一种冲压模具生产用自动分拣装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具生产制造技术领域，具体为一种冲压模具生产用自动分拣装置。


背景技术：

2.冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。现有技术的冲压模具在使用时，往往需要人工进行分拣，这样一来不仅分拣效率低下，工作繁琐，且不利于冲压模具的长时间工作，影响冲压模具的工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的难以自动进行分拣等缺陷，提供一种冲压模具生产用自动分拣装置。所述一种冲压模具生产用自动分拣装置具有自动进行分拣和便于使用等特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压模具生产用自动分拣装置，包括冲压模具主体，所述冲压模具主体上安装有冲压台面，所述冲压台面的右侧设置有分拣收纳筐，所述分拣收纳筐的下方设置有输送支架，且所述分拣收纳筐滑动连接输送支架，所述冲压台面的左方设置有安装壳体，所述安装壳体固定安装在冲压模具主体上，且安装壳体的后壁外侧固定安装有电机，所述电机的输出轴延伸至安装壳体中并固定安装有圆盘，所述圆盘上活动连接有曲轴，所述曲轴的外壁活动连接有连杆，所述连杆的右端活动连接有推块，所述冲压台面的左侧壁上固定安装有固定板，所述固定板的左端延伸至安装壳体中，且固定板的顶部开设有限位滑槽，所述推块的底部通过匹配的滑块滑动连接限位滑槽。
5.优选的，所述推块的右侧壁上开设有出气孔，且推块的顶部安装有伸缩气管，所述出气孔接通伸缩气管，所述安装壳体内腔的上方设置为导气仓，所述导气仓的右侧内壁上固定安装有鼓气泵，所述伸缩气管的顶部延伸至导气仓中并连接鼓气泵的排出端。
6.优选的，所述输送支架由横向和斜向支架组成，所述输送支架的横向和斜向支架的内侧滚动连接有导辊，且输送支架的横向和斜向支架之间的角度大于150
°
设置。
7.优选的，所述出气孔在所述推块的右侧壁上呈矩形阵列状开设。
8.优选的，所述导气仓的左侧开孔并固定安装有过滤网。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过控制电机的启停，推块的整体结构设置合理，驱动稳定，可以实现自动的对冲压后在冲压台面上的物料进行分拣下料工作，避免了人工操作的繁琐，提高了生产效率，同时推块上出气孔的开设，可以辅助推块进行分拣下料操作，还可以实现对冲压台面上的杂质，进行吹除清理操作，分拣收纳筐可以在输送支架上进行对应的滑动，有利于分拣后分拣收纳筐的移动等操作，综上所述
此冲压模具生产用自动分拣装置具有自动进行分拣和便于使用的优点。
附图说明
10.图1为本实用新型的内部结构图；
11.图2为本实用新型图1处a的放大图；
12.图3为本实用新型安装壳体的内部结构示意图。
13.图中标号：1、冲压模具主体；2、冲压台面；3、分拣收纳筐；4、输送支架；5、导辊；6、安装壳体；7、导气仓；8、鼓气泵；9、伸缩气管；10、圆盘；11、曲轴；12、连杆；13、过滤网；14、电机；15、推块；16、出气孔；17、固定板；18、限位滑槽。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种冲压模具生产用自动分拣装置，包括冲压模具主体1，冲压模具主体1上安装有冲压台面2，冲压台面2的右侧设置有分拣收纳筐3，分拣收纳筐3的下方设置有输送支架4，且分拣收纳筐3滑动连接输送支架4，冲压台面2的左方设置有安装壳体6，安装壳体6固定安装在冲压模具主体1上，且安装壳体6的后壁外侧固定安装有电机14，电机14的输出轴延伸至安装壳体6中并固定安装有圆盘10，圆盘10上活动连接有曲轴11，曲轴11的外壁活动连接有连杆12，连杆12的右端活动连接有推块15，冲压台面2的左侧壁上固定安装有固定板17，固定板17的左端延伸至安装壳体6中，且固定板17的顶部开设有限位滑槽18，推块15的底部通过匹配的滑块滑动连接限位滑槽18，推块15的右侧壁上开设有出气孔16，且推块15的顶部安装有伸缩气管9，出气孔16接通伸缩气管9，安装壳体6内腔的上方设置为导气仓7，导气仓7的右侧内壁上固定安装有鼓气泵8，伸缩气管9的顶部延伸至导气仓7中并连接鼓气泵8的排出端，推块15的整体结构设置合理，驱动稳定，通过控制电机14的启停，可以实现自动的对冲压后在冲压台面2上的物料进行分拣下料工作，避免了人工操作的繁琐，提高了生产效率，使得此冲压模具生产用自动分拣装置具有自动进行分拣和便于使用等特点，输送支架4由横向和斜向支架组成，输送支架4的横向和斜向支架的内侧滚动连接有导辊5，且输送支架4的横向和斜向支架之间的角度大于150
°
设置，分拣收纳筐3可以在输送支架4上进行对应的滑动，有利于分拣后分拣收纳筐3的移动等操作，出气孔16在推块15的右侧壁上呈矩形阵列状开设，出气孔16的开设，可以辅助推块15进行分拣下料操作，还可以实现对冲压台面2上的杂质，进行吹除清理操作，导气仓7的左侧开孔并固定安装有过滤网13，通过过滤网13的安装，可以实现一个很好的过滤效果。
16.工作原理，本实用新型首先本实用新型通过控制电机14的启停，电机14的输出轴延伸至安装壳体6中并固定安装有圆盘10，圆盘10上活动连接有曲轴11，曲轴11的外壁活动连接有连杆12，连杆12的右端活动连接有推块15，通过圆盘10和连杆12的联动，可以带动推块15进行运动，同时，推块15的底部通过匹配的滑块滑动连接限位滑槽18，限位滑槽18具有很好的限位效果，推块15的整体结构设置合理，驱动稳定，可以实现自动的对冲压后在冲压
台面2上的物料进行分拣下料工作，避免了人工操作的繁琐，提高了生产效率，同时推块15上出气孔的开设，伸缩气管9的顶部延伸至导气仓7中并连接鼓气泵8的排出端，启动鼓气泵8可以辅助推块15进行分拣下料操作，还可以实现对冲压台面2上的杂质，进行吹除清理操作，分拣收纳筐3可以在输送支架4上进行对应的滑动，有利于分拣后分拣收纳筐3的移动等操作，对应的进行运输下料工作。
17.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种冲压模具生产用自动分拣装置，包括冲压模具主体(1)，其特征在于：所述冲压模具主体(1)上安装有冲压台面(2)，所述冲压台面(2)的右侧设置有分拣收纳筐(3)，所述分拣收纳筐(3)的下方设置有输送支架(4)，且所述分拣收纳筐(3)滑动连接输送支架(4)，所述冲压台面(2)的左方设置有安装壳体(6)，所述安装壳体(6)固定安装在冲压模具主体(1)上，且安装壳体(6)的后壁外侧固定安装有电机(14)，所述电机(14)的输出轴延伸至安装壳体(6)中并固定安装有圆盘(10)，所述圆盘(10)上活动连接有曲轴(11)，所述曲轴(11)的外壁活动连接有连杆(12)，所述连杆(12)的右端活动连接有推块(15)，所述冲压台面(2)的左侧壁上固定安装有固定板(17)，所述固定板(17)的左端延伸至安装壳体(6)中，且固定板(17)的顶部开设有限位滑槽(18)，所述推块(15)的底部通过匹配的滑块滑动连接限位滑槽(18)。2.根据权利要求1所述的一种冲压模具生产用自动分拣装置，其特征在于：所述推块(15)的右侧壁上开设有出气孔(16)，且推块(15)的顶部安装有伸缩气管(9)，所述出气孔(16)接通伸缩气管(9)，所述安装壳体(6)内腔的上方设置为导气仓(7)，所述导气仓(7)的右侧内壁上固定安装有鼓气泵(8)，所述伸缩气管(9)的顶部延伸至导气仓(7)中并连接鼓气泵(8)的排出端。3.根据权利要求1所述的一种冲压模具生产用自动分拣装置，其特征在于：所述输送支架(4)由横向和斜向支架组成，所述输送支架(4)的横向和斜向支架的内侧滚动连接有导辊(5)，且输送支架(4)的横向和斜向支架之间的角度大于150
°
设置。4.根据权利要求2所述的一种冲压模具生产用自动分拣装置，其特征在于：所述出气孔(16)在所述推块(15)的右侧壁上呈矩形阵列状开设。5.根据权利要求2所述的一种冲压模具生产用自动分拣装置，其特征在于：所述导气仓(7)的左侧开孔并固定安装有过滤网(13)。

技术总结
本实用新型公开了一种冲压模具生产用自动分拣装置，包括冲压模具主体，所述冲压模具主体上安装有冲压台面，所述冲压台面的右侧设置有分拣收纳筐，所述分拣收纳筐的下方设置有输送支架，且所述分拣收纳筐滑动连接输送支架，所述冲压台面的左方设置有安装壳体，本实用新型通过控制电机的启停，推块的整体结构设置合理，驱动稳定，可以实现自动的对冲压后在冲压台面上的物料进行分拣下料工作，避免了人工操作的繁琐，提高了生产效率，同时推块上出气孔的开设，可以辅助推块进行分拣下料操作，还可以实现对冲压台面上的杂质，分拣收纳筐可以在输送支架上进行对应的滑动，有利于分拣后分拣收纳筐的移动等操作。分拣收纳筐的移动等操作。分拣收纳筐的移动等操作。


技术研发人员：梁国通
受保护的技术使用者：天津英威特科技有限公司
技术研发日：2021.03.12
技术公布日：2021/11/9