电子接触块加工用冲床的输料机构的制作方法

1.本实用新型涉及电子器件生产技术领域，尤其涉及电子接触块加工用冲床的输料机构。


背景技术：

2.电子元器件是电子元件和小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用；常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件，是电容、晶体管、游丝、发条等电子器件的总称。常见的有二极管等。电梯的安全附件限速器、安全钳、缓冲器、门锁装置、轿厢上行超速保护装置、含有电子元件的电梯安全电路、限速切断阀、控制柜、曳引机等可靠运行。现有的电子接触块的冲床输料方式多为人工输料，输料效率低下，大大降低了加工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的电子接触块加工用冲床的输料机构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.电子接触块加工用冲床的输料机构，包括底座、支撑座和换向装置，所述底座上转动连接有转动轴，且转动轴的顶端固定连接有放卷板，所述放卷板上设有中心轴筒，所述支撑座的底端与底座上的一侧固定连接，且支撑座的顶端固定连接有驱动箱，所述驱动箱的正面转动连接有转动杆，所述换向装置包括侧板、滚筒、侧杆和横杆，且两个侧板之间通过转轴与滚筒转动连接。
6.优选的，所述侧板外侧均与侧杆固定连接，且侧杆顶端之间与横杆连接。
7.优选的，所述驱动箱的底部设有触碰传感器，且触碰传感器与转动杆位于同一平面上。
8.优选的，所述底座上设有分隔杆，且分隔杆位于滚筒中心部位的平面上。
9.优选的，所述驱动箱中设有电机，且电机的输出轴与转动杆连接。
10.优选的，所述底座的底部设有多个支脚，且支脚的底部设有万向轮。
11.相较于现有技术，本实用新型的有益效果是：
12.1、本装置可以自动的进行电子接触块的原料条输料，无需人工输料，节省了大量的人力物力，提高了加工效率。
13.2、本设备可以方便的对原料缠绕整理，使得原料条可以更有序的进行上料。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的电子接触块加工用冲床的输料机构的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的电子接触块加工用冲床的输料机构的换向装置主视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的电子接触块加工用冲床的输料机构的驱动箱侧视剖面结构示意图。
17.图中：1底座、2转动轴、3放卷板、4中心轴筒、5支撑座、6电机、7驱动箱、8转动杆、9换向装置、91侧板、92滚筒、93侧杆、94横杆、10触碰传感器、11分隔杆、12支脚、13万向轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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3，电子接触块加工用冲床的输料机构，包括底座1、支撑座5和换向装置9，底座1上转动连接有转动轴2，且转动轴2的顶端固定连接有放卷板3，放卷板3上设有中心轴筒4，支撑座5的底端与底座1上的一侧固定连接，且支撑座5的顶端固定连接有驱动箱7，驱动箱7的正面转动连接有转动杆8，换向装置9包括侧板91、滚筒92、侧杆93和横杆94，且两个侧板91之间通过转轴与滚筒92转动连接，侧板91外侧均与侧杆93固定连接，且侧杆93顶端之间与横杆94连接。
20.其中，驱动箱7的底部设有触碰传感器10，且触碰传感器10与转动杆8位于同一平面上，底座1上设有分隔杆11，且分隔杆11位于滚筒92中心部位的平面上。可以将电子接触块的原料条缠绕在中心轴筒4上，再将原料条的末端从滚筒92缠绕一圈后，再将原料条的末端从分隔杆11另一侧绕回，上料带动原料条移动，原料条带动换向装置9移动，转动杆8转动并接触触碰传感器10。
21.其中，驱动箱7中设有电机6，且电机6的输出轴与转动杆8连接，在底座1的底部设有多个支脚12，且支脚12的底部设有万向轮13。触碰传感器10接收到触碰信号后，控制开启电机6，电机6驱动转动杆8转动，转动杆8带动换向装置9移动。
22.实施例：可以将电子接触块的原料条缠绕在中心轴筒4上，再将原料条的末端从滚筒92缠绕一圈后，再将原料条的末端从分隔杆11另一侧绕回，上料带动原料条移动，原料条带动换向装置9移动，转动杆8转动并接触触碰传感器10。触碰传感器10接收到触碰信号后，控制开启电机6，电机6驱动转动杆8转动，转动杆8带动换向装置9移动复位。从而本装置可以自动的进行电子接触块的原料条输料，无需人工输料，节省了大量的人力物力，提高了加工效率。本设备可以方便的对原料缠绕整理，使得原料条可以更有序的进行上料。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.电子接触块加工用冲床的输料机构，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）上转动连接有转动轴（2），且转动轴（2）的顶端固定连接有放卷板（3），所述放卷板（3）上设有中心轴筒（4）；支撑座（5），所述支撑座（5）的底端与底座（1）上的一侧固定连接，且支撑座（5）的顶端固定连接有驱动箱（7），所述驱动箱（7）的正面转动连接有转动杆（8）；以及换向装置（9），所述换向装置（9）包括侧板（91）、滚筒（92）、侧杆（93）和横杆（94），且两个侧板（91）之间通过转轴与滚筒（92）转动连接。2.根据权利要求1所述的电子接触块加工用冲床的输料机构，其特征在于，所述侧板（91）外侧均与侧杆（93）固定连接，且侧杆（93）顶端之间与横杆（94）连接。3.根据权利要求1所述的电子接触块加工用冲床的输料机构，其特征在于，所述驱动箱（7）的底部设有触碰传感器（10），且触碰传感器（10）与转动杆（8）位于同一平面上。4.根据权利要求1所述的电子接触块加工用冲床的输料机构，其特征在于，所述底座（1）上设有分隔杆（11），且分隔杆（11）位于滚筒（92）中心部位的平面上。5.根据权利要求1所述的电子接触块加工用冲床的输料机构，其特征在于，所述驱动箱（7）中设有电机（6），且电机（6）的输出轴与转动杆（8）连接。6.根据权利要求1所述的电子接触块加工用冲床的输料机构，其特征在于，所述底座（1）的底部设有多个支脚（12），且支脚（12）的底部设有万向轮（13）。

技术总结
本实用新型涉及电子器件生产技术领域，尤其涉及电子接触块加工用冲床的输料机构，包括底座、支撑座和换向装置，底座上转动连接有转动轴，且转动轴的顶端固定连接有放卷板，放卷板上设有中心轴筒，支撑座的底端与底座上的一侧固定连接，且支撑座的顶端固定连接有驱动箱，驱动箱的正面转动连接有转动杆，换向装置包括侧板、滚筒、侧杆和横杆，且两个侧板之间通过转轴与滚筒转动连接，侧板外侧均与侧杆固定连接，且侧杆顶端之间与横杆连接，驱动箱的底部设有触碰传感器，且触碰传感器与转动杆位于同一平面上。本装置可以自动的进行电子接触块的原料条输料，无需人工输料，节省了大量的人力物力，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。


技术研发人员：刘文刚 王志勇 唐波 彭杨
受保护的技术使用者：常州鸿钜智能制造有限公司
技术研发日：2021.01.29
技术公布日：2021/9/21