热冲液压机生产线上模移冲装置的制作方法

1.本实用新型涉及热冲液压机技术领域，特别是涉及一种热冲液压机生产线上模移冲装置。


背景技术：

2.液压传动与控制是以液体(油、高水基液压油、合成液体)作为介质来实现各种机械量的输出(力、位移或速度等)的。它与单纯的机械传动、电气传动和气压传动相比，具有传递功率大，结构小、响应快等特点，因而被广泛的应用于各种机械设备及精密的自动控制系统。液压机是制品成型生产中应用最广的设备之一，自19世纪问世以来发展很快，液压机在工作中的广泛适应性，使其在国民经济各部门获得了广泛的应用。
3.在国民生产中，模锻工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。通过模具，能做出镦粗，锥度攻，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机
……
有非常多的配件都可以用液压机通过模具生产出来。
4.现有技术中，热冲液压机生产线上模移冲装置一般无法根据需要进行移动，使得当模具安装到上模移冲装置上以后些许的偏差都会造成按压成型以后的产品出现质量问题。同时，在模移冲装置模压过程中产生大量热量无法及时外排，造成成型产品定型时间过长。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例提供了一种热冲液压机生产线上模移冲装置，以解决上述背景技术中的部分问题。
6.本实用新型的实施例提出了一种热冲液压机生产线上模移冲装置，包括：侧推油缸、上推油缸和上模移冲腔，所述上推油缸竖直设置，其下端与所述上模移冲腔的上端外壁连接，所述上推油缸的上端与固定滑块连接，所述上模移冲腔的下端外壁设置有上滑板，所述上滑板的下方设有下滑板，所述下滑板与下推油缸连接。
7.进一步地，所述上模移冲腔为空心结构，其一端设有进液口和出液口，所述进液口和所述出液口均与液冷循环系统连接。
8.进一步地，所述上推油缸和所述下推油缸均设有两根。
9.进一步地，所述侧推油缸水平设置。
10.进一步地，所述上滑板和所述下滑板平行设置。
11.进一步地，所述上模移冲腔与所述上滑板通过螺栓连接。
12.进一步地，所述固定滑块固定在所述热冲液压机生产线上。
13.进一步地，所述侧推油缸与所述上模移冲腔通过螺栓连接。
14.本实用新型的优点具体如下：
15.本实用新型在上模移冲腔的一侧设置侧推油缸，利用侧推油缸的侧推功能，使得上滑板与下滑板之间的位置得到精调，解决现有技术中模移冲装置安装位置偏差所出现的质量问题。且本实用新型实施例在上模移冲腔上设置进液口与出液口，利用进液口和出液口与液冷循环系统连接，实现对上模移冲腔的冷却，进而实现对模压成型产品的冷却。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型一实施例所示模移冲装置的结构示意图。
18.图中：侧推油缸1、上推油缸2、上模移冲腔3、进液口31、出液口32、固定滑块4、上滑板5、下滑板6、下推油缸7。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本实用新型的原理，但不能用来限制本实用新型的范围，即本实用新型不限于所描述的实施例，在不脱离本实用新型的精神的前提下覆盖了零件、部件和连接方式的任何修改、替换和改进。
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.下面将参照附图1至并结合实施例来详细说明本申请。
22.根据本实用新型实施例的一种热冲液压机生产线上模移冲装置，包括：侧推油缸1、上推油缸2和上模移冲腔3，所述上推油缸2竖直设置，其下端与所述上模移冲腔3的上端外壁连接，所述上推油缸2的上端与固定滑块4连接，所述上模移冲腔3的下端外壁设置有上滑板5，所述上滑板5的下方设有下滑板6，所述下滑板6与下推油缸7连接。
23.具体地，所述上模移冲腔3为空心结构，其一端设有进液口31和出液口32，所述进液口31和所述出液口32均与液冷循环系统连接，所述上推油缸2和所述下推油缸7均设有两根，所述侧推油缸1水平设置，所述上滑板5和所述下滑板6平行设置，所述上模移冲腔3与所述上滑板5通过螺栓连接，所述固定滑块4固定在所述热冲液压机生产线上，所述侧推油缸1与所述上模移冲腔3通过螺栓连接。
24.工作原理：在本实用新型实施例中，首先固定滑块4是固定连接在热冲液压机生产线上的，因此，在工作时上推油缸2推动上模移冲腔3移动，进而推动上滑板5与下滑板6靠近，而下滑板6与下推油缸7连接，下推油缸7在移动过程中向上推动使得上滑板5与下滑板6进一步靠近，而待成型产品设置在上滑板5与下滑板6之间即可以实现模压成型的目的。同时，在本实用新型实施例中，在上模移冲腔3的一侧设置侧推油缸1，利用侧推油缸1的侧推功能，使得上滑板5与下滑板6之间的位置得到精调，解决现有技术中模移冲装置安装位置偏差所出现的质量问题。且本实用新型实施例在上模移冲腔3上设置进液口31与出液口32，利用进液口31和出液口32与液冷循环系统连接，实现对上模移冲腔的冷却，进而实现对模
压成型产品的冷却。
25.需要明确的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。对于方法的实施例而言，相关之处可参见设备实施例的部分说明。本实用新型并不局限于上文所描述并在图中示出的特定步骤和结构。并且，为了简明起见，这里省略对已知方法技术的详细描述。
26.以上所述仅为本申请的实施例而已，并不限制于本申请。在不脱离本实用新型的范围的情况下对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围内。


技术特征：
1.一种热冲液压机生产线上模移冲装置，其特征在于，包括：侧推油缸(1)、上推油缸(2)和上模移冲腔(3)，所述侧推油缸(1)水平设置，且所述侧推油缸(1)与所述上模移冲腔(3)左端的外壁连接；所述上推油缸(2)竖直设置，其下端与所述上模移冲腔(3)的上端外壁连接，所述上推油缸(2)的上端与固定滑块(4)连接，所述上模移冲腔(3)的下端外壁设置有上滑板(5)，所述上滑板(5)的下方设有下滑板(6)，所述下滑板(6)与下推油缸(7)连接。2.根据权利要求1所述的一种热冲液压机生产线上模移冲装置，其特征在于，所述上模移冲腔(3)为空心结构，其一端设有进液口(31)和出液口(32)，所述进液口(31)和所述出液口(32)均与液冷循环系统连接。3.根据权利要求1所述的一种热冲液压机生产线上模移冲装置，其特征在于，所述上推油缸(2)和所述下推油缸(7)均设有两根。4.根据权利要求1所述的一种热冲液压机生产线上模移冲装置，其特征在于，所述侧推油缸(1)水平设置。5.根据权利要求1所述的一种热冲液压机生产线上模移冲装置，其特征在于，所述上滑板(5)和所述下滑板(6)平行设置。6.根据权利要求1所述的一种热冲液压机生产线上模移冲装置，其特征在于，所述上模移冲腔(3)与所述上滑板(5)通过螺栓连接。7.根据权利要求1所述的一种热冲液压机生产线上模移冲装置，其特征在于，所述固定滑块(4)固定在所述热冲液压机生产线上。8.根据权利要求1所述的一种热冲液压机生产线上模移冲装置，其特征在于，所述侧推油缸(1)与所述上模移冲腔(3)通过螺栓连接。

技术总结
本实用新型涉及一种热冲液压机生产线上模移冲装置，包括：侧推油缸、上推油缸和上模移冲腔，所述上推油缸竖直设置，其下端与所述上模移冲腔的上端外壁连接，所述上推油缸的上端与固定滑块连接，所述上模移冲腔的下端外壁设置有上滑板，所述上滑板的下方设有下滑板，所述下滑板与下推油缸连接。本实用新型在上模移冲腔的一侧设置侧推油缸，利用侧推油缸的侧推功能，使得上滑板与下滑板之间的位置得到精调，解决现有技术中模移冲装置安装位置偏差所出现的质量问题。且本实用新型实施例在上模移冲腔上设置进液口与出液口，利用进液口和出液口与液冷循环系统连接，实现对上模移冲腔的冷却，进而实现对模压成型产品的冷却。进而实现对模压成型产品的冷却。进而实现对模压成型产品的冷却。


技术研发人员：曹志明 程坚
受保护的技术使用者：合肥海德数控液压设备有限公司
技术研发日：2021.02.05
技术公布日：2022/2/15