一种用于金属眼镜框的调节夹持式切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属眼镜框加工技术领域，具体为一种用于金属眼镜框的调节夹持式切割装置。


背景技术：

2.激光切割技术是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，从而完成对材料切割的一种技术，激光切割属于热切割方法之一，现如今应用已经较为广泛了。
3.而金属眼镜框进行切割成型也可采用激光切割机进行精准裁切，且目前在该领域也已经采用了激光切割机进行裁切了，但是因为金属眼镜框是在一块金属板上重复加工。
4.但是在金属眼镜框进行切割加工时，会产生切割碎屑以难闻的烟雾，现有的金属眼镜框激光切割装置缺乏相应处理机构。
5.基于此，本方案设计了一种用于金属眼镜框的调节夹持式切割装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于金属眼镜框的调节夹持式切割装置，以解决上述背景技术中的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属眼镜框的调节夹持式切割装置，包括有工作台，所述工作台底端左右对称设有支腿，所述工作台顶端设置有支架，所述支架上设有激光切割器，所述支腿上设置有可调滚轮，所述工作台顶端中部设置有通孔，所述通孔中心设置有支撑板，所述支撑板的外围通过多根连杆与通孔内壁固接；
8.所述支撑板顶端转动设置有调节夹持机构，所述工作台底端左侧设置有l型托架，所述l型托架上安装有电机，所述电机的输出轴与调节夹持机构的下部之间通过传动带驱动连接。
9.优选的，所述通孔的下侧设置有集尘斗，所述集尘斗左侧留有供传动带通行的通道，所述集尘斗的右侧设置有风机管，所述风机管内设置有抽风机，所述风机管右端连接有空气净化器。
10.优选的，所述风机管左端设置有滤网。
11.优选的，所述可调滚轮包括凸板，所述凸板顶端螺接贯穿设有调节螺杆，所述调节螺杆底端设有滚轮。
12.优选的，所述激光切割器的两侧设有吹扫机构，吹扫机构包括吹气机和连接在其出风口的可调气嘴。
13.优选的，所述调节夹持机构包括条形板，所述条形板底端中部设有转轴，所述条形板顶端两侧对称设有竖板，所述竖板上均安装有夹持气缸，所述夹持气缸的活动杆端设有安装板，所述安装板上安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上设置有夹持板。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的通孔、支撑板、连杆、集尘斗等，能够收集切割过程产生的碎料，通过在集尘斗上设置风机管、抽风机、空气净化器等，能够将切割过程产生的难闻烟雾吸收净化后排放，保护了工作环境的健康卫生，设置的调节夹持机构，能够工件进行翻转转向操作，从而可以完成多角度多方向的切割过程。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型工作台、支撑板以及连杆俯视图；
18.图3为本实用新型调节夹持机构结构示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金属眼镜框的调节夹持式切割装置，包括有工作台1，工作台1底端左右对称设有支腿2，工作台1顶端设置有支架5，支架5上设有激光切割器5，支腿2上设置有可调滚轮3，工作台1顶端中部设置有通孔8，通孔8中心设置有支撑板9，支撑板9的外围通过多根连杆10与通孔8内壁固接；
21.支撑板9顶端转动设置有调节夹持机构11，工作台1底端左侧设置有l型托架12，l型托架12上安装有电机13，电机13的输出轴与调节夹持机构11的下部之间通过传动带14驱动连接。
22.进一步的，通孔8的下侧设置有集尘斗15，集尘斗15左侧留有供传动带14通行的通道，集尘斗15的右侧设置有风机管16，风机管16内设置有抽风机17，风机管16右端连接有空气净化器18。
23.进一步的，风机管16左端设置有滤网19。
24.进一步的，可调滚轮3包括凸板31，凸板31顶端螺接贯穿设有调节螺杆32，调节螺杆32底端设有滚轮33。
25.进一步的，激光切割器5的两侧设有吹扫机构，吹扫机构包括吹气机6和连接在其出风口的可调气嘴7。
26.进一步的，调节夹持机构11包括条形板111，条形板111底端中部设有转轴112，条形板111顶端两侧对称设有竖板113，竖板113上均安装有夹持气缸114，夹持气缸114的活动杆端设有安装板115，安装板115上安装有旋转电机116，旋转电机116的输出轴上设置有夹持板117。
27.工作原理：本装置中电器件均通过外部控制开关与外部电源电性连接，使用时，将原材料工件置于两组夹持板117之间，启动夹持气缸114对工件进行夹持，启动电机13可以调节工件的旋转角度，启动旋转电机116可以调节工件的翻转角，通过调节，使得工件处于合适的加工方向和角度，然后通过激光切割器5，对工件进行切割加工，加工过程中，时刻启动抽风机17，将加工产生的烟雾吸入空气净化器18中净化排放，加工产生的碎料大部分通过通孔8落入集尘斗15收集，少部分残留在支撑板9、连杆10或调节夹持机构11，启动吹气机6，通过可调气嘴7件碎料吹落。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上公开的本实用新型进一步实施例只是用于帮助阐述本实用新型。进一步实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


技术特征：
1.一种用于金属眼镜框的调节夹持式切割装置，包括有工作台(1)，所述工作台(1)底端左右对称设有支腿(2)，所述工作台(1)顶端设置有支架(4)，所述支架(4)上设有激光切割器(5)，其特征在于：所述支腿(2)上设置有可调滚轮(3)，所述工作台(1)顶端中部设置有通孔(8)，所述通孔(8)中心设置有支撑板(9)，所述支撑板(9)的外围通过多根连杆(10)与通孔(8)内壁固接；所述支撑板(9)顶端转动设置有调节夹持机构(11)，所述工作台(1)底端左侧设置有l型托架(12)，所述l型托架(12)上安装有电机(13)，所述电机(13)的输出轴与调节夹持机构(11)的下部之间通过传动带(14)驱动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于金属眼镜框的调节夹持式切割装置，其特征在于：所述通孔(8)的下侧设置有集尘斗(15)，所述集尘斗(15)左侧留有供传动带(14)通行的通道，所述集尘斗(15)的右侧设置有风机管(16)，所述风机管(16)内设置有抽风机(17)，所述风机管(16)右端连接有空气净化器(18)。3.根据权利要求2所述的一种用于金属眼镜框的调节夹持式切割装置，其特征在于：所述风机管(16)左端设置有滤网(19)。4.根据权利要求1所述的一种用于金属眼镜框的调节夹持式切割装置，其特征在于：所述可调滚轮(3)包括凸板(31)，所述凸板(31)顶端螺接贯穿设有调节螺杆(32)，所述调节螺杆(32)底端设有滚轮(33)。5.根据权利要求1所述的一种用于金属眼镜框的调节夹持式切割装置，其特征在于：所述激光切割器(5)的两侧设有吹扫机构，吹扫机构包括吹气机(6)和连接在其出风口的可调气嘴(7)。6.根据权利要求1所述的一种用于金属眼镜框的调节夹持式切割装置，其特征在于：所述调节夹持机构(11)包括条形板(111)，所述条形板(111)底端中部设有转轴(112)，所述条形板(111)顶端两侧对称设有竖板(113)，所述竖板(113)上均安装有夹持气缸(114)，所述夹持气缸(114)的活动杆端设有安装板(115)，所述安装板(115)上安装有旋转电机(116)，所述旋转电机(116)的输出轴上设置有夹持板(117)。

技术总结
本实用新型涉及金属眼镜框加工技术领域，方案为一种用于金属眼镜框的调节夹持式切割装置，包括有工作台，所述工作台底端左右对称设有支腿，所述工作台顶端设置有支架，所述支架上设有激光切割器，所述支腿上设置有可调滚轮，所述工作台顶端中部设置有通孔，所述通孔中心设置有支撑板，所述支撑板的外围通过多根连杆与通孔内壁固接，本实用新型通过设置的通孔、支撑板、连杆、集尘斗等，能够收集切割过程产生的碎料，通过在集尘斗上设置风机管、抽风机、空气净化器等，能够将切割过程产生的难闻烟雾吸收净化后排放，保护了工作环境的健康卫生，设置的调节夹持机构，能够工件进行翻转转向操作，从而可以完成多角度多方向的切割过程。程。程。


技术研发人员：周文 卢爱敏 王俊锋
受保护的技术使用者：温州市名泰光学眼镜有限公司
技术研发日：2021.01.15
技术公布日：2021/10/29