一种防轴向窜动滚轮架的制作方法

1.本实用新型涉及滚轮架领域，具体为一种防轴向窜动滚轮架。


背景技术：

2.滚轮架是指借助焊件与主动滚轮间的摩擦力来带动圆筒形焊件旋转的装置，自调式滚轮架适用于圆形筒体的焊接,滚轮间的距离可根据筒体大小自行调节,有多种规格的滚轮架可供用户选择,适用于大吨位焊件的滚轮架可代为设计制造，可调式滚轮架有手动丝杆可调式,手动螺栓移位式和电动滑板移位式三种，通过调整滚轮的中心距,适用不同直径筒体。
3.目前市场上的防窜滚轮架原理多为：从动滚轮架的滚轮通过丝杆升降机抬升滚轮高度，使工件倾斜一定角度，从而实现窜动趋势的改变，实现工件的防窜功能。
4.但是传统的焊接滚轮架仅仅作为管件的支撑工具使用，管件在焊接时难免会有高温焊渣滴落在滚轮上，从而使得滚轮的表面变得不再平整，继而影响管件的平衡，不利于后期的管件焊接。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种防轴向窜动滚轮架，解决了现有技术中对于滴落在滚轮上的焊渣没有及时的清理。
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种防轴向窜动滚轮架，包括底板以及设置在底板顶面的滚轮架，所述底板的一侧安装有清洗机构，所述滚轮架上设有主动滚轮机构、从动滚轮机构和减速机驱动机构。
7.所述清洗机构包括清洗箱、抽水泵、第二转动轴和刮刷组件，所述清洗箱的顶部连接有螺纹塞，所述清洗箱的内部安装有抽水泵，所述抽水泵的出水口连接有导管，且所述导管的一端贯穿至滚轮架内部；所述刮刷组件包括第二转动轴和电机，所述第二转动轴安装在滚轮架的内部，所述第二转动轴的外壁设有刷毛，所述刷毛与主动滚轮机构和从动滚轮机构均相触；所述第二转动轴的一端连接电机的输出轴。
8.优选的，所述滚轮架的数量为四个，所述清洗机构的数量为四组。
9.优选的，所述主动滚轮机构包括托架、轴杆、大滚轮和齿轮，所述托架上安装轴杆，所述轴杆上套接大滚轮和齿轮；所述从动滚轮机构包括托架、轴杆、小滚轮和齿轮，所述托架上安装轴杆，所述轴杆上套接小滚轮和齿轮；所述减速机驱动机构包括减速电机和齿轮。
10.优选的，每组所述滚轮架上减速机驱动机构和主动滚轮机构的齿轮相啮合，且每组所述滚轮架上主动滚轮机构和从动滚轮机构的齿轮相啮合。
11.优选的，所述底板的顶面安装有第一转动轴，所述第一转动轴和滚动辊通过轴承连接。
12.优选的，所述滚轮架的一侧连接有排污管道，所述排污管道上设有控制阀。
13.本实用新型的有益效果是，本实用新型通过设置清洗箱、抽水泵和第二转动轴，可
以及时的对滴落在滚轮上的焊渣进行及时的清理，从而避免高温的焊渣凝结在滚轮的表面，影响滚轮表面的平整度，使用时首先在拧下螺纹塞，往清洗箱内加注一定量的清洁剂，打开抽水泵的控制开关，抽水泵开始工作并将清洗箱内的清洁剂喷向刷毛，打开电机的控制开关，电机带动第二转动轴转动，从而实现对滚轮的清洗。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型主视剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型左视剖视结构示意图。
17.图中标号说明：1、底板；2、滚轮架；3、主动滚轮机构；4、从动滚轮机构；5、减速机驱动机构；6、第一转动轴；7、滚动辊；8、清洗箱；9、螺纹塞；10、抽水泵；11、第二转动轴；12、刷毛；13、电机；14、排污管道；15、控制阀。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参照图1
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2，一种防轴向窜动滚轮架，包括底板1以及设置在底板1顶面的滚轮架2，所述底板1的一侧安装有清洗机构，所述滚轮架2上设有主动滚轮机构3、从动滚轮机构4和减速机驱动机构5。
20.所述清洗机构包括清洗箱8、抽水泵10、第二转动轴11和刮刷组件，所述清洗箱8的顶部连接有螺纹塞9，所述清洗箱8的内部安装有抽水泵10，所述抽水泵10的出水口连接有导管，且所述导管的一端贯穿至滚轮架2内部；所述刮刷组件包括第二转动轴11和电机13，所述第二转动轴11安装在滚轮架2的内部，所述第二转动轴11的外壁设有刷毛12，所述刷毛12与主动滚轮机构3和从动滚轮机构4均相触；所述第二转动轴11的一端连接电机13的输出轴。
21.具体的，所述滚轮架2的数量为四个，所述清洗机构的数量为四组。
22.具体的，所述主动滚轮机构3包括托架、轴杆、大滚轮和齿轮，所述托架上安装轴杆，所述轴杆上套接大滚轮和齿轮；所述从动滚轮机构4包括托架、轴杆、小滚轮和齿轮，所述托架上安装轴杆，所述轴杆上套接小滚轮和齿轮；所述减速机驱动机构5包括减速电机和齿轮。
23.具体的，每组所述滚轮架2上减速机驱动机构5和主动滚轮机构3的齿轮相啮合，且每组所述滚轮架2上主动滚轮机构3和从动滚轮机构4的齿轮相啮合。
24.具体的，所述底板1的顶面安装有第一转动轴6，所述第一转动轴6和滚动辊7通过轴承连接，第一转动轴6和滚动辊7配合可以防止管件移动。
25.具体的，所述滚轮架2的一侧连接有排污管道14，所述排污管道14上设有控制阀15。
26.工作原理：本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，本实用新型中主动滚轮机构3、从动滚轮机构4和减速机驱动机构5均为现有技术在此不作过多叙述，使用时首先在拧下螺纹塞9，往清洗箱8内加注一定量的清洁剂，打开抽水泵10的控制开关，抽水泵10开始工作并将清洗箱8内的清洁剂喷向刷毛12，打开电机13的控制开关，电机13带动第二转动轴11转动，从而实现对滚轮的清洗，清洗完毕后打开控制阀15，将污水排出。
27.涉及到电路、电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种防轴向窜动滚轮架，其特征在于，包括底板（1）以及设置在底板（1）顶面的滚轮架（2），所述底板（1）的一侧安装有清洗机构，所述滚轮架（2）上设有主动滚轮机构（3）、从动滚轮机构（4）和减速机驱动机构（5）；所述清洗机构包括清洗箱（8）、抽水泵（10）、第二转动轴（11）和刮刷组件，所述清洗箱（8）的顶部连接有螺纹塞（9），所述清洗箱（8）的内部安装有抽水泵（10），所述抽水泵（10）的出水口连接有导管，且所述导管的一端贯穿至滚轮架（2）内部；所述刮刷组件包括第二转动轴（11）和电机（13），所述第二转动轴（11）安装在滚轮架（2）的内部，所述第二转动轴（11）的外壁设有刷毛（12），所述刷毛（12）与主动滚轮机构（3）和从动滚轮机构（4）均相触；所述第二转动轴（11）的一端连接电机（13）的输出轴。2.根据权利要求1所述的一种防轴向窜动滚轮架，其特征在于，所述滚轮架（2）的数量为四个，所述清洗机构的数量为四组。3.根据权利要求2所述的一种防轴向窜动滚轮架，其特征在于，所述主动滚轮机构（3）包括托架、轴杆、大滚轮和齿轮，所述托架上安装轴杆，所述轴杆上套接大滚轮和齿轮；所述从动滚轮机构（4）包括托架、轴杆、小滚轮和齿轮，所述托架上安装轴杆，所述轴杆上套接小滚轮和齿轮；所述减速机驱动机构（5）包括减速电机和齿轮。4.根据权利要求1所述的一种防轴向窜动滚轮架，其特征在于，每组所述滚轮架（2）上减速机驱动机构（5）和主动滚轮机构（3）的齿轮相啮合，且每组所述滚轮架（2）上主动滚轮机构（3）和从动滚轮机构（4）的齿轮相啮合。5.根据权利要求1所述的一种防轴向窜动滚轮架，其特征在于，所述底板（1）的顶面安装有第一转动轴（6），所述第一转动轴（6）和滚动辊（7）通过轴承连接。6.根据权利要求1所述的一种防轴向窜动滚轮架，其特征在于，所述滚轮架（2）的一侧连接有排污管道（14），所述排污管道（14）上设有控制阀（15）。

技术总结
本实用新型涉及滚轮架领域，公开了一种防轴向窜动滚轮架，包括底板以及设置在底板顶面的滚轮架，所述底板的一侧安装有清洗机构，所述滚轮架上设有主动滚轮机构、从动滚轮机构和减速机驱动机构，所述清洗机构包括清洗箱、抽水泵、第二转动轴和刮刷组件，所述刮刷组件包括第二转动轴和电机，通过设置清洗箱、抽水泵和第二转动轴，可以及时的对滴落在滚轮上的焊渣进行及时的清理，从而避免高温的焊渣凝结在滚轮的表面，影响滚轮表面的平整度。影响滚轮表面的平整度。影响滚轮表面的平整度。


技术研发人员：蒋峰 许庆承
受保护的技术使用者：无锡市国豪铣边机制造有限公司
技术研发日：2021.02.03
技术公布日：2021/11/14