一种铝管冲孔装置的制作方法

1.本实用新型属于冲孔装置技术领域，具体涉及一种铝管冲孔装置。


背景技术：

2.管材冲孔与板材冲孔相比，虽然从变形性质、变形特点等方面看，有许多相同之处，但由于管材是空心筒状毛坯，冲孔时凸、凹模接触的管壁是孤面而不像板材那样是平面，故需采取特殊的工艺措施及其模具结构形式。冲孔传统的方法都是利用冲压模具，在平板上面加工通孔，而铝管在加工过程中一般需要借助冲孔装置进行冲孔加工；
3.目前的冲孔装置在运转时容易晃动，不够稳定，且铝管不能稳定夹持，容易移位，造成冲孔失败的问题，为此我们提出一种铝管冲孔装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝管冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝管冲孔装置，包括加工台板，所述加工台板的上表面安装有气缸，所述气缸的上端连接有凹型夹座，所述凹型夹座的内侧靠近一端处固定连接有挡位板，另一端内侧固定连接有定位板，所述定位板的中间位置螺接有调节螺杆，所述凹型夹座的内侧面对称开设有限位滑槽，所述凹型夹座的内侧安装有活动夹板，所述活动夹板处于定位板与挡位板之间，所述活动夹板的两端处对称固定有限位滑块，所述调节螺杆的内端外侧套接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与定位板连接，另一端与活动夹板连接，所述加工台板的下部四角固定连接有支腿，所述支腿的外侧开设有搁置槽，所述搁置槽的内部安装有内螺套，所述内螺套的上端两侧面安装有转动轴，且所述转动轴伸入搁置槽侧壁，所述转动轴在搁置槽侧壁的部分外侧套接有阻尼环，所述内螺套的下端螺接有螺纹杆。
6.优选的，所述加工台板的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上端安装有顶板，所述顶板的下表面安装有电机，所述电机的下端安装有冲孔头。
7.优选的，所述调节螺杆的内端与活动夹板接触，另一端外侧套接有防滑橡套。
8.优选的，所述限位滑块与活动夹板一体成型，且所述限位滑块处于限位滑槽内部。
9.优选的，所述复位弹簧的电机与外部电源连接，所述气缸与外部电磁阀连接。
10.优选的，所述挡位板与凹型夹座焊接，所述定位板与凹型夹座焊接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型中，通过设计在四个支腿侧面的斜撑机构，可以在装置安定后，直接转动内螺套脱离搁置槽斜放，然后转动螺纹轴脱出触地，形成斜支撑，从而加固四腿以及装置的稳定性。
13.2.本实用新型中，通过设计转动式调节螺杆，可以推着铝管移动直至被挡位板夹住，对铝管进行定位，凹型夹座，可以保持铝管不会脱出，使得铝管加工更稳定。
附图说明
14.图1为本实用新型的正面结构示意图；
15.图2为本实用新型的凹型夹座结构示意图；
16.图3为本实用新型的支腿正剖结构示意图；
17.图中：1、顶板；2、支撑板；3、加工台板；4、支腿；5、气缸；6、调节螺杆；7、凹型夹座；8、冲孔头；9、电机；10、限位滑槽；11、限位滑块；12、定位板；13、挡位板；14、复位弹簧；15、活动夹板；16、转动轴；17、内螺套；18、螺纹杆；19、搁置槽；20、阻尼环。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝管冲孔装置，包括加工台板3，加工台板3的上表面安装有气缸5，气缸5的上端连接有凹型夹座7，凹型夹座7的内侧靠近一端处固定连接有挡位板13，另一端内侧固定连接有定位板12，定位板12的中间位置螺接有调节螺杆6，凹型夹座7的内侧面对称开设有限位滑槽10，凹型夹座7的内侧安装有活动夹板15，活动夹板15处于定位板12与挡位板13之间，活动夹板15的两端处对称固定有限位滑块11，调节螺杆6的内端外侧套接有复位弹簧14，复位弹簧14的一端与定位板12连接，另一端与活动夹板15连接，加工台板3的下部四角固定连接有支腿4，支腿4的外侧开设有搁置槽19，搁置槽19的内部安装有内螺套17，内螺套17的上端两侧面安装有转动轴16，且转动轴16伸入搁置槽19侧壁，转动轴16在搁置槽19侧壁的部分外侧套接有阻尼环20，内螺套17的下端螺接有螺纹杆18。
20.进一步地，加工台板3的上表面固定连接有支撑板2，支撑板2的上端安装有顶板1，顶板1的下表面安装有电机9，电机9的下端安装有冲孔头8。
21.进一步地，调节螺杆6的内端与活动夹板15接触，另一端外侧套接有防滑橡套。
22.进一步地，限位滑块11与活动夹板15一体成型，且限位滑块11处于限位滑槽10内部。
23.进一步地，复位弹簧14的电机9与外部电源连接，气缸5与外部电磁阀连接。
24.进一步地，挡位板13与凹型夹座7焊接，定位板12与凹型夹座7焊接。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：在运行时，直接转动内螺套17脱离搁置槽19斜放，再转动螺纹杆18脱出触地，从侧面使得支腿4加固，把铝管置于凹型夹座7的内侧上表面，转动调节螺杆6推着活动夹板15靠近挡位板13对铝管夹持，然后电机9驱动冲孔头8转动，气缸5顶着凹型夹座7上移，直至铝管接触冲孔头8进行打孔，结束后凹型夹座7下移，调节螺杆6反向转动，复位弹簧14从拉伸状态复位牵引活动夹板15远离挡位板13取下铝材，再使螺纹杆18反向转动缩进内螺套17，使内螺套17转动进入搁置槽19，阻尼环20使内螺套17固定即可。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种铝管冲孔装置，包括加工台板(3)，其特征在于：所述加工台板(3)的上表面安装有气缸(5)，所述气缸(5)的上端连接有凹型夹座(7)，所述凹型夹座(7)的内侧靠近一端处固定连接有挡位板(13)，另一端内侧固定连接有定位板(12)，所述定位板(12)的中间位置螺接有调节螺杆(6)，所述凹型夹座(7)的内侧面对称开设有限位滑槽(10)，所述凹型夹座(7)的内侧安装有活动夹板(15)，所述活动夹板(15)处于定位板(12)与挡位板(13)之间，所述活动夹板(15)的两端处对称固定有限位滑块(11)，所述调节螺杆(6)的内端外侧套接有复位弹簧(14)，所述复位弹簧(14)的一端与定位板(12)连接，另一端与活动夹板(15)连接，所述加工台板(3)的下部四角固定连接有支腿(4)，所述支腿(4)的外侧开设有搁置槽(19)，所述搁置槽(19)的内部安装有内螺套(17)，所述内螺套(17)的上端两侧面安装有转动轴(16)，且所述转动轴(16)伸入搁置槽(19)侧壁，所述转动轴(16)在搁置槽(19)侧壁的部分外侧套接有阻尼环(20)，所述内螺套(17)的下端螺接有螺纹杆(18)。2.根据权利要求1所述的一种铝管冲孔装置，其特征在于：所述加工台板(3)的上表面固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的上端安装有顶板(1)，所述顶板(1)的下表面安装有电机(9)，所述电机(9)的下端安装有冲孔头(8)。3.根据权利要求1所述的一种铝管冲孔装置，其特征在于：所述调节螺杆(6)的内端与活动夹板(15)接触，另一端外侧套接有防滑橡套。4.根据权利要求1所述的一种铝管冲孔装置，其特征在于：所述限位滑块(11)与活动夹板(15)一体成型，且所述限位滑块(11)处于限位滑槽(10)内部。5.根据权利要求1所述的一种铝管冲孔装置，其特征在于：所述复位弹簧(14)的电机(9)与外部电源连接，所述气缸(5)与外部电磁阀连接。6.根据权利要求1所述的一种铝管冲孔装置，其特征在于：所述挡位板(13)与凹型夹座(7)焊接，所述定位板(12)与凹型夹座(7)焊接。

技术总结
本实用新型公开了一种铝管冲孔装置，包括加工台板，所述加工台板的上表面安装有气缸，所述气缸的上端连接有凹型夹座，所述凹型夹座的内侧靠近一端处固定连接有挡位板，另一端内侧固定连接有定位板，所述定位板的中间位置螺接有调节螺杆，所述凹型夹座的内侧面对称开设有限位滑槽，所述凹型夹座的内侧安装有活动夹板，所述活动夹板处于定位板与挡位板之间，所述活动夹板的两端处对称固定有限位滑块，所述调节螺杆的内端外侧套接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与定位板连接；通过设计在四个支腿侧面的斜撑机构，可以在装置安定后，直接转动内螺套脱离搁置槽斜放，然后转动螺纹轴脱出触地，形成斜支撑，从而加固四腿以及装置的稳定性。性。性。


技术研发人员：王江波 付朝
受保护的技术使用者：芜湖天琦金属制品有限公司
技术研发日：2021.01.19
技术公布日：2021/10/8