单轴双螺旋压榨机的制作方法

1.本实用新型涉及压榨机装备领域，尤其是一种单轴双螺旋压榨机。


背景技术：

2.在醋酸纤维素生产过程中，需要将醋酸纤维素产品挤压、脱水。原有压榨机采用合金铜的螺旋，长时间使用后螺旋磨损严重。另外，原有压榨机密封件设计不合理，螺旋连接处间歇大，经过摩擦，可以使物料碳化，污染产品。还由于压榨机的中心滤网以及排水道设计不合理，从而出现排水不畅并经常发生漏水的情况，以及出现压榨机卡料的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种通过优化中心滤网与排水道的布置方式，从而顺利排水并保证压榨品质的单轴双螺旋压榨机。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：单轴双螺旋压榨机，包括依次连通的进料口、压榨系统和出料口，所述压榨系统依次包括输送螺旋机构、压榨螺旋机构和液压压榨机构，其中，所述液压压榨机构包括中心滤网和排水道，液压压榨机构与压榨螺旋机构之间所形成的压榨腔室通过中心滤网与排水道连通。
5.进一步的是，包括物料破碎块，所述物料破碎块设置于液压压榨机构与压榨螺旋机构之间所形成的压榨腔室内。
6.进一步的是，包括物料破碎杆，所述物料破碎杆设置于输送螺旋机构和压榨螺旋机构之间所形成的腔室内。
7.进一步的是，所述液压压榨机构包括液压顶锥和用于驱动液压顶锥的液压缸。
8.进一步的是，包括主轴，所述输送螺旋机构和压榨螺旋机构套接设置于主轴上。
9.进一步的是，包括密封件，所述密封件设置于排水道和主轴末端之间。
10.进一步的是，包括中心滤网排水口，所述中心滤网排水口与排水道连通。
11.进一步的是，包括骨架滤网，所述骨架滤网与输送螺旋机构所形成的输送螺旋通道连通，所述骨架滤网与压榨螺旋机构所形成的压榨螺旋通道连通。
12.进一步的是，包括骨架滤网，所述骨架滤网与液压压榨机构所形成的压榨腔室连通。
13.进一步的是，所述骨架滤网下方设置有压榨水积水盘。
14.本实用新型的有益效果是：通过让液压压榨机构与压榨螺旋机构之间所形成的压榨腔室通过中心滤网与排水道连通，从而让液压压榨机构在实现液压压榨时的挤压脱水可以很顺畅的通过中心滤网以及排水道排出，从而彻底防止原有结构中常出现的排水不畅甚至发生漏水的情况。本实用新型尤其适用于醋酸纤维素生产过程中的挤压、脱水工艺之中。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图中标记为：进料口1、主轴2、输送螺旋机构3、压榨螺旋机构4、中心滤网5、液压压榨机构6、液压缸7、密封件8、骨架滤网9、物料破碎杆10、物料破碎块11、出料口12、中心滤网排水口13、压榨系统出料口14、压榨机支架15、排水道16、压榨水积水盘17。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
18.如图1所示的单轴双螺旋压榨机，包括依次连通的进料口1、压榨系统和出料口12，所述压榨系统依次包括输送螺旋机构3、压榨螺旋机构4和液压压榨机构6，其中，所述液压压榨机构6包括中心滤网5和排水道16，液压压榨机构6与压榨螺旋机构4之间所形成的压榨腔室通过中心滤网5与排水道16连通。
19.在实际制作时，优选输送螺旋机构3、压榨螺旋机构4均为不锈钢铸造，从而减少压榨机工作过程中的磨损。一般的，优选输送螺旋机构3为等距螺旋，优选压榨螺旋机构4为螺距逐渐减小的非等距螺旋。在布置时，优选输送螺旋机构3和压榨螺旋机构4通过不锈钢平键固定并套接设置于在主轴2上。另外，中心滤网5的滤网支撑架一般由左右两部分组成，优选采用加厚的不锈钢材质制作滤网支撑架，从而增加滤网支撑架的强度，中心滤网5和滤网支撑架通过螺栓固定在一起，中心滤网5的滤网孔为锥形状孔或喇叭口状孔，从而便于过滤排水。
20.为了防止物料发生卡料的情况，如图1所示，优选这样的方案：包括物料破碎杆10，所述物料破碎杆10设置于输送螺旋机构3和压榨螺旋机构4之间所形成的腔室内。一般优选4根物料破碎杆10。基于同样的构思，优选包括物料破碎块11，所述物料破碎块11设置于液压压榨机构6与压榨螺旋机构4之间所形成的压榨腔室内。一般优选2个物料破碎块11。
21.另外，如图1所示，优选所述液压压榨机构6包括液压顶锥和用于驱动液压顶锥的液压缸7。其中，优选液压缸7和压榨机支架15固定在一起，从而防止发生漏油的情况。
22.为了防止因螺旋摩擦产生物料碳化的情况，优选这样的方案：包括密封件8，所述密封件8设置于排水道16和主轴2末端之间。改进后的密封件8，可以有效防止因螺旋摩擦产生物料碳化的情况，从而杜绝原有的螺旋连接处间歇大，经过摩擦使物料碳化，从而污染产品的情况。为了获得更优的排水效果，优选包括中心滤网排水口13，所述中心滤网排水口13与排水道16连通。
23.另外，为了在输送螺旋机构3所在位置处及时的排水，优选这样的方案：包括骨架滤网9，所述骨架滤网9与输送螺旋机构3所形成的输送螺旋通道连通，所述骨架滤网9与压榨螺旋机构4所形成的压榨螺旋通道连通。基于同样的构思，优选所述骨架滤网9与液压压榨机构6所形成的压榨腔室连通。为了更好的处理骨架滤网9滤出的水，优选所述骨架滤网9下方设置压榨水积水盘17。
24.如图1所示，本实用新型在实际操作时的处理步骤如下：物料从进料口1进入压榨机型腔的压榨系统中，其中，物料经过输送螺旋机构3与骨架滤网9进行一次初步过滤分离，可分类一部分物料中的游离水分。物料由输送螺旋机构3经过物料破碎杆10进行一次破碎处理，防止物料应挤压结块影响后续挤压脱水。压榨螺旋机构4的螺距逐渐减小从而与骨架滤网9之间腔体慢慢变小，致使物料在经过压榨螺旋机构4时，其螺旋输送本身就会对物料产生径向作用力，此作用力会对物料进行一次挤压脱水，大量的游离水分从骨架滤网9的孔
中排出。物料在经过压榨螺旋机构4与液压压榨机构6时会造成物料挤压成一个整体，此位置设计的物料破碎块11对物料进行二次挤压脱水前破碎。当物料由压榨螺旋机构4输送到达压榨系统出料口14时，启动液压缸7，液压压榨机构6开始工作，在压榨系统出料口14建立底料。当底料建好，液压缸7与液压压榨机构6相互配合调节至固定压力值后，物料被压紧进行二次挤压脱水，开始进行正常的挤压和脱水工作，产品内部大量的水和外部游离水经过骨架滤网9流到压榨水积水盘17中收集回利用。剩余的一部分水则通过中心滤网5在密封件8的阻挡下，经过排水道16从中心滤网排水口13收集回利用。经过二次挤压脱水的物料经过出料口12输送进下个工序进行处理。
25.本实用新型的压榨效率高，故障率低，其技术优势十分明显，市场推广前景十分广阔，尤其适合在醋酸纤维素生产过程中推广、运用。


技术特征：
1.单轴双螺旋压榨机，包括依次连通的进料口(1)、压榨系统和出料口(12)，其特征在于：所述压榨系统依次包括输送螺旋机构(3)、压榨螺旋机构(4)和液压压榨机构(6)，其中，所述液压压榨机构(6)包括中心滤网(5)和排水道(16)，液压压榨机构(6)与压榨螺旋机构(4)之间所形成的压榨腔室通过中心滤网(5)与排水道(16)连通。2.如权利要求1所述的单轴双螺旋压榨机，其特征在于：包括物料破碎块(11)，所述物料破碎块(11)设置于液压压榨机构(6)与压榨螺旋机构(4)之间所形成的压榨腔室内。3.如权利要求1或2所述的单轴双螺旋压榨机，其特征在于：包括物料破碎杆(10)，所述物料破碎杆(10)设置于输送螺旋机构(3)和压榨螺旋机构(4)之间所形成的腔室内。4.如权利要求1或2所述的单轴双螺旋压榨机，其特征在于：所述液压压榨机构(6)包括液压顶锥和用于驱动液压顶锥的液压缸(7)。5.如权利要求1或2所述的单轴双螺旋压榨机，其特征在于：包括主轴(2)，所述输送螺旋机构(3)和压榨螺旋机构(4)套接设置于主轴(2)上。6.如权利要求5所述的单轴双螺旋压榨机，其特征在于：包括密封件(8)，所述密封件(8)设置于排水道(16)和主轴(2)末端之间。7.如权利要求1或2所述的单轴双螺旋压榨机，其特征在于：包括中心滤网排水口(13)，所述中心滤网排水口(13)与排水道(16)连通。8.如权利要求1所述的单轴双螺旋压榨机，其特征在于：包括骨架滤网(9)，所述骨架滤网(9)与输送螺旋机构(3)所形成的输送螺旋通道连通，所述骨架滤网(9)与压榨螺旋机构(4)所形成的压榨螺旋通道连通。9.如权利要求1所述的单轴双螺旋压榨机，其特征在于：包括骨架滤网(9)，所述骨架滤网(9)与液压压榨机构(6)所形成的压榨腔室连通。10.如权利要求8或9所述的单轴双螺旋压榨机，其特征在于：所述骨架滤网(9)下方设置有压榨水积水盘(17)。

技术总结
本实用新型涉及压榨机装备领域，尤其是一种通过优化中心滤网与排水道的布置方式，从而顺利排水并保证压榨品质的单轴双螺旋压榨机，包括依次连通的进料口、压榨系统和出料口，所述压榨系统依次包括输送螺旋机构、压榨螺旋机构和液压压榨机构，其中，所述液压压榨机构包括中心滤网和排水道，液压压榨机构与压榨螺旋机构之间所形成的压榨腔室通过中心滤网与排水道连通。本实用新型让液压压榨机构在实现液压压榨时的挤压脱水可以很顺畅的通过中心滤网以及排水道排出，从而彻底防止原有结构中常出现的排水不畅甚至发生漏水的情况。本实用新型尤其适用于醋酸纤维素生产过程中的挤压、脱水工艺之中。水工艺之中。水工艺之中。


技术研发人员：俞文骥 杨齐 王永康 谢斌 马正平 吴劲松 刘元
受保护的技术使用者：四川普什醋酸纤维素有限责任公司
技术研发日：2021.02.04
技术公布日：2021/12/16