一种散热器加工材料切割装置的制作方法

1.本实用新型属于切割装置技术领域，尤其涉及一种散热器加工材料切割装置。


背景技术：

2.常用的散热片材质是铜和铝合金，二者各有其优缺点。铜的导热性好，但价格较贵，加工难度较高，重量过大(很多纯铜散热器都超过了cpu对重量的限制)，热容量较小，而且容易氧化。而纯铝太软，不能直接使用，都是使用的铝合金才能提供足够的硬度，铝合金的优点是价格低廉，重量轻，但导热性比铜就要差很多。有些散热器就各取所长，在铝合金散热器底座上嵌入一片铜板。对于普通用户而言，用铝材散热片已经足以达到散热需求了，便用比较普遍的铝材，其散热效果比较好。
3.然而，在对散热器的散热片进行加工时，切割设备通常体积较大且难以携带，从而导致加工环境较为苛刻，生产运输成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种散热器加工材料切割装置，旨在解决切割设备通常体积较大且难以携带的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种散热器加工材料切割装置，包括机架，其特征在于:所述机架内设置有电机，所述电机左端设置有输出轴，所述输出轴外设置有主动轮，所述主动轮外设置有传送带，所述传送带另一端设置有从动轮，所述从动轮中央设置有转轴，所述转轴内设置有主轴，所述主轴左端设置有紧固左螺母，所述转轴上设置有轴承，所述轴承设置于固定柱，所述固定柱设置于所述机架上端面左上角，所述轴承右侧设置有切割盘，所述切割盘右侧设置有紧固右螺母，所述机架上端面右下角设置有加工轨道，所述加工轨道前端上方设置有转子，所述转子右端设置有摇杆，所述转子后端设置有固定架，所述固定架上设置有挡板，所述加工轨道后端上方设置有限位门，所述电机与外部电源电连接。
6.更进一步地，所述电机外壳设置有凸起棱。
7.更进一步地，所述固定架顶端设置有螺栓。
8.更进一步地，所述转子上设置有与所述加工轨道相契合的齿。
9.更进一步地，所述转轴左端设置于所述从动轮内，所述转轴右端设置于所述切割盘内且所述转轴直径远大于所述主轴直径。
10.更进一步地，所述传送带采用聚氯乙烯材质。
11.关于实施本实用新型的有益技术效果为：首先由于本实用新型设置了机架、固定柱、电机、转轴和主轴，将切割所需部件全部设置在机架上，减小了切割装备的体积，直接搬运机架即可携带本实用新型，提高了本实用新型的便携性；其次，由于本实用新型设置了摇杆、转子和固定架，使得本实用新型可通过摇杆实时定量地控制对加工轨道的切割速度，提高了本实用新型的实用性。
附图说明
12.图1是本实用新型的整体第一视角结构图；
13.图2是本实用新型的整体第二视角结构图；
14.图3是本实用新型的整体第三视角结构图；
15.图4是本实用新型的切割盘剖面视图。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.参照图1
‑
图4，本实用新型为一种散热器加工材料切割装置，包括机架1，其特征在于:机架1内设置有电机2，电机2左端设置有输出轴21，输出轴21 外设置有主动轮22，主动轮22外设置有传送带23，传送带23另一端设置有从动轮31，从动轮31中央设置有转轴3，转轴3内设置有主轴9，主轴9左端设置有紧固左螺母311，转轴3上设置有轴承32，轴承32设置于固定柱4，固定柱4设置于机架1上端面左上角，轴承32右侧设置有切割盘33，切割盘 33右侧设置有紧固右螺母331，机架1上端面右下角设置有加工轨道7，加工轨道7前端上方设置有转子61，转子61右端设置有摇杆5，转子61后端设置有固定架6，固定架6上设置有挡板63，加工轨道7后端上方设置有限位门8，电机2与外部电源电连接。
18.电机2外壳设置有凸起棱24，形成辐射散热条件，增加传递散热面积。
19.固定架6顶端设置有螺栓62，将固定架6两端连接紧密。
20.转子61上设置有与加工轨道7相契合的齿，使得转子61带动加工轨道7 移动。
21.转轴3左端设置于从动轮31内，转轴3右端设置于切割盘33内且转轴3 直径远大于主轴9直径，通过从动轮31带动转轴3转动。
22.传送带23采用聚氯乙烯材质，弹性好，不易变形，具有耐磨、低噪、抗静电的特质。
23.本实用新型的工作原理为：使用本实用新型时，先将待加工材料置于加工轨道7处，再启动电机2，电机2启动使得输出轴21转动，输出轴21带动主动轮22转动，主动轮22通过传送带23带动从动轮31转动，从动轮31带动转轴3转动，转轴3上的切割盘33随转轴3高速转动，下压摇杆5，摇杆 5带动转子61转动，转子61使得加工轨道7带动待加工材料移动至切割处进行切割。
24.关于实施本实用新型的有益技术效果为：首先由于本实用新型设置了机架1、固定柱4、电机2、转轴3和主轴9，将切割所需部件全部设置在机架1 上，减小了切割装备的体积，直接搬运机架1即可携带本实用新型，提高了本实用新型的便携性；其次，由于本实用新型设置了摇杆5、转子61和固定架6，使得本实用新型可通过摇杆5实时定量地控制对加工轨道7的切割速度，提高了本实用新型的实用性。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种散热器加工材料切割装置，包括机架(1)，其特征在于:所述机架(1)内设置有电机(2)，所述电机(2)左端设置有输出轴(21)，所述输出轴(21)外设置有主动轮(22)，所述主动轮(22)外设置有传送带(23)，所述传送带(23)另一端设置有从动轮(31)，所述从动轮(31)中央设置有转轴(3)，所述转轴(3)内设置有主轴(9)，所述主轴(9)左端设置有紧固左螺母(311)，所述转轴(3)上设置有轴承(32)，所述轴承(32)设置于固定柱(4)，所述固定柱(4)设置于所述机架(1)上端面左上角，所述轴承(32)右侧设置有切割盘(33)，所述切割盘(33)右侧设置有紧固右螺母(331)，所述机架(1)上端面右下角设置有加工轨道(7)，所述加工轨道(7)前端上方设置有转子(61)，所述转子(61)右端设置有摇杆(5)，所述转子(61)后端设置有固定架(6)，所述固定架(6)上设置有挡板(63)，所述加工轨道(7)后端上方设置有限位门(8)，所述电机(2)与外部电源电连接。2.根据权利要求1所述的一种散热器加工材料切割装置，其特征在于：所述电机(2)外壳设置有凸起棱(24)。3.根据权利要求1所述的一种散热器加工材料切割装置，其特征在于：所述固定架(6)顶端设置有螺栓(62)。4.根据权利要求1所述的一种散热器加工材料切割装置，其特征在于：所述转子(61)上设置有与所述加工轨道(7)相契合的齿。5.根据权利要求1所述的一种散热器加工材料切割装置，其特征在于：所述转轴(3)左端设置于所述从动轮(31)内，所述转轴(3)右端设置于所述切割盘(33)内且所述转轴(3)直径远大于所述主轴(9)直径。6.根据权利要求1所述的一种散热器加工材料切割装置，其特征在于：所述传送带(23)采用聚氯乙烯材质。

技术总结
本实用新型适用于切割装置技术领域，提供了一种散热器加工材料切割装置，包括机架，机架内设置有电机，电机左端设置有输出轴，输出轴外设置有主动轮，主动轮外设置有传送带，传送带另一端设置有从动轮，从动轮中央设置有转轴，转轴内设置有主轴，主轴左端设置有紧固左螺母，转轴上设置有轴承，轴承设置于固定柱，固定柱设置于机架上端面左上角，轴承右侧设置有切割盘，切割盘右侧设置有紧固右螺母，机架上端面右下角设置有加工轨道，加工轨道前端上方设置有转子，转子右端设置有摇杆，转子后端设置有固定架，固定架上设置有挡板，加工轨道后端上方设置有限位门，通过本实用新型的设置，提高了本实用新型的实用性和便携性。提高了本实用新型的实用性和便携性。提高了本实用新型的实用性和便携性。


技术研发人员：杨珍
受保护的技术使用者：袭月（深圳）科技有限公司
技术研发日：2021.02.17
技术公布日：2021/12/30