板远离所述第二伸缩杆一侧的两端均固定连接有竖直设置的第二连接板且所述第二连接板之间转动连接有转轴，所述转轴均与所述第二连接板垂直设置且均贯穿所述第二连接板，所述第三齿轮与所述第四齿轮均与所述第一支撑机构的转轴固定连接，所述转轴任意一端均与所述电机的输出端固定连接。
8.通过采用上述技术方案，通过设置第二伸缩杆、第一连接板、第二连接板以及转轴，在使用时可进一步方便对第三齿轮和第四齿轮进行支撑和方便转动，方便机构的实施，进一步使得第三齿轮和第四齿轮能够随着管道的不同高度进行对第一齿轮和第二齿轮的啮合，且通过第二伸缩杆在滑槽内移动可使第三齿轮和第四齿轮配合第一齿轮和第二齿轮对管道不同位置的支撑，更进一步对管道焊接提供稳定性。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二支撑机构包括竖直设置的第三伸缩杆且所述第三伸缩杆一端均与所述第一支撑板或第二支撑板固定连接，所述第三伸缩杆另一端固定连接有弧形支架且所述弧形支架的轴线与所述第三伸缩杆的伸缩方向垂直，所述弧形支架远离所述第三伸缩杆一侧均嵌设有若干滚珠。
10.通过采用上述技术方案，通过在滑槽两端设置第三伸缩杆、弧形支架以及若干滚珠，在使用时通过第三伸缩杆可使得弧形支架对不同高度的管道进行支撑，进一步配合夹持机构使得管道在焊接过程中平稳进行，进一步通过设置若干滚珠可减小管道与弧形支架之间的摩擦力从而使得管道在焊接过程能够匀速转动。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一支撑板与所述第二支撑板靠近地面一侧均固定连接有转动机构，所述转动机构包括竖直设置的转动台且所述转动台一端与所述第一支撑板或所述第二支撑板固定连接，所述转动台套设有转动套且所述转动套靠近地面一侧固定连接有水平设置的底座，所述转动台在所述转动套内转动。
12.通过采用上述技术方案，通过设置底座以及转动机构包括转动台和转动套，在使用时可对焊接好的管道进行角度的调节，便于工人将管道更好的铺设，省时省力。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座靠近地面一侧的边角均固定连接有竖直设置的支撑杆且所述支撑杆的侧壁均铰接有加强杆，所述支撑杆靠近地面一端均固定连接有滚轮。
14.通过采用上述技术方案，通过设置支撑杆以及加强杆，在使用时便于装置的使用，同时加强杆可进一步对装置进行与地面固定，进而通过设置滚轮可方便装个装置的移动。
15.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：若干所述螺栓靠近所述卡套一端均固定连接有橡胶垫。
16.通过采用上述技术方案，通过在螺栓上固定橡胶垫，在通过螺栓对管道进行夹紧时可进一步保护管道表面不会直接与螺栓进行刚性接触，保护管道表面不会损坏。
17.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
18.1.通过设置第一支撑板、第二支撑板、滑槽、夹持机构包括第一齿轮、第二齿轮、卡套以及螺栓，在使用时管道通过第一齿轮和第二齿轮将其套设在第一齿轮和第二齿轮形成的完整齿轮内侧，进而卡套配合第一齿轮和第二齿轮将管道包裹起来通过拧紧螺栓将管道卡紧，进一步通过设置第三齿轮、第四齿轮、电机以及第一支撑机构，在使用时第三齿轮和第四齿轮分别与第一齿轮和第二齿轮啮合且同时在第一支撑机构的配合下向相反的方向进行转动，使得第一齿轮和第二齿轮形成的完整齿轮带动管道转动，从而使得管道在焊接过程中更加平稳且通过对电机的控制使得更加匀速的滚动，焊口更加均匀，进一步提高了焊接效果；
19.2.通过设置第二伸缩杆、第一连接板、第二连接板以及转轴，在使用时可进一步方便对第三齿轮和第四齿轮进行支撑和方便转动，方便机构的实施，进一步使得第三齿轮和第四齿轮能够随着管道的不同高度进行对第一齿轮和第二齿轮的啮合，且通过第二伸缩杆在滑槽内移动可使第三齿轮和第四齿轮配合第一齿轮和第二齿轮对管道不同位置的支撑，更进一步对管道焊接提供稳定性；
20.3.通过在滑槽两端设置第三伸缩杆、弧形支架以及若干滚珠，在使用时通过第三伸缩杆可使得弧形支架对不同高度的管道进行支撑，进一步配合夹持机构使得管道在焊接过程中平稳进行，进一步通过设置若干滚珠可减小管道与弧形支架之间的摩擦力从而使得管道在焊接过程能够匀速转动；通过设置底座以及转动机构包括转动台和转动套，在使用时可对焊接好的管道进行角度的调节，便于工人将管道更好的铺设，省时省力。
附图说明
21.图1是本实用新型第一视角整体结构示意图；
22.图2是本实用新型第二视角整体结构示意图；
23.图3是本实用新型第三视角整体结构示意图；
24.图4是本实用新型部分结构示意图。
25.附图标记：1、第一支撑板；2、第二支撑板；3、第一伸缩杆；4、滑槽；5、夹持机构；51、第一齿轮；52、第二齿轮；53、卡套；54、螺栓；6、第三齿轮；7、第四齿轮；8、第一支撑机构；81、第二伸缩杆；82、第一连接板；83、第二连接板；84、转轴；85、滑动块；9、电机；10、第二支撑机构；101、第三伸缩杆；102、弧形支架；103、滚珠；11、转动机构；111、转动台；112、转动套；12、底座；13、支撑杆；14、加强杆；15、滚轮；16、橡胶垫。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
27.如图1和图2所示，本实用新型提供一种技术方案，一种基建工程管道施工焊接操作机连接装置，包括水平设置的第一支撑板1和第二支撑板2，第一支撑板1与第二支撑板2相对设置且相邻的侧壁之间通过若干第一伸缩杆3固定连接，较优为第一伸缩杆3以及下述的第二伸缩杆81和第三伸缩杆101均应设有锁紧装置来对伸缩杆的进行控制，进一步第一
伸缩杆3、第二伸缩杆81以及第三伸缩杆101均可用气缸代替；第一支撑板1与第二支撑板2远离地面一侧均平行开设有两条滑槽4且两条滑槽4内均滑动连接有夹持机构5；如图4所示，夹持机构5包括第一齿轮51和第二齿轮52，第一齿轮51和第二齿轮52卡接连接且第一齿轮51与第二齿轮52在使用时轴线重合与滑槽4滑动方向平行的完整齿轮，较优为第一齿轮51和第二齿轮52均为直径相同的半圆弧外齿轮；较优为第一齿轮51和第二齿轮52的卡接方式不做具体限制但必须保证第一齿轮51和第二齿轮52通过卡接连接后能够形成完整的齿轮；第一齿轮51与第二齿轮52两侧壁均垂直且固定连接有卡套53，另设有若干螺栓54且螺栓54贯穿并螺纹连接与卡套53，第一齿轮51与第二齿轮52分别啮合有第三齿轮6和第四齿轮7且第三齿轮6和第四齿轮7分别通过第一支撑机构8滑动连接于两条滑槽4内，第三齿轮6与第四齿轮7均固定连接有电机9且电机9的轴线均与滑槽4的滑动方向平行，第一支撑板1与第二支撑板2位于滑槽4两端均固定连接有第二支撑机构10。
28.如图2和图3所示，第一支撑机构8包括竖直设置的第二伸缩杆81且第二伸缩杆81通过滑块滑动连接于滑槽4内，第二伸缩杆81远离滑槽4一端固定连接有水平设置的第一连接板82，第一连接板82远离第二伸缩杆81一侧的两端均固定连接有竖直设置的第二连接板83且第二连接板83之间转动连接有转轴84，转轴84均与第二连接板83垂直设置且均贯穿第二连接板83，第三齿轮6与第四齿轮7均与第一支撑机构8的转轴84固定连接，转轴84任意一端均与电机9的输出端固定连接。第二支撑机构10包括竖直设置的第三伸缩杆101且第三伸缩杆101一端均与第一支撑板1或第二支撑板2固定连接，第三伸缩杆101另一端固定连接有弧形支架102且弧形支架102的轴线与第三伸缩杆101的伸缩方向垂直，弧形支架102远离第三伸缩杆101一侧均嵌设有若干滚珠103。第一支撑板1与第二支撑板2靠近地面一侧均固定连接有转动机构11，转动机构11包括竖直设置的转动台111且转动台111一端与第一支撑板1或第二支撑板2固定连接，转动台111套设有转动套112且转动套112靠近地面一侧固定连接有水平设置的底座12，转动台111与转动套112转动连接，较优为转动套112与转动台111之间应设置自锁装置来控制转动台111的稳定。底座12靠近地面一侧的边角均固定连接有竖直设置的支撑杆13且支撑杆13的侧壁均铰接有加强杆14，支撑杆13靠近地面一端均固定连接有滚轮15。若干螺栓54靠近卡套53一端均固定连接有橡胶垫16。
29.本实施例的实施原理为：在使用时第一支撑板1和第二支撑板2通过第一伸缩杆3的伸缩来控制两者之间的距离进而确定好对管道焊接的最佳支撑位置，进而管道通过第一齿轮51和第二齿轮52将其套设在第一齿轮51和第二齿轮52形成的完整齿轮内侧，进而卡套53配合第一齿轮51和第二齿轮52将管道包裹起来通过拧紧螺栓54将管道卡紧，进一步第三齿轮6和第四齿轮7分别与第一齿轮51和第二齿轮52啮合且同时在第一支撑机构8的配合下向相反的方向进行转动，使得第一齿轮51和第二齿轮52形成的完整齿轮带动管道转动，进而通过第二支撑机构10进一步对管道进行支撑使得管道在转动焊接的过程中更加平稳；从而本实用新型通过上述各机构的有效配合可以使得管道在焊接过程中更加平稳且通过对电机9的控制使得更加匀速滚动，焊口更加均匀，进一步提高了焊接效果，同时也减轻了工人的劳动量。
30.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。