一种吊焊大直径钢管的简易装置的制作方法

1.本实用新型涉及大直径钢管焊接作业领域，具体涉及一种吊焊大直径钢管的简易装置。


背景技术：

2.大直径钢管广泛应用在燃气、热水、给水等各个领域，由于管线比较长，管道的焊接是不可避免的，管道焊接中，管道底部的焊接是比较困难的，通常情况下，需要将管道底部的土方挖除一部分，留给焊接人员足够的空间进行管道底部的焊接，待管道焊接完成，经检验合格后，再将管道底部的土方回填，由于管道工程线路一般都比较长，甚至有些需要跨省，工程量较大。采用此种方法，每次都需将焊接部位的土方进行开挖及回填，增加人力物力财力，耗费时间，同时施工效率也低。
3.基于上述情况，本实用新型提出了一种吊焊大直径钢管的简易装置，可有效解决以上问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种吊焊大直径钢管的简易装置。本实用新型可有效提高管道焊接的工作效率，不需要进行管道底部的开挖及回填。
5.为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案实现：
6.一种吊焊大直径钢管的简易装置，其特征在于：包括两根立杆，立杆顶部通过顶杆相连接，顶杆上设置弧形弯钩，弧形弯钩上挂设手拉葫芦，手拉葫芦用于起吊固定大直径钢管，所述两根立杆的底部均分别连接底杆。
7.进一步的：所述弧形弯钩设于顶杆的中部位置处，弧形弯钩由一根钢筋弯制而成。
8.进一步的：所述顶杆与两根立杆之间分别连接有第一加固杆，所述两根第一加固杆之间的距离大于20cm。
9.进一步的：所述立杆与对应所述底杆之间对应连接有第二加固杆，第二加固杆的一端与底杆的端部固定，另一端与立杆相固定。
10.进一步的：所述立杆、顶杆、底杆、第一加固杆以及第二加固杆为钢管。
11.进一步的：所述手拉葫芦通过其吊钩挂在所述弧形弯钩上面。
12.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
13.本实用新型相对于传统采用管道底部开挖预留工作面的方法，施工人员操作方便、简单，并且改善施工人员管道焊接的工作环境，有助于规范操作，以及提高焊接质量，减少土方开挖和回填的工作量；本实用新型有助于提高施工效率、缩短施工时间和降低施工成本；进一步的，该装置可以根据所需管道的大小及所处的施工环境调整定做，适应性强，改进空间大便于推广。
附图说明
14.图1是是本实用新型吊装装置的主视结构示意图；
15.图2是本实用新型吊装装置的侧视结构示意图；
16.图3是本实用新型吊装装置的俯视结构示意图；
17.图4是本实用新型吊装装置的立体结构示意图。
18.附图标记：1-立杆；2-顶杆；3-弧形弯钩；4-手拉葫芦；5-底杆；6-第一加固杆；7-第二加固杆。
具体实施方式
19.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
20.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
21.如图1至4所示，一种吊焊大直径钢管的简易装置，包括两根立杆1，立杆1顶部通过顶杆2相连接，顶杆2上设置弧形弯钩3，弧形弯钩3上挂设手拉葫芦4，手拉葫芦4用于起吊固定大直径钢管，所述两根立杆1的底部均分别连接底杆5。
22.所述弧形弯钩3设于顶杆2的中部位置处，弧形弯钩3由一根钢筋弯制而成，钢筋的直径不小于1cm。
23.所述顶杆2与两根立杆1之间分别连接有第一加固杆6，所述两根第一加固杆6之间的距离大于20cm。所述两根第一加固杆6对称设置。所述第一加固杆6与所述立杆1连接后所形成的夹角在30
°
～45
°
之间。
24.所述立杆1与对应所述底杆5之间对应连接有第二加固杆7，第二加固杆7的一端与底杆5的端部固定，另一端与立杆1相固定。所述第二加固杆7与所述底杆5连接后所形成的夹角在45
°
～60
°
之间。
25.所述立杆1、顶杆2、底杆5、第一加固杆6以及第二加固杆7为钢管，并焊接连接。
26.所述手拉葫芦4通过其吊钩挂在所述弧形弯钩3上面。
27.当需要焊接大直径钢管底部的施工，将本实用新型放在底面，大直径钢管位于该装置的两根立杆1之间，采用手拉葫芦4将大直径钢管升至一定的高度，给焊接人员预留一定的施工空间，避免了传统意义上需将管道底部的土方开挖再回填的工作。
28.依据本实用新型的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本实用新型的一种吊焊大直径钢管的简易装置，并且能够产生本实用新型所记载的积极效果。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种吊焊大直径钢管的简易装置，其特征在于：包括两根立杆(1)，立杆(1)顶部通过顶杆(2)相连接，顶杆(2)上设置弧形弯钩(3)，弧形弯钩(3)上挂设手拉葫芦(4)，手拉葫芦(4)用于起吊固定大直径钢管，所述两根立杆(1)的底部均分别连接底杆(5)。2.根据权利要求1所述的一种吊焊大直径钢管的简易装置，其特征在于：所述弧形弯钩(3)设于顶杆(2)的中部位置处，弧形弯钩(3)由一根钢筋弯制而成。3.根据权利要求1所述的一种吊焊大直径钢管的简易装置，其特征在于：所述顶杆(2)与两根立杆(1)之间分别连接有第一加固杆(6)，所述两根第一加固杆(6)之间的距离大于20cm。4.根据权利要求1所述的一种吊焊大直径钢管的简易装置，其特征在于：所述立杆(1)与对应所述底杆(5)之间对应连接有第二加固杆(7)，第二加固杆(7)的一端与底杆(5)的端部固定，另一端与立杆(1)相固定。5.根据权利要求1所述的一种吊焊大直径钢管的简易装置，其特征在于：所述立杆(1)、顶杆(2)、底杆(5)、第一加固杆(6)以及第二加固杆(7)为钢管。6.根据权利要求1所述的一种吊焊大直径钢管的简易装置，其特征在于：所述手拉葫芦(4)通过其吊钩挂在所述弧形弯钩(3)上面。

技术总结
本实用新型提供了一种吊焊大直径钢管的简易装置，包括两根立杆，立杆顶部通过顶杆相连接，顶杆上设置弧形弯钩，弧形弯钩上挂设手拉葫芦，手拉葫芦用于起吊固定大直径钢管，所述两根立杆的底部均分别连接底杆；本实用新型可有效提高管道焊接的工作效率，不需要进行管道底部的开挖及回填。道底部的开挖及回填。道底部的开挖及回填。


技术研发人员：裴志勇 黄华 曾章波 乔玉东 董明名
受保护的技术使用者：中国电建集团华东勘测设计研究院有限公司
技术研发日：2021.03.12
技术公布日：2022/2/7