一种断路器框架焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种断路器框架焊接工装。


背景技术：

2.断路器框架不属于大批量生产产品，一般由工人拼接后手工焊接完成，这种焊接方式不仅效率低，而且产品一致性也较差，同时考虑手工焊接需要工人翻转工件，可能会对已焊好的部分造成影响，使工件出现变形，焊接定位不准确，出错率高，且焊接过程存在焊接人员安全隐患。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种定位准确、焊接效率高的断路器框架焊接工装。
4.本实用新型断路器框架焊接工装采用的技术方案: 其特征在于包括焊接工装主体架、设在所述焊接工装主体架上的前定位装置、后定位装置和上定位装置，所述焊接工装主体架包括底板、所述底板垂直设在所述底板后端的背板、设在所述底板上的前插板、后插板和侧挡板，所述前插板上设有间隔设置的主支撑板前插口，所述后插板设有副支撑板插口和与所述前插口相对应的主支撑板后插口；
5.所述前定位装置用于对断路器框架的上盖板进行前端固定，所述后定位装置用于对断路器框架的上盖板进行后端固定，所述上定位装置用于对对断路器框架的上盖板进行中部固定。
6.所述前定位装置包括设在所述底板前端的第一气缸、与所述第一气缸连接的翻转轴、套设在所述翻转轴上的带动块、与所述带动块配合的前夹紧板、定位销和上盖板前挡板；
7.所述定位销穿设在所述前夹紧板和所述前插板上，所述上盖板前挡板置于所述前夹紧板和所述前插板之间且所述上盖板前挡板设在所述定位销上。
8.所述后定位装置包括穿设在所述背板上的第二气缸、套设在所述第二气缸输出轴上的上盖板后挡板、设在所述第二气缸输出轴前端的第一缓冲块、挂接在所述第二气缸输出轴上且与所述第一缓冲块相配合的u型缓冲块。
9.所述侧挡板外部设有上定位装置调节杆，所述上定位装置包括中挡梁、设在所述中挡梁两端的中挡插块和焊接在所述中挡插块上的中挡挂接块，所述中挡挂接块上设有与所述上定位装置调节杆相对应的u型挂接口。
10.本实用新型断路器框架焊接工装的优点在于：该结构焊接更加快捷方便，节省人力物力，生产效率高，焊接的定位准确度高，产品一致性高，焊接过程安全性高。
附图说明
11.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
12.图1是本实用新型断路器框架焊接工装的结构示意图；
13.图2是本实用新型焊接工装主体架的结构示意图；
14.图3是本实用新型后插板的结构示意图；
15.图4是本实用新型前定位装置的结构示意图；
16.图5是本实用新型后定位装置的结构示意图；
17.图6是本实用新型上定位装置的结构示意图；
18.图7是本实用新型断路器框架的结构示意图 。
具体实施方式
19.如图1
‑
6所示，本实用新型涉及的断路器框架焊接工装，包括焊接工装主体架1、设在所述焊接工装主体架1上的前定位装置2、后定位装置3和上定位装置4，所述焊接工装主体架1包括底板6、所述底板6垂直设在所述底板6后端的背板7、设在所述底板6上的前插板8、后插板9和侧挡板10，所述前插板8上设有间隔设置的主支撑板前插口11，所述后插板9设有副支撑板插口13和与所述前插口11相对应的主支撑板后插口12；所述前定位装置2用于对断路器框架的上盖板进行前端固定，所述后定位装置3用于对断路器框架的上盖板进行后端固定，所述上定位装置4用于对对断路器框架的上盖板进行中部固定，焊接更加快捷方便，节省人力物力，生产效率高，焊接的定位准确度高，不易出错，焊接过程的安全性得到保障。
20.所述前定位装置2包括设在所述底板6前端的第一气缸15、与所述第一气缸15连接的翻转轴16、套设在所述翻转轴16上的带动块17、与所述带动块17配合的前夹紧板19、定位销18和上盖板前挡板20；所述定位销18穿设在所述前夹紧板19和所述前插板8上，所述上盖板前挡板20置于所述前夹紧板19和所述前插板8之间且所述上盖板前挡板20设在所述定位销18上，定位准确、固定牢靠。
21.所述后定位装置3包括穿设在所述背板7上的第二气缸21、套设在所述第二气缸21输出轴上的上盖板后挡板24、设在所述第二气缸21输出轴前端的第一缓冲块22、挂接在所述第二气缸21输出轴上且与所述第一缓冲块22相配合的u型缓冲块23，定位准确、固定牢靠。
22.所述侧挡板10外部设有上定位装置调节杆14，所述上定位装置4包括中挡梁27、设在所述中挡梁27两端的中挡插块28和焊接在所述中挡插块28上的中挡挂接块29，所述中挡挂接块29上设有与所述上定位装置调节杆14相对应的u型挂接口30。
23.如图7所示，该图为焊接完成的断路器框架，所述断路器框架包括主支撑板41、副支撑板42、框架侧板43、框架背板44和框架上盖板45，主要焊接过程为：首先将框架背板44置入到背板7上，再将所述主支撑板41和所述框架侧板43按照位置插入到所述主支撑板前插口11内，将所述副支撑板42插入到副支撑板插口13内，然后将框架上盖板45盖在上方，上盖板前挡板20通过前定位装置2对框架上盖板45前端进行夹紧固定，上盖板后挡板24通过后定位装置3对框架上盖板45后端进行夹紧固定，再安装上定位装置4对框架上盖板45中部进行固定，安装完成后进行焊接。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本实用新型的保护
范围之内。


技术特征：
1.一种断路器框架焊接工装，其特征在于：包括焊接工装主体架（1）、设在所述焊接工装主体架（1）上的前定位装置（2）、后定位装置（3）和上定位装置（4），所述焊接工装主体架（1）包括底板（6）、所述底板（6）垂直设在所述底板（6）后端的背板（7）、设在所述底板（6）上的前插板（8）、后插板（9）和侧挡板（10），所述前插板（8）上设有间隔设置的主支撑板前插口（11），所述后插板（9）设有副支撑板插口（13）和与所述前插口（11）相对应的主支撑板后插口（12）；所述前定位装置（2）用于对断路器框架的上盖板进行前端固定，所述后定位装置（3）用于对断路器框架的上盖板进行后端固定，所述上定位装置（4）用于对对断路器框架的上盖板进行中部固定。2.根据权利要求1所述的断路器框架焊接工装，其特征在于：所述前定位装置（2）包括设在所述底板（6）前端的第一气缸（15）、与所述第一气缸（15）连接的翻转轴（16）、套设在所述翻转轴（16）上的带动块（17）、与所述带动块（17）配合的前夹紧板（19）、定位销（18）和上盖板前挡板（20）；所述定位销（18）穿设在所述前夹紧板（19）和所述前插板（8）上，所述上盖板前挡板（20）置于所述前夹紧板（19）和所述前插板（8）之间且所述上盖板前挡板（20）设在所述定位销（18）上。3.根据权利要求1所述的断路器框架焊接工装，其特征在于：所述后定位装置（3）包括穿设在所述背板（7）上的第二气缸（21）、套设在所述第二气缸（21）输出轴上的上盖板后挡板（24）、设在所述第二气缸（21）输出轴前端的第一缓冲块（22）、挂接在所述第二气缸（21）输出轴上且与所述第一缓冲块（22）相配合的u型缓冲块（23）。4.根据权利要求1所述的断路器框架焊接工装，其特征在于：所述侧挡板（10）外部设有上定位装置调节杆（14），所述上定位装置（4）包括中挡梁（27）、设在所述中挡梁（27）两端的中挡插块（28）和焊接在所述中挡插块（28）上的中挡挂接块（29），所述中挡挂接块（29）上设有与所述上定位装置调节杆（14）相对应的u型挂接口（30）。

技术总结
本实用新型涉及一种断路器框架焊接工装。本实用新型要解决的技术问题是提供一种定位准确、焊接效率高的断路器框架焊接工装。本实用新型采用的技术方案:包括焊接工装主体架、前定位装置、后定位装置和上定位装置，所述焊接工装主体架包括底板、所述底板垂直设在所述底板后端的背板、前插板、后插板和侧挡板，所述前插板上设有主支撑板前插口，所述后插板设有副支撑板插口和主支撑板后插口。本实用新型断路器框架焊接工装的优点在于：该结构焊接更加快捷方便，节省人力物力，生产效率高，焊接的定位准确度高，产品一致性高，焊接过程安全性高。焊接过程安全性高。焊接过程安全性高。


技术研发人员：刘旭普 徐伟喜 沈严青 蔡庆
受保护的技术使用者：浙江力驰电气有限公司
技术研发日：2021.02.26
技术公布日：2021/10/15