容器桶盖自动焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接加工技术领域，特别涉及一种容器桶盖自动焊接装置。


背景技术：

2.如图1所示的一种不锈钢容器桶盖，包括盖体和提手，盖体的中部开设有与提升相适配的安装孔，提手嵌设固定在安装孔处，由于盖体和提手是分开加工的，因此需要将盖体和提手焊接固定在一起。目前由人工利用工具夹紧盖体与提手后，再通过焊枪对两者进行焊接处理，加工效率低、操作难度大。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种容器桶盖自动焊接装置，具有操作方便、提高加工效率的优点。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种容器桶盖自动焊接装置，包括：
6.装夹架；
7.转动式装配与所述装夹架的定位夹具，所述装夹架设有用于驱动所述定位夹具转动的驱动机构；
8.夹持于所述定位夹具的定位套，所述定位套包括：用于与所述定位夹具相夹装的夹持部、与盖体上的安装孔相适配的第一限位部、以及与提手的中心孔相配合第二限位部；
9.用于置于提手上以压紧所述提手的压块；以及，
10.用于进行焊接处理的焊接机器人。
11.实现上述技术方案，焊接时，先将定位套夹持在定位夹具上，并使第一限位部凸出定位夹具的一个盖体的厚度，随后将盖体套设在第一限位部上，将提手套设在第二限位部上并与盖体的表面相贴合，再将压块放置在提手上将提手压紧在盖体上，从而将盖体与提手相对固定，安装定位过程更加便捷方便，随后通过焊接机器人现在提手与盖体之间焊接一个焊点，然后通过驱动机构驱动定位夹具缓慢转动，并在转动的过程中由焊接机器人环绕提手焊接一圈，焊接过程更加快捷，焊接效率更高。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述定位夹具采用三爪卡盘，所述定位套夹持于所述定位夹具时，所述第一限位部嵌入安装孔内，且所述第一限位部的外端面与盖体的外端面相平齐。
13.实现上述技术方案，可通过三爪卡盘的外端面对盖体进行承托支撑。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述定位套呈阶梯轴状。
15.实现上述技术方案，更加便于装夹调整定位套。
16.作为本实用新型的一种优选方案，所述压块上设有与所述提手上端相套合的稳定套。
17.实现上述技术方案，使得压块能够稳定的压紧提手。
18.作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动机构从如下结构中选择单独或者组合适用：齿轮传动机构、链传动机构或者皮带传动机构。
19.综上所述，本实用新型具有如下有益效果：
20.本实用新型实施例通过提供一种容器桶盖自动焊接装置，包括：装夹架；转动式装配与所述装夹架的定位夹具，所述装夹架设有用于驱动所述定位夹具转动的驱动机构；夹持于所述定位夹具的定位套，所述定位套包括：用于与所述定位夹具相夹装的夹持部、与盖体上的安装孔相适配的第一限位部、以及与提手的中心孔相配合第二限位部；用于置于提手上以压紧所述提手的压块；以及，用于进行焊接处理的焊接机器人。焊接时，先将定位套夹持在定位夹具上，并使第一限位部凸出定位夹具的一个盖体的厚度，随后将盖体套设在第一限位部上，将提手套设在第二限位部上并与盖体的表面相贴合，再将压块放置在提手上将提手压紧在盖体上，从而将盖体与提手相对固定，安装定位过程更加便捷方便，随后通过焊接机器人现在提手与盖体之间焊接一个焊点，然后通过驱动机构驱动定位夹具缓慢转动，并在转动的过程中由焊接机器人环绕提手焊接一圈，焊接过程更加快捷，焊接效率更高。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为背景技术中爆炸示意图。
23.图2为本实用新型实施例的结构示意图。
24.图3为图2的a部放大图。
25.图4为本实用新型实施例中定位套的结构示意图。
26.图中数字和字母所表示的相应部件名称：
27.1、装夹架；2、定位夹具；3、驱动机构；4、定位套；41、夹持部；42、第一限位部；43、第二限位部；5、压块；51、稳定套；6、焊接机器人；7、盖体；71、提手；72、安装孔。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例
30.一种容器桶盖自动焊接装置，如图2至图4所示，包括：装夹架1；转动式装配与装夹架1的定位夹具2，装夹架1设有用于驱动定位夹具2转动的驱动机构3；夹持于定位夹具2的定位套4；用于置于提手71上以压紧提手71的压块5；以及，用于进行焊接处理的焊接机器人6。
31.具体的，定位套4包括：用于与定位夹具2相夹装的夹持部41、与盖体7上的安装孔
72相适配的第一限位部42、以及与提手71的中心孔相配合第二限位部43，本实施例中，定位夹具2采用三爪卡盘，定位套4夹持于定位夹具2时，第一限位部42嵌入安装孔72内，且第一限位部42的外端面与盖体7的外端面相平齐，从而可通过三爪卡盘的外端面对盖体7进行承托支撑，定位套4整体呈阶梯轴状，从而能够更加便于装夹调整定位套4。
32.进一步的，在压块5上设有与提手71上端相套合的稳定套51，使得压块5能够稳定的压紧提手71，驱动机构3从如下结构中选择单独或者组合适用：齿轮传动机构、链传动机构或者皮带传动机构，本实施例中，驱动机构3选用齿轮传动机构。
33.焊接时，先将定位套4夹持在定位夹具2上，并使第一限位部42凸出定位夹具2的一个盖体7的厚度，随后将盖体7套设在第一限位部42上，将提手71套设在第二限位部43上并与盖体7的表面相贴合，再将压块5放置在提手71上将提手71压紧在盖体7上，从而将盖体7与提手71相对固定，安装定位过程更加便捷方便，随后通过焊接机器人6现在提手71与盖体7之间焊接一个焊点，然后通过驱动机构3驱动定位夹具2缓慢转动，并在转动的过程中由焊接机器人6环绕提手71焊接一圈，焊接过程更加快捷，焊接效率更高。
34.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种容器桶盖自动焊接装置，其特征在于，包括：装夹架；转动式装配与所述装夹架的定位夹具，所述装夹架设有用于驱动所述定位夹具转动的驱动机构；夹持于所述定位夹具的定位套，所述定位套包括：用于与所述定位夹具相夹装的夹持部、与盖体上的安装孔相适配的第一限位部、以及与提手的中心孔相配合第二限位部；用于置于提手上以压紧所述提手的压块；以及，用于进行焊接处理的焊接机器人。2.根据权利要求1所述的容器桶盖自动焊接装置，其特征在于，所述定位夹具采用三爪卡盘，所述定位套夹持于所述定位夹具时，所述第一限位部嵌入安装孔内，且所述第一限位部的外端面与盖体的外端面相平齐。3.根据权利要求2所述的容器桶盖自动焊接装置，其特征在于，所述定位套呈阶梯轴状。4.根据权利要求2或3所述的容器桶盖自动焊接装置，其特征在于，所述压块上设有与所述提手上端相套合的稳定套。5.根据权利要求1所述的容器桶盖自动焊接装置，其特征在于，所述驱动机构从如下结构中选择单独或者组合适用：齿轮传动机构、链传动机构或者皮带传动机构。

技术总结
本实用新型涉及一种容器桶盖自动焊接装置，包括：装夹架；转动式装配与所述装夹架的定位夹具，所述装夹架设有驱动机构；定位套，所述定位套包括：用于与所述定位夹具相夹装的夹持部、与盖体上的安装孔相适配的第一限位部、以及与提手的中心孔相配合第二限位部；用于置于提手上以压紧所述提手的压块；以及，用于进行焊接处理的焊接机器人。焊接时，先将定位套夹持在定位夹具上，随后将盖体套设在第一限位部上，将提手套设在第二限位部上并与盖体的表面相贴合，再将压块放置在提手上将提手压紧在盖体上，安装定位过程更加便捷方便，然后通过驱动机构驱动定位夹具缓慢转动，并在转动的过程中由焊接机器人环绕提手焊接一圈，焊接效率更高。高。高。


技术研发人员：朱功超
受保护的技术使用者：苏州威登智能科技有限公司
技术研发日：2021.01.20
技术公布日：2021/10/8