密炼机转子密封装置的制作方法

1.本实用新型属于密炼机用加工设备领域，尤其涉及一种密炼机转子密封装置。


背景技术：

2.密炼机是橡胶工业中广泛使用的一种高强度间隙性的混炼设备，主要用于橡胶或塑料与配合剂的混炼，也可用于橡胶或塑料的塑炼，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成，密炼机工作时，两转子相对回转，挤压和剪切来自加料压料装置的物料(颗粒状)，使物料的温度上升，粘度降低，增加了物料在配合剂表面的湿润性，使物料与配合剂表面充分接触，同时转子上的凸棱使物料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在物料中混合均匀。
3.现有的密炼机在将转子与转轴连接起来时，通常需要轴座、动密封环与静密封环等配合起来，实现转子与转轴连接处的密封，但是这种密封方式安装过程较为麻烦，耗费大量的时间，且在长时间使用后，密封效果下降，同时由于密炼机工作过程是处于高压状态、转子及转轴处于运动状态，如果转轴与转子间的密封处出现松动，物料会从现有的转子端面与固定装置间的间隙泄露到密炼机外面，不仅造成原料浪费，也会造成机器泄压，降低了加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述的转子与转轴间密封装置所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够实现转子与转轴便捷连接密封的密炼机转子密封装置。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种密炼机转子密封装置，包括呈中空圆柱形设置的转子本体，所述的转子本体外表面呈螺旋状设置，所述的转子本体包括左右设置的凸环与转子，两个所述的凸环分别突出设置在转子两端，所述的凸环与转子一体加工形成，所述的凸环内侧面设置有转轴，两个所述的转轴对称设置在转子本体两端，所述的凸环与转轴连接处设置有槽口，六个所述的槽口对称设置在凸环与转轴两端连接处，所述的槽口包括内外设置的注钨槽、注铂槽与注铜槽，所述的注钨槽、注铂槽与注铜槽内分别放置有钨金属、铂金属与铜金属。
6.作为优选，一端所述的转轴内部设置有通槽，所述的通槽贯穿转轴并与转子本体中空区相连，两个所述的转轴与转子本体内部构成冷却区。
7.作为优选，所述的通槽下端设置有出液口，所述的通槽内部设置有输液管，所述的输液管一端设置有进液口。
8.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
9.1、通过对槽口处的高温处理，使槽口内的金属在高温下发生热膨胀，在将转轴插入转子时实现紧密配合，不仅实现转轴与转子的便捷安装，节约安装时间，还有效增加了转轴与转子连接处的密封性，延长装置使用寿命，提高加工效率。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为密炼机转子密封装置的内部结构示意图；
12.图2为密炼机转子密封装置的结构示意图；
13.以上各图中，1、转子；11、凸环；2、转轴；21、冷却区；3、槽口；31、注铜槽；32、注铂槽；33、注钨槽；4、出液口；5、进液口；51、输液管。
具体实施方式
14.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
15.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
16.实施例，如图1、图2所示，一种密炼机转子密封装置，呈中空圆柱形设置的转子1本体与现有的密炼机转子1形状相同，转子1本体外表面呈螺旋状设置，具有螺旋状的棱角能够使两个转子1本体更好的配合在一起，对颗粒状物料进行挤压、搅拌与混合，转子1本体包括左右设置的凸环11与转子1，转子1为装置的主要部件，对物料的混合起到重要作用，凸环11给槽口3提空安装位置，两个凸环11分别突出设置在转子1两端，突出设置的目的在于不影响装置的前提下，实现转轴2与转子1的紧密连接，凸环11与转子1一体加工形成，提高装置的牢靠性，凸环11内侧面设置有转轴2，转轴2的转动给转子1提供动力，便于工作的进行，两个转轴2对称设置在转子1本体两端，两个转轴2将转子1架起安装在设备上，提高装置的实用性，凸环11与转轴2连接处设置有槽口3，槽口3的设置便于金属材料的放置，六个槽口3对称设置在凸环11与转轴2两端连接处，对称设置的槽口3能进一步的提高转子1与转轴2间连接的稳定性，槽口3包括内外设置的注钨槽33、注铂槽32与注铜槽31，注钨槽33、注铂槽32与注铜槽31内分别放置有钨金属、铂金属与铜金属，上述三种金属具有较好的高温延展性，在将转子1与转轴2连接之前，先对槽口3内的放置的金属进行加温处理，在达到需要后，迅速将转轴2插入凸环11内，由于各类金属在高温的作用下发生膨胀，转子1上的凸环11与转轴2连接在一起时，对高温处理后的金属形成挤压，待金属冷却后，进而实现转子1与转轴2的紧密连接，该设置代替了以往利用动密封环与静密封环配合的密封连接方式，有效提升转子1与转轴2连接处的密封性，延长装置的使用寿命，同时实现了转子1与转轴2的便捷连接，节约安装时间，提高工作效率。
17.为了提高装置运行的可靠性，一端转轴2内部设置有通槽，通槽贯穿转轴2并与转子1本体中空区相连，通槽给冷却液的输送提供便利条件，两个转轴2与转子1本体内部构成冷却区21，冷却区21存储大量冷却液，保证装置在运行过程中得到冷却，提高工作效率。
18.为了便于冷却液的输送与置换，通槽下端设置有出液口4，出液口4将用过的冷却
液导流至外部，通槽内部设置有输液管51，输液管51将冷却液输送进冷却区21内，输液管51一端设置有进液口5，给冷却液的输送提供入口，未使用的冷却液由进液口5导流至装置内部，在对装置冷却以后由出液口4流出，实现冷却液的循环，为装置提供更好的冷却条件。
19.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。


技术特征：
1.一种密炼机转子密封装置，包括呈中空圆柱形设置的转子本体，其特征在于，所述的转子本体外表面呈螺旋状设置，所述的转子本体包括左右设置的凸环与转子，两个所述的凸环分别突出设置在转子两端，所述的凸环与转子一体加工形成，所述的凸环内侧面设置有转轴，两个所述的转轴对称设置在转子本体两端，所述的凸环与转轴连接处设置有槽口，六个所述的槽口对称设置在凸环与转轴两端连接处，所述的槽口包括内外设置的注钨槽、注铂槽与注铜槽，所述的注钨槽、注铂槽与注铜槽内分别放置有钨金属、铂金属与铜金属。2.根据权利要求1所述的密炼机转子密封装置，其特征在于，一端所述的转轴内部设置有通槽，所述的通槽贯穿转轴并与转子本体中空区相连，两个所述的转轴与转子本体内部构成冷却区。3.根据权利要求2所述的密炼机转子密封装置，其特征在于，所述的通槽下端设置有出液口，所述的通槽内部设置有输液管，所述的输液管一端设置有进液口。

技术总结
本实用新型属于密炼机用加工设备领域，尤其涉及一种密炼机转子密封装置，包括呈中空圆柱形设置的转子本体，所述的转子本体外表面呈螺旋状设置，所述的转子本体包括左右设置的凸环与转子，所述的凸环内侧面设置有转轴，两个所述的转轴对称设置在转子本体两端，所述的凸环与转轴连接处设置有槽口，六个所述的槽口对称设置在凸环与转轴两端连接处，所述的槽口包括内外设置的注钨槽、注铂槽与注铜槽。本实用新型通过对槽口处的高温处理，使槽口内的金属在高温下发生热膨胀，在将转轴插入转子时实现紧密配合，不仅实现转轴与转子的便捷安装，节约安装时间，还有效增加了转轴与转子连接处的密封性，延长装置使用寿命，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。


技术研发人员：耿立朋 鹿道玲 鹿道绘 孙寒生
受保护的技术使用者：山东锴森橡塑机械有限公司
技术研发日：2021.01.25
技术公布日：2021/9/14