一种钢球冷镦机的切料机构的制作方法

1.本实用新型是一种钢球冷镦机的切料机构，属于钢球冷镦机领域。


背景技术：

2.钢球冷镦机是制造轴承滚柱和钢球毛坯及变形简单工件的设备，采用国际最先进技术，滚柱、钢球冷镦机专门用来镦制精致滚珠和钢球的毛坯，采用冷拔的盘料或棒料，本机带有浮动冲头，制件规格范围大，操作简单等特点，是我国轴承行业常用设备。
3.现有技术中，钢球冷镦机的在对钢条进行切段的过程中，通过往复式的液压油缸推动刀头进行切割时，驱动结构较为复杂，且频繁的高压活动对液压油缸的冲击较大，需要严密的液压管路，维护成本高，现在急需一种钢球冷镦机的切料机构来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种钢球冷镦机的切料机构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，改用液压驱动马达驱动刀头切割钢条，省去了油缸往复伸缩所造成的冲击，维护简单，切割效果好。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种钢球冷镦机的切料机构，包括用于钢条切割的基座，所述基座前后贯穿开设有多个不同内径的钢条导入孔，所述基座前侧转动设置有承力套，所述承力套外侧设置有两个对称的刀头，所述承力套内部卡接有转轴，所述转轴贯穿基座前后两侧，所述基座后侧安装有减速器，所述减速器的动力输出轴与转轴后侧连接，所述减速器后侧安装有液压驱动马达，所述液压驱动马达的动力输出轴与减速器的动力输入轴连接。
6.进一步地，所述基座前端面一体设有圆盘形的切盘，且切盘半径大于刀头的旋转半径，多个所述钢条导入孔等间距地分布在切盘上。
7.进一步地，所述切盘内侧固定有轴承，且轴承套设在承力套上，所述承力套通过轴承与切盘转动连接。
8.进一步地，所述转轴前端一体设置有菱形卡头，所述承力套贯穿开设有与菱形卡头相匹配的菱形卡槽。
9.进一步地，所述菱形卡头和菱形卡槽之间插设有两个对称的卡销。
10.进一步地，所述基座四角处前后贯穿开设有用于基座安装固定的安装孔。
11.进一步地，所述液压驱动马达开设有液压进出口，且液压进出口通过液压管路与外源液压泵连接。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、本实用新型的承力套外侧设置有两个对称的刀头，承力套内部卡接有转轴，转轴贯穿基座前后两侧，减速器的动力输出轴与转轴后侧连接，减速器后侧安装有液压驱动马达；改用液压驱动马达驱动刀头切割钢条，省去了油缸往复伸缩所造成的冲击，维护简
单，切割效果好；
14.2、本实用新型的切盘内侧固定有轴承，且轴承套设在承力套上，利用轴承减少承力套与切盘之间的转动摩擦，并起到良好的支撑效果；
15.3、本实用新型的基座前后贯穿开设有多个不同内径的钢条导入孔，用于把不同直径的钢条插入相应内径的钢条导入孔内，随后进行切段。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本实用新型一种钢球冷镦机的切料机构的结构示意图；
18.图2为本实用新型一种钢球冷镦机的切料机构的右视剖面图；
19.图3为本实用新型一种钢球冷镦机的切料机构的后视图；
20.图中：1基座、11安装孔、2切盘、3钢条导入孔、4轴承、5承力套、51刀头、6菱形卡头、61卡销、7转轴、8减速器、9液压驱动马达。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.请参阅图1
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图3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢球冷镦机的切料机构，包括用于钢条切割的基座1，基座1前后贯穿开设有多个不同内径的钢条导入孔3，基座1前侧转动设置有承力套5，承力套5外侧设置有两个对称的刀头51，承力套5内部卡接有转轴7，转轴7贯穿基座1前后两侧，基座1后侧安装有减速器8，减速器8的动力输出轴与转轴7后侧连接，减速器8后侧安装有液压驱动马达9，液压驱动马达9的动力输出轴与减速器8的动力输入轴连接，解决了以往的钢球冷镦机液压油缸式的切料结构维护不便的问题。
23.本实用新型的基座1前端面一体设有圆盘形的切盘2，且切盘2半径大于刀头51的旋转半径，多个钢条导入孔3等间距地分布在切盘2上，刀头51挂扫切盘2，使从切盘2漏出的钢条进行垂直面切割；
24.切盘2内侧固定有轴承4，且轴承4套设在承力套5上，承力套5通过轴承4与切盘2转动连接，利用轴承4减少承力套5与切盘2之间的转动摩擦，并起到良好的支撑效果。
25.本实用新型的转轴7前端一体设置有菱形卡头6，承力套5贯穿开设有与菱形卡头6相匹配的菱形卡槽；用于承力套5与转轴7同步转动；
26.菱形卡头6和菱形卡槽之间插设有两个对称的卡销61，防止承力套5与菱形卡头6发生移位，起到防滑定位的效果。
27.本实用新型的基座1四角处前后贯穿开设有用于基座1安装固定的安装孔11；液压驱动马达9开设有液压进出口，且液压进出口通过液压管路与外源液压泵连接。
28.作为本实用新型的一个实施例：基座1固定在钢球冷镦机钢条喂料位置，用螺栓贯穿安装孔11将基座1安装固定；随后液压驱动马达9上的液压进出口通过液压管路与外源液压泵连接，随着液压驱动马达9不断转动，带动转轴7转动，进而带动承力套5和刀头51旋转；这时把不同直径的钢条插入相应内径的钢条导入孔3内，并按照一定的速度导入，刀头51旋
转将钢条进行切段。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种钢球冷镦机的切料机构，其特征在于：包括用于钢条切割的基座（1），所述基座（1）前后贯穿开设有多个不同内径的钢条导入孔（3），所述基座（1）前侧转动设置有承力套（5），所述承力套（5）外侧设置有两个对称的刀头（51），所述承力套（5）内部卡接有转轴（7），所述转轴（7）贯穿基座（1）前后两侧，所述基座（1）后侧安装有减速器（8），所述减速器（8）的动力输出轴与转轴（7）后侧连接，所述减速器（8）后侧安装有液压驱动马达（9），所述液压驱动马达（9）的动力输出轴与减速器（8）的动力输入轴连接。2.根据权利要求1所述的一种钢球冷镦机的切料机构，其特征在于：所述基座（1）前端面一体设有圆盘形的切盘（2），且切盘（2）半径大于刀头（51）的旋转半径，多个所述钢条导入孔（3）等间距地分布在切盘（2）上。3.根据权利要求2所述的一种钢球冷镦机的切料机构，其特征在于：所述切盘（2）内侧固定有轴承（4），且轴承（4）套设在承力套（5）上，所述承力套（5）通过轴承（4）与切盘（2）转动连接。4.根据权利要求1所述的一种钢球冷镦机的切料机构，其特征在于：所述转轴（7）前端一体设置有菱形卡头（6），所述承力套（5）贯穿开设有与菱形卡头（6）相匹配的菱形卡槽。5.根据权利要求4所述的一种钢球冷镦机的切料机构，其特征在于：所述菱形卡头（6）和菱形卡槽之间插设有两个对称的卡销（61）。6.根据权利要求1或2所述的一种钢球冷镦机的切料机构，其特征在于：所述基座（1）四角处前后贯穿开设有用于基座（1）安装固定的安装孔（11）。7.根据权利要求1所述的一种钢球冷镦机的切料机构，其特征在于：所述液压驱动马达（9）开设有液压进出口，且液压进出口通过液压管路与外源液压泵连接。

技术总结
本实用新型提供一种钢球冷镦机的切料机构，包括用于钢条切割的基座，基座前后贯穿开设有多个不同内径的钢条导入孔，基座前侧转动设置有承力套，承力套外侧设置有两个对称的刀头，承力套内部卡接有转轴，转轴贯穿基座前后两侧，基座后侧安装有减速器，减速器的动力输出轴与转轴后侧连接，减速器后侧安装有液压驱动马达，液压驱动马达的动力输出轴与减速器的动力输入轴连接，解决了以往的钢球冷镦机液压油缸式的切料结构维护不便的问题，本实用新型结构合理，改用液压驱动马达驱动刀头切割钢条，省去了油缸往复伸缩所造成的冲击，维护简单，切割效果好。切割效果好。切割效果好。


技术研发人员：朱茂挺 蔡建平 方园
受保护的技术使用者：镇江润茂钢球有限公司
技术研发日：2021.01.18
技术公布日：2021/9/21