一种高效的钣金加工专用冲压装置的制作方法

1.本实用新型属于钣金冲压机技术领域，具体涉及一种高效的钣金加工专用冲压装置。


背景技术：

2.冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。
3.现有的钣金冲压机在使用时仍然存在一些不足之处：现有的钣金冲压机的散热孔经过长时间的使用后，灰尘会通过散热孔进入设备内部，长久以往设备内部积攒的灰尘会越来越多，从而导致难以清理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效的钣金加工专用冲压装置，以解决上述背景技术中提出现有的钣金冲压机的散热孔经过长时间的使用后，灰尘会通过散热孔进入设备内部，长久以往设备内部积攒的灰尘会越来越多，从而导致难以清理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的钣金加工专用冲压装置，包括钣金冲压机，所述钣金冲压机的表面设置有检修板，所述检修板的表面等距离设置有散热孔，所述检修板的内侧相对于散热孔的表面套设有防尘滤网，所述防尘滤网的边框处等距离固定有固定件，所述检修板的内侧等距离固定有固定扣，所述固定件与固定扣卡合连接，所述固定扣的内侧对称固定有限位块，所述防尘滤网的顶部对称开设有限位槽，所述检修板的内侧相对于防尘滤网的顶部固定有固定块，所述固定块的内部对称设置有限位杆，所述限位杆与限位槽卡合连接，所述限位杆与固定块之间连接有内置弹簧，所述固定块的内壁贯穿开设有贯穿槽，所述固定块的表面设置有贯穿过贯穿槽内部与限位杆连接的操作块。
6.优选的，所述钣金冲压机的顶部设置有升降杆，所述升降杆的表面套设有清洁环，所述清洁环由两个半圆环组成，其中一个所述半圆环的端部对称开设有旋槽，另一个所述半圆环的端部对称固定有旋块，所述旋块与旋槽旋转连接，所述旋块的端部内设置有扭簧。
7.优选的，所述旋块的横截面为圆形结构，所述旋块与旋槽的内壁贴合。
8.优选的，所述清洁环为塑料材质构件，所述清洁环的表面对称开设有操作槽。
9.优选的，所述限位杆的横截面为l型结构，所述限位杆与限位槽卡合连接。
10.优选的，所述限位块为弹性材质构件，所述限位块的端部为弧形结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过设计的防尘滤网，使得在需要使用钣金冲压机时，可以通过设计的固定件、固定扣、限位块、限位槽、固定块、限位杆、内置弹簧、贯穿槽和操作块方便快捷的把防尘滤网固定在散热孔的表面，以便于起到防止灰尘进入设备内部的作用。
13.2.本实用新型通过设计的清洁环，使得在需要对升降杆进行清洁时，可以通过设
计的旋槽、旋块和扭簧把清洁环卡合到轴杆表面，相比较现有的技术，以便于对升降杆进行清洁。
附图说明
14.图1为本实用新型的外观结构示意图；
15.图2为本实用新型中图1的a处放大示意图；
16.图3为本实用新型中图2的b处放大示意图；
17.图4为本实用新型中图2的c处放大示意图；
18.图5为本实用新型的固定块结构示意图；
19.图6为本实用新型中图1的d处放大示意图；
20.图7为本实用新型中图6的e处放大示意图；
21.图中：1、钣金冲压机；2、检修板；3、散热孔；4、防尘滤网；5、固定件；6、固定扣；7、限位块；8、限位槽；9、固定块；10、限位杆；11、内置弹簧；12、贯穿槽；13、操作块；14、升降杆；15、清洁环；16、旋槽；17、旋块；18、扭簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：一种高效的钣金加工专用冲压装置，包括钣金冲压机1，钣金冲压机1的表面设置有检修板2，检修板2的表面等距离设置有散热孔3，检修板2的内侧相对于散热孔3的表面套设有防尘滤网4，防尘滤网4的边框处等距离固定有固定件5，检修板2的内侧等距离固定有固定扣6，固定件5与固定扣6卡合连接，固定扣6的内侧对称固定有限位块7，防尘滤网4的顶部对称开设有限位槽8，检修板2的内侧相对于防尘滤网4的顶部固定有固定块9，固定块9的内部对称设置有限位杆10，限位杆10与限位槽8卡合连接，限位杆10与固定块9之间连接有内置弹簧11，固定块9的内壁贯穿开设有贯穿槽12，固定块9的表面设置有贯穿过贯穿槽12内部与限位杆10连接的操作块13，通过限位杆10与限位槽8卡合连接，便于对防尘滤网4进行固定。
24.本实施例中，优选的，钣金冲压机1的顶部设置有升降杆14，升降杆14的表面套设有清洁环15，清洁环15由两个半圆环组成，其中一个半圆环的端部对称开设有旋槽16，另一个半圆环的端部对称固定有旋块17，旋块17与旋槽16旋转连接，旋块17的端部内设置有扭簧18，通过旋块17与旋槽16旋转连接，便于对清洁环15进行限位卡合。
25.本实施例中，优选的，旋块17的横截面为圆形结构，旋块17与旋槽16的内壁贴合，便于旋块17在旋槽16的内部旋转。
26.本实施例中，优选的，清洁环15为塑料材质构件，清洁环15的表面对称开设有操作槽，便于握持清洁环15。
27.本实施例中，优选的，限位杆10的横截面为l型结构，限位杆10与限位槽8卡合连接，便于限位杆10与限位槽8卡合连接。
28.本实施例中，优选的，限位块7为弹性材质构件，限位块7的端部为弧形结构，便于挤压限位块7发生形变。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在需要使用钣金冲压机1时，先把检修板2从钣金冲压机1的内部旋出，接着按压操作块13，使其在贯穿槽12的内部旋转，并且带动限位杆10在固定块9的内部移动挤压内置弹簧11，然后把防尘滤网4放置到检修板2的内侧与散热孔3的表面贴合，同时让固定件5挤压限位块7卡入固定扣6的内部，随后松开按压的操作块13，使得限位杆10在内置弹簧11的作用下在固定块9的内部复位，同时让限位杆10嵌入限位槽8的内部进行限位，即可完成防尘滤网4的安装工作，在需要对升降杆14进行清洁时，先拉动清洁环15，使其带动旋块17在旋槽16的内部旋转并且挤压扭簧18，然后把清洁环15套设到升降杆14的表面上，让扭簧18带动旋块17在旋槽16的内部复位旋转，即可带动清洁环15进行闭合，最后上下移动清洁环15，就可以对升降杆14表面的污渍进行清洁。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种高效的钣金加工专用冲压装置，包括钣金冲压机(1)，所述钣金冲压机(1)的表面设置有检修板(2)，所述检修板(2)的表面等距离设置有散热孔(3)，其特征在于：所述检修板(2)的内侧相对于散热孔(3)的表面套设有防尘滤网(4)，所述防尘滤网(4)的边框处等距离固定有固定件(5)，所述检修板(2)的内侧等距离固定有固定扣(6)，所述固定件(5)与固定扣(6)卡合连接，所述固定扣(6)的内侧对称固定有限位块(7)，所述防尘滤网(4)的顶部对称开设有限位槽(8)，所述检修板(2)的内侧相对于防尘滤网(4)的顶部固定有固定块(9)，所述固定块(9)的内部对称设置有限位杆(10)，所述限位杆(10)与限位槽(8)卡合连接，所述限位杆(10)与固定块(9)之间连接有内置弹簧(11)，所述固定块(9)的内壁贯穿开设有贯穿槽(12)，所述固定块(9)的表面设置有贯穿过贯穿槽(12)内部与限位杆(10)连接的操作块(13)。2.根据权利要求1所述的一种高效的钣金加工专用冲压装置，其特征在于：所述钣金冲压机(1)的顶部设置有升降杆(14)，所述升降杆(14)的表面套设有清洁环(15)，所述清洁环(15)由两个半圆环组成，其中一个所述半圆环的端部对称开设有旋槽(16)，另一个所述半圆环的端部对称固定有旋块(17)，所述旋块(17)与旋槽(16)旋转连接，所述旋块(17)的端部内设置有扭簧(18)。3.根据权利要求2所述的一种高效的钣金加工专用冲压装置，其特征在于：所述旋块(17)的横截面为圆形结构，所述旋块(17)与旋槽(16)的内壁贴合。4.根据权利要求2所述的一种高效的钣金加工专用冲压装置，其特征在于：所述清洁环(15)为塑料材质构件，所述清洁环(15)的表面对称开设有操作槽。5.根据权利要求1所述的一种高效的钣金加工专用冲压装置，其特征在于：所述限位杆(10)的横截面为l型结构。6.根据权利要求1所述的一种高效的钣金加工专用冲压装置，其特征在于：所述限位块(7)为弹性材质构件，所述限位块(7)的端部为弧形结构。

技术总结
本实用新型公开了一种高效的钣金加工专用冲压装置，包括钣金冲压机，所述钣金冲压机的表面设置有检修板，所述检修板的表面等距离设置有散热孔，所述检修板的内侧相对于散热孔的表面套设有防尘滤网，所述防尘滤网的边框处等距离固定有固定件，所述检修板的内侧等距离固定有固定扣，所述固定件与固定扣卡合连接，所述固定扣的内侧对称固定有限位块，所述防尘滤网的顶部对称开设有限位槽；本实用新型通过设计的防尘滤网，使得在需要使用钣金冲压机时，可以通过设计的固定件、固定扣、限位块、限位槽、固定块、限位杆、内置弹簧、贯穿槽和操作块方便快捷的把防尘滤网固定在散热孔的表面，以便于起到防止灰尘进入设备内部的作用。以便于起到防止灰尘进入设备内部的作用。以便于起到防止灰尘进入设备内部的作用。


技术研发人员：周小马
受保护的技术使用者：苏州威林特机械有限公司
技术研发日：2021.03.02
技术公布日：2022/2/8