一种模具用楔横轧轴类件辊压式矫直装置的制作方法

1.本实用新型涉及辊压装置领域，特别涉及一种模具用楔横轧轴类件辊压式矫直装置。


背景技术：

2.楔横轧是1961年出现的一种新的轧钢技术，它适于轧制变断面回转体。两个带有楔形孔型的轧辊，沿着楔前进的方向同向旋转，逐渐将坯料轧制成变断面回转体。目前，世界上许多国家采用楔横轧工艺生产了上百种轴类零件及其毛坯。
3.楔横轧多以热轧为主，一些重载车变速箱的中间轴和轿车变速箱的输入轴都比较长，楔横轧轧制出来的毛坯轴直线度无法满足客户要求，需要使用热校直机进行热校直且能够满足大批量生产。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种轴向调节稳定、防磨耐用和水平稳定的模具用楔横轧轴类件辊压式矫直装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
6.一种模具用楔横轧轴类件辊压式矫直装置，包括：
7.底座，包括分别设于底端的支撑脚，所述支撑脚包括从上到下设置的调节螺丝、调节螺母和调节底座；
8.传动组，设于底座顶部右端，包括传动固定框、减速机、主电机和传动带，所述减速机和主电机从下到上装嵌与传动固定框内，所述减速机和主电机通过传动带连接，所述传动固定框包括设于底端连接底板，所述减速机包括设于左端的联轴器；
9.轧辊组，设于传动组左端，包括轧辊连接臂、上轧辊、下轧辊、轴承、紧固卡簧和同步伸缩杆，所述上轧辊和下轧辊从上到下通过轴承设于轧辊连接臂内，所述轧辊连接臂左右镜像设置，所述左轧辊连接臂包括开于面端的移动轴孔，所述移动轴孔包括分别设于内部的轴孔环垫，所述紧固卡簧分别卡嵌于上轧辊和下轧辊左端，所述下轧辊包括从右到左设置的下轧辊轴端头、顶推凸环和顶推伸缩杆，所述同步伸缩杆分别设于移动轴孔内。
10.进一步，所述顶推伸缩杆和同步伸缩杆均为液压杆，且所述顶推伸缩杆和同步伸缩杆伸缩率成比例设置。
11.进一步，所述轴孔环垫的内直径与同步伸缩杆的左端端头的外直径相等，所述轴孔环垫材质为胶材。
12.进一步，所述下轧辊通过顶推凸环由顶推伸缩杆伸缩顶动。
13.进一步，所述下轧辊左端的轴承由同步伸缩杆伸缩带动。
14.本实用新型的有益效果：
15.本实用新型通过所述下轧辊左端的轴承由同步伸缩杆伸缩带动、通过所述下轧辊通过顶推凸环由顶推伸缩杆伸缩顶动和通过所述轴孔环垫的内直径与同步伸缩杆的左端
端头的外直径相等，所述轴孔环垫材质为胶材，为用户提供一种轴向调节稳定、防磨耐用和水平稳定的模具用楔横轧轴类件辊压式矫直装置。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图之一；
17.图2为本实用新型的结构示意图之二；
18.图3为本实用新型中左端轧辊连接臂的主视图；
19.图4为本实用新型中传动组2的主视图。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
21.根据图1-图4所示：
22.一种模具用楔横轧轴类件辊压式矫直装置，包括：
23.底座1，包括分别设于底端的支撑脚11，所述支撑脚11包括从上到下设置的调节螺丝 111、调节螺母112和调节底座113；
24.传动组2，设于底座1顶部右端，包括传动固定框21、减速机22、主电机23和传动带 24，所述减速机22和主电机23从下到上装嵌于传动固定框21内，所述减速机22和主电机 23通过传动带24连接，所述传动固定框21包括设于底端连接底板211，所述减速机22包括设于左端的联轴器221；
25.轧辊组3，设于传动组2左端，包括轧辊连接臂31、上轧辊32、下轧辊33、轴承34、紧固卡簧35和同步伸缩杆36，所述上轧辊32和下轧辊33从上到下通过轴承34设于轧辊连接臂31内，所述轧辊连接臂31左右镜像设置，所述左轧辊连接臂31包括开于面端的移动轴孔311，所述移动轴孔311包括分别设于内部的轴孔环垫3111，所述紧固卡簧35分别卡嵌于上轧辊32和下轧辊33左端，所述下轧辊33包括从右到左设置的下轧辊轴端头331、顶推凸环332和顶推伸缩杆333，所述同步伸缩杆36分别设于移动轴孔311内。
26.因为所述顶推伸缩杆333和同步伸缩杆36均为液压杆，且所述顶推伸缩杆333和同步伸缩杆36伸缩率成比例设置，所以当用户使用本实用新型前，先于外部控制系统根据伸缩杆成比例去设定好相应的程序参数，然后通过控制系统，同步控制所述顶推伸缩杆333和同步伸缩杆36伸展或收缩，然后通过所述下轧辊33通过顶推凸环332由顶推伸缩杆333伸缩顶动和所述下轧辊33左端的轴承34由同步伸缩杆36伸缩带动，使得下轧辊33根据同步伸缩杆 36和顶推伸缩杆333的伸缩，从而在轴承34内左右移动，从而实现轧辊的轴向调整，因为所述轴向调整只有一组伸缩杆驱动，本实用新型通过同步伸缩杆36的设置，能在所述伸缩杆驱动下轧辊33左右轴向移动时，通过轴承34的左右移动，从而防止驱动下轧辊33左右移动时，所述驱动下轧辊33左端端头于轴承34外凸过多，造成上下抖动，影响正常的驱动使用。
27.因为所述轴孔环垫3111的内直径与同步伸缩杆36的左端端头的外直径相等，所述
轴孔环垫3111材质为胶材，所以当用户使用本实用新型时，通过直径的相等，能保证同步伸缩杆 36于移动轴孔311内伸缩驱动时，不会出现移动偏位的现象，并且通过胶材的使用，防止移动轴孔311与同步伸缩杆36直接接触造成磨损。
28.当用户使用本实用新型时，放置本实用新型的地面不可能完全水平的，会造成本实用新型的放置出现水平不稳的现象，从而会造成下轧辊33加工不平衡的现象，为此，客户在使用本实用新型，通过在本实用新型的顶端放置水平尺，然后根据水平尺的标刻，分别调动调节调节螺母112，从而调节本实用新型各方位的高度，从而实现整体水平的设置，保证了本实用新型驱动的平衡。
29.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种模具用楔横轧轴类件辊压式矫直装置，其特征在于，包括：底座，包括分别设于底端的支撑脚，所述支撑脚包括从上到下设置的调节螺丝、调节螺母和调节底座；传动组，设于底座顶部右端，包括传动固定框、减速机、主电机和传动带，所述减速机和主电机从下到上装嵌于传动固定框内，所述减速机和主电机通过传动带连接，所述传动固定框包括设于底端连接底板，所述减速机包括设于左端的联轴器；轧辊组，设于传动组左端，包括轧辊连接臂、上轧辊、下轧辊、轴承、紧固卡簧和同步伸缩杆，所述上轧辊和下轧辊从上到下通过轴承设于轧辊连接臂内，所述轧辊连接臂左右镜像设置，所述左轧辊连接臂包括开于面端的移动轴孔，所述移动轴孔包括分别设于内部的轴孔环垫，所述紧固卡簧分别卡嵌于上轧辊和下轧辊左端，所述下轧辊包括从右到左设置的下轧辊轴端头、顶推凸环和顶推伸缩杆，所述同步伸缩杆分别设于移动轴孔内。2.根据权利要求1所述的一种模具用楔横轧轴类件辊压式矫直装置，其特征在于，所述顶推伸缩杆和同步伸缩杆均为液压杆，且所述顶推伸缩杆和同步伸缩杆伸缩率成比例设置。3.根据权利要求1所述的一种模具用楔横轧轴类件辊压式矫直装置，其特征在于，所述轴孔环垫的内直径与同步伸缩杆的左端端头的外直径相等，所述轴孔环垫材质为胶材。4.根据权利要求1所述的一种模具用楔横轧轴类件辊压式矫直装置，其特征在于，所述下轧辊通过顶推凸环由顶推伸缩杆伸缩顶动。5.根据权利要求1所述的一种模具用楔横轧轴类件辊压式矫直装置，其特征在于，所述下轧辊左端的轴承由同步伸缩杆伸缩带动。

技术总结
本实用新型公开了一种模具用楔横轧轴类件辊压式矫直装置，包括底座、传动组和轧辊组，所述底座包括分别设于底端的支撑脚，所述传动组设于底座顶部右端，所述轧辊组设于传动组左端。本实用新型通过所述下轧辊左端的轴承由同步伸缩杆伸缩带动、通过所述下轧辊通过顶推凸环由顶推伸缩杆伸缩顶动和通过所述轴孔环垫的内直径与同步伸缩杆的左端端头的外直径相等，所述轴孔环垫材质为胶材，为用户提供一种轴向调节稳定、防磨耐用和水平稳定的模具用楔横轧轴类件辊压式矫直装置。横轧轴类件辊压式矫直装置。横轧轴类件辊压式矫直装置。


技术研发人员：竺艳晨
受保护的技术使用者：恒毅盛模具注塑(惠州)有限公司
技术研发日：2021.02.02
技术公布日：2022/1/11