一种专用焊枪固定支架的制作方法

1.本实用新型涉及管道焊接领域，特别涉及一种专用焊枪固定支架。


背景技术：

2.目前，在管道对口焊接中，一般情况下的管道用人工手持对焊，其在管道预制焊接时非常的不方便，需要一手拿焊枪一手拿焊接管道，时间较长时，操作人员教类，影响焊接精度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供焊接使用方便的一种专用焊枪固定支架。
4.本实用新型的目的是这样实现的：一种专用焊枪固定支架，包括支架底座，还包括设置在支架底座上方的丝杆；所述支架底座上侧中部设置有凹槽，所述支架底座下侧设置有缺口，所述支架底座上侧两边通过锁紧螺丝与外部连接；所述丝杆穿过支架底座上侧旋转固定，所述丝杆底部设置有圆形橡胶顶块，所述丝杆顶部设置有旋钮。
5.优选的，所述圆形橡胶顶块中心设置有固定孔，固定孔内部设置有与丝杆外螺纹相匹配的内螺纹，所述圆形橡胶顶块与丝杆底部旋转连接。
6.优选的，所述圆形橡胶顶块的直径略小于凹槽的长度，所述圆形橡胶顶块的高度略大于凹槽的高度。
7.优选的，所述旋钮外立面设置有防滑螺纹。
8.优选的，所述支架底座外侧拐角处均圆滑处理。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：由于将支架底座外侧拐角处均通过圆滑处理，避免了在安装时对手部的碰撞；由于在支架底座内部设置了橡胶顶块，避免了压紧装置对焊枪由于压紧而损坏。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图。
11.其中，1支架底座，2丝杆，3凹槽，4缺口，5锁紧螺丝，6圆形橡胶顶块，7旋钮，
具体实施方式
12.如图1所示，一种专用焊枪固定支架，包括支架底座1，还包括设置在支架底座1上方的丝杆2；支架底座1上侧中部设置有凹槽3，支架底座1下侧设置有缺口4，支架底座1上侧两边通过锁紧螺丝5与外部连接；丝杆2穿过支架底座1上侧旋转固定，丝杆2底部设置有圆形橡胶顶块6，丝杆2顶部设置有旋钮7。
13.上述圆形橡胶顶块6中心设置有固定孔，固定孔内部设置有与丝杆2外螺纹相匹配的内螺纹，圆形橡胶顶块6与丝杆2底部旋转连接。
14.上述圆形橡胶顶块6的直径略小于凹槽3的长度，圆形橡胶顶块6的高度略大于凹
槽3的高度。
15.上述旋钮7外立面设置有防滑螺纹。
16.上述支架底座1外侧拐角处均圆滑处理。
17.本实用新型的工作原理阐述如下：将焊枪放置于支架底座1内，同时通过旋钮7旋转带动丝杆2，丝杆2带动圆形橡胶顶块6向下移动，压紧焊枪主体即可。
18.本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种专用焊枪固定支架，包括支架底座，还包括设置在支架底座上方的丝杆；其特征在于：所述支架底座上侧中部设置有凹槽，所述支架底座下侧设置有缺口，所述支架底座上侧两边通过锁紧螺丝与外部连接；所述丝杆穿过支架底座上侧旋转固定，所述丝杆底部设置有圆形橡胶顶块，所述丝杆顶部设置有旋钮。2.根据权利要求1所述的一种专用焊枪固定支架，其特征在于：所述圆形橡胶顶块中心设置有固定孔，固定孔内部设置有与丝杆外螺纹相匹配的内螺纹，所述圆形橡胶顶块与丝杆底部旋转连接。3.根据权利要求1所述的一种专用焊枪固定支架，其特征在于：所述圆形橡胶顶块的直径略小于凹槽的长度，所述圆形橡胶顶块的高度略大于凹槽的高度。4.根据权利要求1所述的一种专用焊枪固定支架，其特征在于：所述旋钮外立面设置有防滑螺纹。5.根据权利要求1所述的一种专用焊枪固定支架，其特征在于：所述支架底座外侧拐角处均圆滑处理。

技术总结
本实用新型公开了焊接领域的一种专用焊枪固定支架，包括支架底座，还包括设置在支架底座上方的丝杆；所述支架底座上侧中部设置有凹槽，所述支架底座下侧设置有缺口，所述支架底座上侧两边通过锁紧螺丝与外部连接；所述丝杆穿过支架底座上侧旋转固定，所述丝杆底部设置有圆形橡胶顶块，所述丝杆顶部设置有旋钮。本实用新型结构新颖，易于加持，使用方便。使用方便。使用方便。


技术研发人员：徐露 刘挺
受保护的技术使用者：上海美焊智能设备有限公司
技术研发日：2021.01.28
技术公布日：2021/12/3