一种便携式液压胀管机的制作方法

1.本实用新型涉及胀管机,特别是一种便携式液压胀管机。


背景技术：

2.在管道加工技术领域中，通常涉及到两个管路之间的对接焊接，同等管径的管路通过各自端口的坡口组对后实现焊接，而管道的坡口需要机械加工来实现，因此增加了一道工序，使其相应的成本增加；两个管径不同的管路的对接焊接时通过变径管件将其组对后焊接，因此增加了一个变径管件的成本。


技术实现要素：

3.本实用新型主要目的是要克服上述技术问题中的不足，提供一种便携式液压胀管机。
4.为克服上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
5.包括油缸，螺栓、第一锥体导向模具、胀管模具、弹簧、第二锥体导向模具和锁紧螺母，其特征在于：胀管模具是由模片之间的相互连接组成的圆形体，并通过弹簧设置在模片的连接槽中将胀管模具固定，相邻接槽之间设置一个用于胀管的凸起胀管部；油缸的活塞杆的上端部设置螺纹；第一锥体导向模具通过螺栓与油缸的缸筒法兰端面连接，第二锥体导向模具通过中心部设置螺纹孔与油缸的活塞杆的螺纹连接，锁紧螺母通过与油缸的活塞杆的螺纹连接设置在第二锥体导向模具的上部，用于调整第二锥体导向模具的限位距离；胀管模具设置在第一锥体导向模具与第二锥体导向模具的中间；当油缸活塞杆端收缩时，第二锥体导向模具向下压动胀管模具，使模片上对称设置的弧锥部分别与第一锥体导向模具和第二锥体导向模具的外锥面相匹配，使模片的胀管部向外扩张。
6.本实用新型的有益效果是：通过将管路的端部放置在胀管模具的模片的胀管部处，实现管路端部的向外扩张，进而使扩张的管路不用开坡口就能实施对接焊接，还可以将管路的内径插入在胀管模具的模片中，使管路与模片中的轴伸处同心，使管路通过端口与模片中的胀管部的侧面定位，通过轴伸的向外扩张使管路的圆柱度实现修正，扩张后的管路用于两个管径不同的管路的对接焊接。
附图说明
7.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
8.图1是本实用新型一种便携式液压胀管机的主视图；
9.图2是图1的俯视图。
10.图3是图1所示沿a
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a线剖视图。
11.图4是本实用新型模片的主视图。
12.图5是图4的俯视图。
13.图6是图4的左视图。
14.图7是本实用新型一种便携式液压胀管机实施结构示意图。
具体实施方式
15.如图1
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7所示，包括油缸1，螺栓2、第一锥体导向模具3、胀管模具4、弹簧5、第二锥体导向模具6和锁紧螺母7，胀管模具4是由模片10之间的相互连接组成的圆形体，并通过弹簧5设置在模片10的连接槽11中将胀管模具4固定，相邻接槽11之间设置一个用于胀管的凸起胀管部12；油缸1的活塞杆的上端部设置螺纹9；第一锥体导向模具3通过螺栓2与油缸1的缸筒法兰端面8连接，第二锥体导向模具6通过中心部设置螺纹孔与油缸1的活塞杆的螺纹9连接，锁紧螺母7通过与油缸1的活塞杆的螺纹9连接设置在第二锥体导向模具6的上部，用于调整第二锥体导向模具6的限位距离；胀管模具4设置在第一锥体导向模具3与第二锥体导向模具6的中间；当油缸1活塞杆端收缩时，第二锥体导向模具6向下压动胀管模具4，使模片10上对称设置的弧锥部13分别与第一锥体导向模具3和第二锥体导向模具6的外锥面相匹配，使模片10的胀管部12向外扩张。
16.进一步的，所述油缸1的缸筒上设置吊耳部14，吊耳部14对称设置在油缸1的缸筒上，便于实施现场的移动，同时也便于出行施工的携带。同时，吊耳部14还可以用做固定油缸的连接轴，如图7所示，将油缸11通过吊耳部14与连接座16的耳孔连接固定，吊耳部14能沿连接座16的耳孔旋转，便于多方位实施管路的胀孔。
17.进一步的，所述模片10的材质是优质碳素结构钢，更进一步的，所述模片10的材质是优质碳素结构钢中的45号钢，并且采用高频淬火使其更加耐磨。
18.本实用新型是这样实现胀管的，将管路的端部放置在胀管模具4的模片10的胀管部12处，实现管路端部的向外扩张，进而使扩张的管路实施对接焊接；还可以将管路的内径插入在胀管模具4的模片10中，使管路与模片10中的轴伸15处同心，使管路通过的端口与模片10中的胀管部12的侧面定位，通过轴伸15的向外扩张使管路的圆柱度实现修正，便于对接焊接；或通过调整锁紧螺母7改变第二锥体导向模具6的行程实现对应在轴伸15处的管径向外扩张，扩张后的管路用于两个管径不同的管路的对接焊接。工作时，油缸1的通过液压管路连接液压阀的一端，液压阀的另一端通过液压管路连接液压动力站，通过控制液压阀实现油缸1的活塞杆的收缩，使第二锥体导向模具6向下压动胀管模具4，使模片10上对称设置的弧锥部13分别与第一锥体导向模具3和第二锥体导向模具6的外锥面相匹配，使模片10的胀管部12向外扩张。
19.通过控制液压阀实现油缸1的活塞杆的伸出，使第二锥体导向模具6向上推动胀管模具4，使模片10上对称设置的弧锥部13分别与第一锥体导向模具3和第二锥体导向模具6的外锥面相分离，同时弹簧5将模片10整体收紧成圆形体。
20.本实用新型可适用于钻井工作时，钻探铁管的涨孔，钻探铁管对接后铁管内径尺寸不变。焊接难度减小，对接管道强度增加。也适用于钢结构工程铁管的对接，应用范围广。
21.本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。


技术特征：
1.一种便携式液压胀管机，包括油缸（1），螺栓（2）、第一锥体导向模具（3）、胀管模具（4）、弹簧（5）、第二锥体导向模具（6）和锁紧螺母（7），其特征在于：胀管模具（4）是由模片（10）之间的相互连接组成的圆形体，并通过弹簧（5）设置在模片（10）的连接槽（11）中将胀管模具（4）固定，相邻接槽（11）之间设置一个用于胀管的凸起胀管部（12）；油缸（1）的活塞杆的上端部设置螺纹（9）；第一锥体导向模具（3）通过螺栓（2）与油缸（1）的缸筒法兰端面（8）连接，第二锥体导向模具（6）通过中心部设置螺纹孔与油缸（1）的活塞杆的螺纹（9）连接，锁紧螺母（7）通过与油缸（1）的活塞杆的螺纹（9）连接设置在第二锥体导向模具（6）的上部，用于调整第二锥体导向模具（6）的限位距离；胀管模具（4）设置在第一锥体导向模具（3）与第二锥体导向模具（6）的中间；当油缸（1）活塞杆端收缩时，第二锥体导向模具（6）向下压动胀管模具（4），使模片（10）上对称设置的弧锥部（13）分别与第一锥体导向模具（3）和第二锥体导向模具（6）的外锥面相匹配，使模片（10）的胀管部（12）向外扩张。2.根据权利要求1所述的一种便携式液压胀管机，其特征在于：油缸（1）的缸筒上设置吊耳部（14），吊耳部（14）对称设置在油缸（1）的缸筒上。3.根据权利要求1所述的一种便携式液压胀管机，其特征在于：模片（10）的材质是优质碳素结构钢。4.根据权利要求1或权利要求3所述的一种便携式液压胀管机，其特征在于：模片（10）的材质是优质碳素结构钢中的45号钢。

技术总结
本实用新型公开一种便携式液压胀管机,主要技术特征在于：胀管模具是由模片之间的相互连接组成的圆形体，并通过弹簧设置在模片的连接槽中将胀管模具固定，相邻接槽之间设置一个用于胀管的凸起胀管部；油缸的活塞杆的上端部设置螺纹；第一锥体导向模具通过螺栓与油缸的缸筒法兰端面连接，第二锥体导向模具通过中心部设置螺纹孔与油缸的活塞杆的螺纹连接，锁紧螺母通过与油缸的活塞杆的螺纹连接设置在第二锥体导向模具的上部，用于调整第二锥体导向模具的限位距离；胀管模具设置在第一锥体导向模具与第二锥体导向模具的中间；有益效果是：取代打坡口以及采用异径管的方式实施管路的对接焊接，也可用于管路圆柱度的修正，并且便于携带。于携带。于携带。


技术研发人员：胡明辉
受保护的技术使用者：胡明辉
技术研发日：2021.01.29
技术公布日：2021/10/26