一种车床插齿的辅助系统的制作方法

1.本实用新型涉及车床技术领域，具体为一种车床插齿的辅助系统。


背景技术：

2.车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。现有技术中，一般的车床不具有插齿装置，无法满足插齿加工的需要，因此，我们提出一种车床插齿的辅助系统解决上述问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种车床插齿的辅助系统，底座顶部设置的驱动部通过连接件带动插齿杆沿套筒伸缩移动，进而实现了车床插齿操作，满足了现有车床对插齿加工的需求等优点，解决了背景技术提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述底座顶部设置的驱动部通过连接件带动插齿杆沿套筒伸缩移动，进而实现了车床插齿操作，满足了现有车床对插齿加工的需求的目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种车床插齿的辅助系统，其设置于车床上，所述车床的侧壁设置有安装部；
8.所述辅助系统包括底座，其设置于车床上，所述底座的顶部设置有驱动部，所述驱动部的输出端同轴连接有转动盘，所述底座的顶部通过安装座固定有套筒，且套筒内插设有与安装部相对的插齿杆，所述插齿杆与转动盘平行设置，且插齿杆远离安装部的一端通过连接件与转动盘传动连接。
9.优选的，所述安装座和套筒的数量为两组，且两组安装座和套筒沿插齿杆的杆体呈线性分布。
10.优选的，所述连接件包括连接杆，其两端分别设置有第一套环和第二套环，所述转动盘的表面靠近边缘处的位置设置有凸柱，且第一套环活动套设于凸柱上，所述插齿杆的端部设置有u型块，所述u型块的中部嵌设有转轴，所述第二套环套设于转轴上。
11.优选的，所述底座与车床为活动连接，且底座的移动方向与插齿杆的延伸方向平行设置。
12.优选的，所述车床的表面开设有条形槽，且条形槽内转动连接嵌设有丝杠，所述丝杠上螺旋连接有丝杠螺母，且底座与丝杠螺母固定连接，所述丝杠的一端贯穿条形槽并延伸至车床外侧设置，其外侧端同轴连接有旋钮。
13.优选的，所述条形槽的数量为两组，且两组条形槽位于底座下方平行设置。
14.(三)有益效果
15.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
16.1、该种车床插齿的辅助系统，底座顶部设置的驱动部通过连接件带动插齿杆沿套
筒伸缩移动，进而实现了车床插齿操作，满足了现有车床对插齿加工的需求，解决了现有技术中存在的问题。
17.2、该种车床插齿的辅助系统，转动旋钮时，丝杠随之转动并带动丝杠螺母和底座沿丝杠的延伸方向移动，进而实现了插齿杆的插齿深度调节效果，另外，条形槽的数量为两组，且两组条形槽位于底座下方平行设置，提升了底座的移动稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
20.图3为图2中a处的结构示意图；
21.图4为本实用新型的俯视结构示意图。
22.图中：1、车床；2、安装部；3、底座；4、驱动部；5、安装座；6、套筒；7、插齿杆；8、转动盘；9、连接件；10、条形槽；11、丝杠；12、旋钮；91、连接杆；92、第一套环；93、第二套环。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，一种车床插齿的辅助系统，其设置于车床1上，车床1的侧壁设置有安装部2，辅助系统包括底座3，底座3设置于车床1上，底座3的顶部设置有驱动部4，驱动部4为内置电机的壳体结构，驱动部4的输出端同轴连接有转动盘8，底座3的顶部通过安装座5固定有套筒6，且套筒6内插设有与安装部2相对的插齿杆7，插齿杆7与转动盘8平行设置，且插齿杆7远离安装部2的一端通过连接件9与转动盘8传动连接，当驱动部4启动时，其输出端带动转动盘8转动，此时连接件9的一端随转动盘8转动，而连接件9的另一端带动插齿杆7运动，由于受到套筒6的限制作用，连接件9带动插齿杆7沿套筒6伸缩移动，进而实现了插齿操作，满足了现有车床对插齿加工的需求。
25.在本实施例中，请参图1、2和4，为了提升插齿杆7的移动稳定性，安装座5和套筒6的数量为两组，且两组安装座5和套筒6沿插齿杆7的杆体呈线性分布，由此提升了插齿杆7的移动稳定性。
26.另外，请参阅图3，连接件9包括连接杆91，连接杆91的两端分别设置有第一套环92和第二套环93，转动盘8的表面靠近边缘处的位置设置有凸柱，且第一套环92活动套设于凸柱上，插齿杆7的端部设置有u型块，u型块的中部嵌设有转轴，第二套环93套设于转轴上，由此实现了连接件9的传动功能。
27.为了使得插齿杆7的插齿深度可调节，底座3与车床1为活动连接，且底座3的移动方向与插齿杆7的延伸方向平行设置，例如，车床1的表面开设有条形槽10，且条形槽10内转动连接嵌设有丝杠11，丝杠11上螺旋连接有丝杠螺母，且底座3与丝杠螺母固定连接，丝杠11的一端贯穿条形槽10并延伸至车床1外侧设置，其外侧端同轴连接有旋钮12，当操作人员转动旋钮12时，丝杠11随之转动并带动丝杠螺母和底座3沿丝杠11的延伸方向移动，进而实
现了插齿杆7的插齿深度调节效果，在本实施例中，条形槽10的数量为两组，且两组条形槽10位于底座3下方平行设置，提升了底座3的移动稳定性。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种车床插齿的辅助系统，其设置于车床(1)上，所述车床(1)的侧壁设置有安装部(2)；其特征在于：所述辅助系统包括底座(3)，其设置于车床(1)上，所述底座(3)的顶部设置有驱动部(4)，所述驱动部(4)的输出端同轴连接有转动盘(8)，所述底座(3)的顶部通过安装座(5)固定有套筒(6)，且套筒(6)内插设有与安装部(2)相对的插齿杆(7)，所述插齿杆(7)与转动盘(8)平行设置，且插齿杆(7)远离安装部(2)的一端通过连接件(9)与转动盘(8)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种车床插齿的辅助系统，其特征在于：所述安装座(5)和套筒(6)的数量为两组，且两组安装座(5)和套筒(6)沿插齿杆(7)的杆体呈线性分布。3.根据权利要求1所述的一种车床插齿的辅助系统，其特征在于：所述连接件(9)包括连接杆(91)，其两端分别设置有第一套环(92)和第二套环(93)，所述转动盘(8)的表面靠近边缘处的位置设置有凸柱，且第一套环(92)活动套设于凸柱上，所述插齿杆(7)的端部设置有u型块，所述u型块的中部嵌设有转轴，所述第二套环(93)套设于转轴上。4.根据权利要求1所述的一种车床插齿的辅助系统，其特征在于：所述底座(3)与车床(1)为活动连接，且底座(3)的移动方向与插齿杆(7)的延伸方向平行设置。5.根据权利要求4所述的一种车床插齿的辅助系统，其特征在于：所述车床(1)的表面开设有条形槽(10)，且条形槽(10)内转动连接嵌设有丝杠(11)，所述丝杠(11)上螺旋连接有丝杠螺母，且底座(3)与丝杠螺母固定连接，所述丝杠(11)的一端贯穿条形槽(10)并延伸至车床(1)外侧设置，其外侧端同轴连接有旋钮(12)。6.根据权利要求5所述的一种车床插齿的辅助系统，其特征在于：所述条形槽(10)的数量为两组，且两组条形槽(10)位于底座(3)下方平行设置。

技术总结
本实用新型涉及车床技术领域，且公开了一种车床插齿的辅助系统，其设置于车床上，所述车床的侧壁设置有安装部；所述辅助系统包括底座，其设置于车床上，所述底座的顶部设置有驱动部，所述驱动部的输出端同轴连接有转动盘，所述底座的顶部通过安装座固定有套筒，且套筒内插设有与安装部相对的插齿杆，所述插齿杆与转动盘平行设置，且插齿杆远离安装部的一端通过连接件与转动盘传动连接。该种车床插齿的辅助系统，底座顶部设置的驱动部通过连接件带动插齿杆沿套筒伸缩移动，进而实现了车床插齿操作，满足了现有车床对插齿加工的需求。满足了现有车床对插齿加工的需求。满足了现有车床对插齿加工的需求。


技术研发人员：王志民 胡启江
受保护的技术使用者：南京高基数控设备制造有限公司
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2022/4/6